一种全自动气动夹具的气动控制结构制造技术

本发明专利技术提供了一种全自动气动夹具的气动控制结构，其对于定位面加工的工件的定位通过一个手动阀即可完成定位、压紧和定位撤回，设计合理、操作方便，确保了工厂的安全生产，且使得工件的装夹效率高，确保整体的生产效率高。其包括定位缸、压紧缸，所述定位缸用于零件的基准位置定位，所述压紧缸用于零件的端面的压紧，所述定位缸内设置两个腔体、分别为压紧腔、松开腔，所述压紧缸内设置两个腔体、分别为压紧腔、松开腔，其特征在于：其还包括手动阀、气动阀、机械阀、梭阀，高压气体通过管路分别连通所述手动阀、气动阀的进气口P，所述手动阀的工作口B分别连通至所述压紧缸的松开腔、所述梭阀的第二进口P2。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气动夹具的气动控制结构
本专利技术涉及气动夹具的结构
，具体为一种全自动气动夹具。
技术介绍
加工零件定位面的夹具，其包括至少两个定位面，现有的技术通过多个手动阀分别控制对应的定位压紧缸，来实现工装对零件的定位、压紧和定位撤回，在每个定位结构都需要设置对应的手动阀，人工操作工序复杂，使得定位时需要在不同位置操控，工人易忘记对应的操作，易造成撞车事故，使得工厂的安全生产受到影响，且由于人工操作工序复杂，导致工件的装夹效率低，使得整体生产效率低。
技术实现思路
针对现有上述缺陷，本专利技术提供了一种全自动气动夹具的气动控制结构，其对于定位面加工的工件的定位通过一个手动阀即可完成定位、压紧和定位撤回，设计合理、操作方便，确保了工厂的安全生产，且使得工件的装夹效率高，确保整体的生产效率高。一种全自动气动夹具，其技术方案是这样的:其包括定位缸、压紧缸，所述定位缸用于零件的基准位置定位，所述压紧缸用于零件的端面的压紧，所述定位缸内设置两个腔体、分别为压紧腔、松开腔，所述压紧缸内设置两个腔体、分别为压紧腔、松开腔，其特征在于:其还包括手动阀、气动阀、机械阀、梭阀，高压气体通过管路分别连通所述手动阀、气动阀的进气口 P，所述手动阀的工作口 B分别连通至所述压紧缸的松开腔、所述梭阀的第二进口 P2，所述手动阀的工作口 A分别连通至所述压紧缸的压紧腔、所述机械阀的进气口 P，所述手动阀的手柄切换手动阀的工作口 A、工作口 B和对应的进气口 P的相互通断状态，初始状态下的所述手动阀的工作口 B和进气口 P相连通，初始状态下的所述机械阀内的阀芯阻隔住其进气口 P和工作口 A的通路，所述机械阀的工作口 A连通至所述梭阀的第一进口 P1，所述梭阀的工作口 A连通至所述气动阀的工作腔，所述气动阀设有工作口 A、工作口 B，在所述气动阀的工作腔内没有足够气压时，所述气动阀的工作口 B和进气口 P相连通，在所述气动阀的工作腔气压足够时，所述气动阀的工作口 A和进气口 P相连通，所述气动阀的工作口A连通至所述定位缸的松开腔，所述气动阀的工作口 B连通至所述定位缸的压紧腔，所述手动阀、气动阀、机械阀、梭阀均设置有对应的排气口 R，其还包括底座，所述底座的两侧分别布置有所述定位缸、压紧缸，一侧的所述定位缸的上凸活塞杆紧固连接有活动拉板，所述活动拉板的上端设置有长槽孔，定位块的底部通过转轴紧固连接基座，所述定位块的一侧通过连杆轴连接所述活动拉板的长槽孔，所述定位块的定位面朝向待加工零件，另一侧的所述压紧缸的侧凸活塞杆朝向待加工零件的压紧面，所述侧凸活塞杆的外凸端部通过连接件紧固连接压紧板，所述压紧板朝向待加工零件的压紧面，所述侧凸活塞杆外接有机械撞铁一端，所述机械撞铁的另一端紧固连接螺钉，所述螺钉紧贴所述机械阀的阀芯外凸活塞杆，所述阀芯外凸活塞杆连接所述机械阀内的阀芯。