本实用新型专利技术涉及一种应用于加工油墨物料的反应釜，包括釜体、釜盖、U型夹套、密封装置，所述密封装置包括静环，套装在搅拌轴外并随所述搅拌轴运动的动环，固定安装在所述动环上的动环固定座，所述动环与所述搅拌轴之间设置有动密封圈，在动环上一体成型有椎体，动环固定座上开设有与所述椎体，配合的锥孔椎体与锥孔的配合使用，使动密封圈夹紧在动环和搅拌轴之间，避免发生泄漏，提高了密封效果，在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，U型夹套包围釜体，传热面积大，便于釜内物料加热或冷却，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，制作成本低，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备制造
，尤其是一种应用于加工油墨物料的反应釜。
技术介绍
在油墨生产和加工中，常用到反应釜。反应釜是一种拥有的壳层结构，用来对物料进行加热、降温，或使物料反应的密闭反应器(常压、负压或加压)。一般在油墨生产加工中使用的反应釜有两种:一种用来溶解树脂的物料加热溶解釜和一种燕尾港工厂的树脂合成反应釜，现有的反应釜主要由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承座等组成，釜体包括圆筒和椭圆形下封头，圆筒和椭圆形下封头焊接，搅拌器采用桨式搅拌器，工作时，物料绕轴作旋转运动，物料从外围向桨叶区径向流动性差，混合效果较差，另外，釜底物液扰动小，该部分物液混合效果更差，反应釜密封装置是解决生产中跑、冒、滴、漏现象的重要措施之一，也是从源头上解决安全、环保、节能、降耗，确保员工健康的重要环节，现有的反应釜密封装置，包括搅拌轴、轴套、密封圈和压紧套，所述搅拌轴上设有轴套，搅拌轴和轴套之间设有密封圈，该密封圈外设有压紧套，压紧套通过固定螺钉固定在该搅拌轴上，这种密封装置的结构，使得密封圈不能很好地夹紧在搅拌轴与轴套之间，导致密封效果差，搅拌轴和轴套间极易发生泄漏，污染了环境，增加了能耗，造成了安全隐患，另外目前，反应釜在使用时，反应物料会进入轴套和铜套之间，结成硬片，容易使转轴卡死，造成反应釜无法运行。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术安全问题，本技术提供了一种应用于加工油墨物料的反应釜，具体的技术方案为:一种反应釜，其特征在于:包括釜体、釜盖、U型夹套、搅拌装置、传动装置、密封装置以及六块导流板条，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，U型夹套包围釜体，所述六块导流板条周向均布于釜体内壁，所述导流板条径向设置且沿轴向延伸，所述密封装置包括静环，将所述静环固定安装在反应釜釜盖上的静环固定座，套装在搅拌轴外并随所述搅拌轴运动的动环，固定安装在所述动环上的动环固定座，以及设置在所述动环与所述动环固定座之间的弹簧；所述动环的下端面抵靠于所述静环的上端面，所述动环上一体成型有椎体，所述动环固定座上开设有与所述椎体配合的锥孔，所述动环上设置有竖向槽，所述动环与所述搅拌轴之间设置有动密封圈，在所述搅拌轴下端紧密套接有轴套，在釜体下端凸缘部密封固定有轴承座，在轴承座的顶端部一体连接有环形盖板，在轴承座内设有转套，环形盖板的底端面与转套的顶端面接触，所述轴套转动安装在转套内，且环形盖板的内圆与轴套的外圆之间具有间隙，在轴承座的下端部密封固定有法兰，在法兰的底端部固定有封头，在封头上设有水泵接管。进一步的说:所述釜盖上设置有用于定位所述静环的定位凸台，所述动环上设置有用于定位所述弹簧的第一定位柱，所述动环固定座上设置有用于定位所述弹簧第二定位柱。进一步的说:所述搅拌轴的底端部固定有封板，封板与轴套焊接一体。本技术与现有技术相比具有如下技术效果:本技术中，在动环上一体成型有椎体，动环固定座上开设有与所述椎体，配合的锥孔椎体与锥孔的配合使用，使动密封圈夹紧在动环和搅拌轴之间，避免发生泄漏，提高了密封效果，在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，U型夹套包围釜体，传热面积大，便于釜内物料加热或冷却，本技术结构简单，设计合理，制作成本低，值得推广。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为图1中A部放大示意图。图3为图2中的C-C剖视图。