一种粘合剂加工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及粘合剂的生产工艺设备领域，尤其涉及一种粘合剂加工反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体和釜盖相连，所述釜体中设有溶解釜，所述溶解釜内设有搅拌棒，所述溶解釜连接有均质釜，所述均质釜内设有中心叶片搅拌片和刮壁搅拌片，所述均质釜连接有冷却釜，所述溶解釜和均质釜外部均设有加热式夹套，所述冷却釜外部设有冷却式夹套，所述溶解釜、均质釜和冷却釜之间以设有阀门的管道相连，所述釜体高为2cm—4cm，本实用新型专利技术在不影响粘合剂的正常加工的情况下，采用塔式工艺布置，将粘合剂生产的各种设备放入一个反应釜内，减小了空间占用，降低了生产成本，同时减少了物料和空气的接触，有效的减少了物料中的气泡量，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂加工反应釜
本技术涉及粘合剂的生产工艺设备领域，尤其涉及一种粘合剂加工反应釜。
技术介绍
随着化工领域的不断发展，各种化学制品应运而生，粘合剂作为生活和工业中的常用物品，其加工制造技术更是不断的发展更新，随之而来的是粘合剂加工反应釜的不断更新发展，一种粘合剂加工反应釜，一般包括有一个釜底以及一个与之相连的釜盖，在使用时，各种加工原料在釜内经过溶解、均质、冷却等一系列的加工工序变成粘度合适的成品，但是，普通的粘合剂加工反应釜其各工序分开进行，各种机械不仅占地面积大，浪费成本，而且原料在各釜内转移时与空气接触使产品中产生大量气泡，降低产品质量，如中国申请专利号为CN201310388727.7的一种粘合剂温控加热设备，其技术方案为:容器内壁设有测温器，该测温器与控制单元通过信号联接，该控制单元与加热器通过信号联接；该加热器包括发热盘和感应线圈，该感应线圈均匀缠绕在发热盘上。该发热盘为中心设有内孔的圆环结构，该容器的底板厚度为3-5mm，其好处是:结构简单，加热速度快，散热速度快，避免热惯性现象出现，但是该方案没有解决普通的粘合剂加工反应釜其各工序分开进行，各种机械不仅占地面积大，浪费成本，而且原料在各釜内转移与空气接触使产品中产生大量气泡，降低产品质量的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节约空间和成本，提高产品质量的粘合剂加工反应釜，以解决现有技术中的多项缺陷。本技术解决技术问题的技术方案为:一种粘合剂加工反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体和釜盖相连，所述釜体中设有溶解釜，所述溶解釜内设有搅拌棒，所述溶解釜连接有均质釜，所述均质釜内设有中心叶片搅拌片和刮壁搅拌片，所述均质釜连接有冷却釜，所述溶解釜和均质釜外部均设有加热式夹套，所述冷却釜外部设有冷却式夹套，所述溶解釜、均质釜和冷却釜之间以设有阀门的管道相连，所述釜体高为2cm — 4cm，使用时，打开釜盖，将原料加入溶解釜内，加热式夹套对溶解釜内的原料进行升温，加快其溶解，同时，搅拌棒不断的搅拌原料，使原料充分融合，在原料溶解完成，达到工艺要求的温度后，阀门打开，溶解后的原料通过管道进入均质釜，被均质斧外部的加热式夹套不断加热的同时在中心叶片搅拌片和刮壁搅拌片的强剪切力下进行均质，达到工艺要求的均质程度和加热温度后，阀门打开，均质后的原料通过管道进入冷却釜，原料在冷却釜外部的冷却式夹套的冷却下不断变得粘稠，达到工艺要求的粘稠度后即成为成品。优选的，所述溶解釜、均质釜和冷却釜内均设有壁灯，所述壁灯上设有玻璃罩。优选的，所述均质釜内设有空气抽离泵。优选的，所述冷却釜内设有旋转粘度计。优选的，所述壁灯高度为2cm — 4cm。采用上技术方案的有益效果是:本技术结构的粘合剂加工反应釜，包括溶解釜、均质釜和冷却釜，采用塔式工艺布置，将粘合剂生产的各种设备放入一个反应釜内，减小了空间占用，降低了生产成本，搅拌釜内设有搅拌棒，其外部设有加热式夹套，将原料加入溶解釜内，加热式夹套对溶解釜内的原料进行升温，加快其溶解，同时，搅拌棒不断的搅拌原料，使原料充分融合，有利于形成稳定的高质量产品，均质釜内设有中心叶片搅拌片和刮壁搅拌片，其外部设有加热式夹套，搅拌均匀的原料在其剪切力的作用下被均质，叶片的共同作用有利于均质的快速进行，加热式夹套不断的升高或者维持原料的温度，使其不致变粘稠，顺利进行均质，冷却釜外部设有冷却式夹套，原料在冷却釜外部的冷却式夹套的冷却下不断变得粘稠，达到工艺要求的粘稠度后即成为成品，非常的方便，溶解釜、均质釜和冷却釜之间以设有阀门的管道相连，使原料在反应釜内部可以分步进行，不需接触外界空气，有效的减少了物料中的气泡量，提高产品质量，溶解釜、均质釜和冷却釜内均设有壁灯，壁灯上设有玻璃罩，在玻璃罩的作用下，壁灯既不会被料液污染损坏，又可使使用者清晰的看到反应釜内部的情况，非常的方便，均质釜内设有空气抽离泵，将搅拌均匀的原料打入均质釜后，将均质釜内抽真空，进一步杜绝原料和空气的接触，使均质过程中不会融入更多的气体，提高产品质量，冷却釜内设有旋转粘度计，在冷却过程基本结束时，为了检验产品粘度是否合格，利用旋转粘度计测量粘度值，如果合格即为成品，如果不合格需重新回釜制作。