其进一步特征在于: 三股气流相互连通的管路均通过T型三通相互连通； 所述手动阀的工作口 B分别和所述压紧缸的松开腔之间的管路设置有单向节流阀，所述单向节流阀位于对应的T型三通和所述压紧缸的松开腔之间的管路上； 所述侧凸活塞杆的侧端部套装有铰链连接头，所述铰链连接头紧固连接铰链连接板，拉钉贯穿所述铰链连接板的一侧后紧固连接所述压紧板； 所述侧凸活塞杆的铰链连接头上套装有所述机械撞铁一端； 所述机械阀布置于所述压紧缸的上端面，所述手动阀、气动阀、梭阀以及气路内所有的管路布置均不干涉到其余零部件的正常工作。米用本专利技术的结构后，只需手动控制手动阀的手柄从而切换手动阀的工作口 A、工作口 B和对应的进气口 P的相互通断状态，即可完成对于两个定位位置的工件的定位、压紧和定位撤回，设计合理、操作方便，确保了工厂的安全生产，且使得工件的装夹效率高，确保整体的生产效率高。【附图说明】图1为本专利技术的气动部件控制原理示意图； 图2为本专利技术的工装结构的压紧状态示意图。【具体实施方式】一种全自动气动夹具，见图1、图2:其包括定位缸21、压紧缸18，定位缸21用于零件的基准位置定位，压紧缸18用于零件的端面的压紧，定位缸21内设置两个腔体、分别为压紧腔4、松开腔3，压紧缸18内设置两个腔体、分别为压紧腔2、松开腔1，其还包括手动阀16、气动阀22、机械阀19、梭阀20，高压气体通过管路分别连通手动阀16、气动阀22的进气口 P，手动阀16的工作口 B分别连通至压紧缸18的松开腔1、梭阀20的第二进口 P2，手动阀16的工作口 A分别连通至压紧缸18的压紧腔2、机械阀19的进气口 P，手动阀16的手柄23切换手动阀16的工作口 A、工作口 B和对应的进气口 P的相互通断状态，初始状态下的手动阀16的工作口 B和进气口 P相连通，初始状态下的机械阀19内的阀芯24阻隔住其进气口 P和工作口 A的通路，机械阀19的工作口 A连通至梭阀20的第一进口 P1，梭阀20的工作口 A连通至气动阀22的工作腔25，气动阀22设有工作口 A、工作口 B，在气动阀22的工作腔25内没有足够气压时，气动阀22的工作口 B和进气口 P相连通，在气动阀22的工作腔25气压足够时，气动阀的工作口 A和进气口 P相连通，气动阀22的工作口 A连通至定位缸21的松开腔3，气动阀22的工作口 B连通至定位缸21的压紧腔4，手动阀16、气动阀22、机械阀19、梭阀20均设置有对应的排气口 R，其还包括底座5，底座5的两侧分别布置有定位缸21、压紧缸18，一侧的定位缸21的上凸活塞杆26紧固连接有活动拉板7，活动拉板7的上端设置有长槽孔27，定位块9的底部通过转轴紧固连接基座6，定位块9的一侧通过连杆轴8连接活动拉板7的长槽孔27，定位块9的定位面朝向待加工零件，另一侧的压紧缸18的侧凸活塞杆28朝向待加工零件的压紧面，侧凸活塞杆28的外凸部套装有铰链连接头14，铰链连接头14紧固连接铰链连接板13，拉钉12贯穿铰链连接板13的一侧后紧固连接压紧板11 ;压紧板11朝向待加工零件的压紧面，侧凸活塞杆28的铰链连接头14上套装有机械撞铁15 —端，机械撞铁15的另一端紧固连接螺钉30，螺钉30紧贴机械阀19的阀芯外凸活塞杆29，阀芯外凸活塞杆29连接机械阀19内的阀芯24。三股气流相互连通的管路均通过T型三通相互连通； 手动阀16的工作口 B分别和压紧缸18的松开腔I之间的管路设置有单向节流阀17，单向节流阀17位于对应的T型三通和压紧缸18的松开腔I之间的管路上； 机械阀18布置于压紧缸18的上端面，手动阀16、气动阀22、梭阀20以及气路内所有的管路布置均不干涉到其余零部件的正常工作。其工作原理如下: A原始状态下接通气源不动作:手动阀16的工作口 B和进气口 P接通，经过单向节流阀17通端至压紧缸18的松开腔I，压缩单向压紧缸18，即图2中压紧板11为松开状态；同时气源经过梭阀20的进气口 P2和工作口 A端至气动阀22的工作腔25内，使气动阀22的工作口 A和进气口 P接通，气源通至单向定位缸21的松开腔3，压缩单向定位缸21，即图2中定位块9为松开状态。