图4为图1中B部放大示意图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图1、2、3、4，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例:一种应用于加工油墨物料的反应釜，包括釜体1、釜盖2、U型夹套3、搅拌装置、传动装置4、密封装置以及六块导流板条5，所述搅拌装置包括搅拌轴6，所述搅拌轴6上设置有搅拌叶7，U型夹套3包围釜体1，所述六块导流板条5周向均布于釜体I内壁，所述导流板条5径向设置且沿轴向延伸，所述密封装置包括静环8，将所述静环8固定安装在反应釜釜盖2上的静环固定座9，套装在搅拌轴6外并随所述搅拌轴6运动的动环10，固定安装在所述动环10上的动环固定座11，以及设置在所述动环10与所述动环固定座11之间的弹簧12 ;所述动环10的下端面抵靠于所述静环8的上端面，所述动环10上一体成型有椎体13，所述动环固定座11上开设有与所述椎体14配合的锥孔15，所述动环10上设置有竖向槽16，所述动环10与所述搅拌轴6之间设置有动密封圈17，所述釜盖2上设置有用于定位所述静环8的定位凸台25，所述动环10上设置有用于定位所述弹簧的第一定位柱26，所述动环固定座上设置有用于定位所述弹簧第二定位柱27，在所述搅拌轴6下端紧密套接有轴套18，在釜体I下端凸缘部密封固定有轴承座19，在轴承座19的顶端部一体连接有环形盖板20，在轴承座19内设有转套21，环形盖板20的底端面与转套21的顶端面接触，所述轴套18转动安装在转套21内，且环形盖板20的内圆与轴套18的外圆之间具有间隙，在轴承座19的下端部密封固定有法兰22，在法兰22的底端部固定有封头23，在封头上设有水泵接管24，所述搅拌轴6的底端部固定有封板27，封板27与轴套18焊接一体。在动环上一体成型有椎体，动环固定座上开设有与所述椎体，配合的锥孔椎体与锥孔的配合使用，使动密封圈夹紧在动环和搅拌轴之间，避免发生泄漏，提高了密封效果，在釜体内壁上设置导流板条能够消减物料打漩，强迫物料产生径向运动，提高混合效果，U型夹套包围釜体，传热面积大，便于釜内物料加热或冷却。以上所述仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实用技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种应用于加工油墨物料的反应釜，其特征在于:包括釜体、釜盖、U型夹套、搅拌装置、传动装置、密封装置以及六块导流板条，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，U型夹套包围釜体，所述六块导流板条周向均布于釜体内壁，所述导流板条径向设置且沿轴向延伸，所述密封装置包括静环，将所述静环固定安装在反应釜釜盖上的静环固定座，套装在搅拌轴外并随所述搅拌轴运动的动环，固定安装在所述动环上的动环固定座，以及设置在所述动环与所述动环固定座之间的弹簧；所述动环的下端面抵靠于所述静环的上端面，所述动环上一体成型有椎体，所述动环固定座上开设有与所述椎体配合的锥孔，所述动环上设置有竖向槽，所述动环与所述搅拌轴之间设置有动密封圈，在所述搅拌轴下端紧密套接有轴套，在釜体下端凸缘部密封固定有轴承座，在轴承座的顶端部一体连接有环形盖板，在轴承座内设有转套，环形盖板的底端面与转套的顶端面接触，所述轴套转动安装在转套内，且环形盖板的内圆与轴套的外圆之间具有间隙，在轴承座的下端部密封固定有法兰，在法兰的底端部固定有封头，在封头上设有水泵接管。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述釜盖上设置有用于定位所述静环的定位凸台，所述动环上设置有用于定位所述弹簧的第一定位柱，所述动环固定座上设置有用于定位所述弹簧第二定位柱。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于加工油墨物料的反应釜，其特征在于：包括釜体、釜盖、U 型夹套、搅拌装置、传动装置、密封装置以及六块导流板条，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，U 型夹套包围釜体，所述六块导流板条周向均布于釜体内壁，所述导流板条径向设置且沿轴向延伸，所述密封装置包括静环，将所述静环固定安装在反应釜釜盖上的静环固定座，套装在搅拌轴外并随所述搅拌轴运动的动环，固定安装在所述动环上的动环固定座，以及设置在所述动环与所述动环固定座之间的弹簧；所述动环的下端面抵靠于所述静环的上端面，所述动环上一体成型有椎体，所述动环固定座上开设有与所述椎体配合的锥孔，所述动环上设置有竖向槽，所述动环与所述搅拌轴之间设置有动密封圈，在所述搅拌轴下端紧密套接有轴套，在釜体下端凸缘部密封固定有轴承座，在轴承座的顶端部一体连接有环形盖板，在轴承座内设有转套，环形盖板的底端面与转套的顶端面接触，所述轴套转动安装在转套内，且环形盖板的内圆与轴套的外圆之间具有间隙，在轴承座的下端部密封固定有法兰，在法兰的底端部固定有封头，在封头上设有水泵接管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘京军，
申请(专利权)人：南昌来捷尔新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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