【附图说明】图1为本技术所述的一种粘合剂加工反应釜的结构示意图。图2为本技术所述的一种粘合剂加工反应釜的主视图。其中:1 一爸体，2—爸盖，3—溶解斧，4一揽祥棒，5—均质爸，6—中心叶片揽祥片，7—挂壁搅拌片，8—冷却釜，9一加热式夹套，10—冷却式夹套，11一管道，12 —阀门，13—壁灯，14 一玻璃罩，15—空气抽离泵，16—旋转粘度计。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种粘合剂加工反应釜，包括釜体I和釜盖2，所述釜体I和釜盖2相连，所述釜体I中设有溶解釜3，所述溶解釜3内设有搅拌棒4，所述溶解釜3连接有均质釜5，所述均质釜5内设有中心叶片搅拌6片和刮壁搅拌片7，所述均质釜5连接有冷却釜8，所述溶解釜3和均质釜5外部均设有加热式夹套9，所述冷却釜8外部设有冷却式夹套10，所述溶解釜3、均质釜5和冷却釜8之间以设有阀门12的管道11相连，所述釜体I高为2cm — 4cm，使用时，打开釜盖2，将原料加入溶解釜3内，加热式夹套9对溶解釜3内的原料进行升温，加快其溶解，夹套9和釜体I共同组成夹套式反应釜，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应，同时，搅拌棒4不断的搅拌原料，使原料充分融合，有利于形成稳定的高质量产品，在原料溶解完成，达到工艺要求的温度后，阀门12打开，溶解后的原料通过管道11进入均质釜5，被均质斧5外部的加热式夹套9不断加热的同时在中心叶片搅拌片6和刮壁搅拌片7的强剪切力下进行均质，叶片的共同作用有利于均质的快速进行，加热式夹套9不断的升高或者维持原料的温度，使其不致变粘稠，顺利进行均质，达到工艺要求的均质程度和加热温度后，阀门12打开，均质后的原料通过管道11进入冷却釜8，原料在冷却釜8外部的冷却式夹套10的冷却下不断变得粘稠，达到工艺要求的粘稠度后即成为成品，非常的方便，溶解釜3、均质釜5和冷却釜8之间以设有阀门12的管道11相连，使原料在反应釜内部可以分步进行，不需接触外界空气，有效的减少了物料中的气泡量，提高产品质量，此反应釜包括溶解釜3、均质釜5和冷却釜8，采用塔式工艺布置，将粘合剂生产的各种设备放入一个反应釜内，减小了空间占用，降低了生产成本。本实施例中，所述溶解釜3、均质釜5和冷却釜8内均设有壁灯13，所述壁灯13高度为2cm — 4cm，所述壁灯13上设有玻璃罩14，在玻璃罩14的作用下，壁灯13既不会被料液污染损坏，又可使使用者清晰的看到反应釜内部的情况，非常的方便。值得注意的是，所述均质釜5内设有空气抽离泵15，空气抽离泵15的原理为:其是用微型直流电动机(一般电压为5V、12V、24V的电动机)做动力驱动装置，驱动内部机械偏心装置做偏心运动，由偏心运动带动内部的隔膜做往复运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩(压缩时抽气口关闭，排气口打开形成微正压)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘合剂加工反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体和釜盖相连，其特征在于，所述釜体中设有溶解釜，所述溶解釜内设有搅拌棒，所述溶解釜连接有均质釜，所述均质釜内设有中心叶片搅拌片和刮壁搅拌片，所述均质釜连接有冷却釜，所述溶解釜和均质釜外部均设有加热式夹套，所述冷却釜外部设有冷却式夹套，所述溶解釜、均质釜和冷却釜之间以设有阀门的管道相连，所述釜体高为2cm—4cm。

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂加工反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体和釜盖相连，其特征在于，所述釜体中设有溶解釜，所述溶解釜内设有搅拌棒，所述溶解釜连接有均质釜，所述均质釜内设有中心叶片搅拌片和刮壁搅拌片，所述均质釜连接有冷却釜，所述溶解釜和均质釜外部均设有加热式夹套，所述冷却釜外部设有冷却式夹套，所述溶解釜、均质釜和冷却釜之间以设有阀门的管道相连，所述爸体高为2cm—4cm。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建华，陈勇，马庆国，
申请(专利权)人：深圳高远通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44