[0011 ] B拉动手动阀16的手柄23:手动阀16的工作口 A和进气口 P接通，气动阀22侧压消失，经弹簧恢复到工作口 B和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动气动夹具，其技术方案是这样的：其包括定位缸、压紧缸，所述定位缸用于零件的基准位置定位，所述压紧缸用于零件的端面的压紧，所述定位缸内设置两个腔体、分别为压紧腔、松开腔，所述压紧缸内设置两个腔体、分别为压紧腔、松开腔，其特征在于：其还包括手动阀、气动阀、机械阀、梭阀，高压气体通过管路分别连通所述手动阀、气动阀的进气口P，所述手动阀的工作口B分别连通至所述压紧缸的松开腔、所述梭阀的第二进口P2，所述手动阀的工作口A分别连通至所述压紧缸的压紧腔、所述机械阀的进气口P，所述手动阀的手柄切换手动阀的工作口A、工作口B和对应的进气口P的相互通断状态，初始状态下的所述手动阀的工作口B和进气口P相连通，初始状态下的所述机械阀内的阀芯阻隔住其进气口P和工作口A的通路，所述机械阀的工作口A连通至所述梭阀的第一进口P1，所述梭阀的工作口A连通至所述气动阀的工作腔，所述气动阀设有工作口A、工作口B，在所述气动阀的工作腔内没有足够气压时，所述气动阀的工作口B和进气口P相连通，在所述气动阀的工作腔气压足够时，所述气动阀的工作口A和进气口P相连通，所述气动阀的工作口A连通至所述定位缸的松开腔，所述气动阀的工作口B连通至所述定位缸的压紧腔，所述手动阀、气动阀、机械阀、梭阀均设置有对应的排气口R，其还包括底座，所述底座的两侧分别布置有所述定位缸、压紧缸，一侧的所述定位缸的上凸活塞杆紧固连接有活动拉板，所述活动拉板的上端设置有长槽孔，定位块的底部通过转轴紧固连接基座，所述定位块的一侧通过连杆轴连接所述活动拉板的长槽孔，所述定位块的定位面朝向待加工零件，另一侧的所述压紧缸的侧凸活塞杆朝向待加工零件的压紧面，所述侧凸活塞杆的外凸端部通过连接件紧固连接压紧板，所述压紧板朝向待加工零件的压紧面，所述侧凸活塞杆外接有机械撞铁一端，所述机械撞铁的另一端紧固连接螺钉，所述螺钉紧贴所述机械阀的阀芯外凸活塞杆，所述阀芯外凸活塞杆连接所述机械阀内的阀芯。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动气动夹具，其技术方案是这样的:其包括定位缸、压紧缸，所述定位缸用于零件的基准位置定位，所述压紧缸用于零件的端面的压紧，所述定位缸内设置两个腔体、分别为压紧腔、松开腔，所述压紧缸内设置两个腔体、分别为压紧腔、松开腔，其特征在于:其还包括手动阀、气动阀、机械阀、梭阀，高压气体通过管路分别连通所述手动阀、气动阀的进气口 P，所述手动阀的工作口 B分别连通至所述压紧缸的松开腔、所述梭阀的第二进口P2，所述手动阀的工作口 A分别连通至所述压紧缸的压紧腔、所述机械阀的进气口 P，所述手动阀的手柄切换手动阀的工作口 A、工作口 B和对应的进气口 P的相互通断状态，初始状态下的所述手动阀的工作口 B和进气口 P相连通，初始状态下的所述机械阀内的阀芯阻隔住其进气口 P和工作口 A的通路，所述机械阀的工作口 A连通至所述梭阀的第一进口 Pl，所述梭阀的工作口 A连通至所述气动阀的工作腔，所述气动阀设有工作口 A、工作口 B，在所述气动阀的工作腔内没有足够气压时，所述气动阀的工作口 B和进气口 P相连通，在所述气动阀的工作腔气压足够时，所述气动阀的工作口 A和进气口 P相连通，所述气动阀的工作口A连通至所述定位缸的松开腔，所述气动阀的工作口 B连通至所述定位缸的压紧腔，所述手动阀、气动阀、机械阀、梭阀均设置有对应的排气口 R，其还包括底座，所述底座的两侧分别布置有所述定位缸、压紧缸，一侧的所述定位缸的上凸活...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国宏，贝伟，赵九来，
申请(专利权)人：鹰普中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32