一种基于并联机组的喷雾抑尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于并联机组的喷雾抑尘系统，包括多个并联的高压水泵、喷雾抑尘主机、中央控制系统、多个喷雾器以及流量控制装置，多个并联的所述高压水泵均与一高压储能缓冲罐相连，所述喷雾抑尘主机与所述高压储能缓冲罐的出水口相连，所述中央控制系统与所述喷雾抑尘主机相连，用于发送控制信号到所述喷雾抑尘主机，并根据所述控制信号控制所述喷雾抑尘主机进行工作，多个所述喷雾器与所述喷雾抑尘主机相连，用于喷出水雾颗粒，所述流量控制装置分别与喷雾抑尘主机和多个并联的高压水泵相连。本实用新型专利技术的有益效果在于，提供一种抑尘效果好、寿命长、应用坏境广、耗水量小以及结构简单的基于并联机组的喷雾抑尘系统。

【技术实现步骤摘要】
—种基于并联机组的喷雾抑尘系统
本技术涉及一种基于并联机组的喷雾抑尘系统。
技术介绍
现在除尘的方法主要有干式除尘和湿式除尘两种方法。湿式除尘技术发展到今天已经有喷淋抑尘和喷雾抑尘(自动化喷雾降尘装置)。水喷淋技术成型较早也应用较长时间，但其耗水量大、治理效果差的缺陷使得其在除尘领域内逐渐被其他干式除尘等代替，除了一些露天储煤厂还在使用喷淋设备外，其他的无组织排放污染现场的治理已经很少有喷淋技术的应用了。喷雾抑尘技术是对喷淋抑尘的改进，它是将水尽可能雾化到较小颗粒以便提高与粉尘凝结的效果与除尘效果。现有的喷雾抑尘技术能够将水雾化到100-300微米。相对于喷淋技术，现有的喷雾抑尘技术提高了除尘效果，降低了喷水量。但对于10微米以下的可吸入性粉尘治理效果差。已有的微米级喷雾抑尘系统均采用单泵设计，根据不同流量需求配置泵的规格和型号，但是在有些应用中流量不确定，流量最小时仅为最大流量的八分之一，这样如果采用单泵设计会发生变频器小于5赫兹，泵机根本无法运行的结果。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本技术提供一种抑尘效果好、寿命长、应用坏境广、耗水量小以及结构简单的基于并联机组的喷雾抑尘系统。本技术提供了一种基于并联机组的喷雾抑尘系统，包括多个并联的高压水泵、喷雾抑尘主机、中央控制系统、多个喷雾器以及流量控制装置，多个并联的所述高压水泵均与一高压储能缓冲罐相连，所述高压储能缓冲罐包括圆柱形主体，所述主体两端分别设置有半球形封头，所述主体一侧设置有多个第一圆孔，所述主体与所述第一圆孔轴线垂直的位置设置有多个第二圆孔，所述喷雾抑尘主机与所述高压储能缓冲罐的出水口相连，所述中央控制系统与所述喷雾抑尘主机相连，用于发送控制信号到所述喷雾抑尘主机，并根据所述控制信号控制所述喷雾抑尘主机进行工作，多个所述喷雾器与所述喷雾抑尘主机相连，用于喷出水雾颗粒，所述流量控制装置分别与喷雾抑尘主机和多个并联的高压水泵相连，采集信息并将所述信息传输至中央控制系统，同时接收中央控制系统的指令并对多个并联的高压水泵进行控制。可选的，所述高压储能缓冲罐主体的壁厚为4.5mm?5.5mm,所述封头的壁厚为4.5mm ?5.5mm0可选的,所述高压储能缓冲罐主体的壁厚为5mm,所述封头的壁厚为5_。可选的，所述多个第一圆孔为5个第一圆孔,所述第一圆孔的直径为16.9mm?17.1mnin可选的，所述多个第二圆孔为5个第二圆孔,所述第二圆孔的直径为16.9mm?25.1mnin本技术具有以下优点和有益效果:在流量变化较大的喷雾抑尘系统应用中，根据最大喷雾量和最小喷雾量设计采用多台同型号泵机并联组合在一起，当需要最大喷雾量时多台泵同时开启，当需要最小流量时，仅开启其中的一个泵。多个泵共用一个储能缓冲罐，这样无论开启一个或者开启多个，管道内的压力均能保证平衡。【附图说明】图1为一种基于并联机组的喷雾抑尘系统的结构示意图；图2为图1中一种基于并联机组的喷雾抑尘系统的结构示意图；图3为图1中一种基于并联机组的喷雾抑尘系统中模块内部的结构示意图；图4为图1中一种基于并联机组的喷雾抑尘系统中高压储能缓冲罐的结构示意图。【具体实施方式】下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1至图4所示:本技术实施例的一种基于并联机组的喷雾抑尘系统，包括:多个并联的高压水泵1，所述多个并联的高压水泵I均与一高压储能缓冲罐2相连，所述高压储能缓冲罐2包括圆柱形主体21，所述主体21两端分别设置有半球形封头22，所述主体21 —侧设置有多个第一圆孔211，所述主体21与所述第一圆孔211轴线垂直的位置设置有多个第二圆孔212，所述高压储能缓冲罐2用于缓解从多个并联的高压水泵流程的水的压力，从而保证从所述高压储能缓冲罐2的出水口流出的水比较平稳，安全性提闻;喷雾抑尘主机3，所述喷雾抑尘主机3与所述高压储能缓冲罐2的出水口相连，所述高压储能缓冲罐2降低了高压水对所述喷雾抑尘主机3造成的冲击，更加可靠；中央控制系统4，所述中央控制系统4与所述喷雾抑尘主机3相连，用于发送控制信号到所述喷雾抑尘主机3，并根据所述控制信号控制所述喷雾抑尘主机3进行工作；多个喷雾器5，所述多个喷雾器5与所述喷雾抑尘主机3相连，用于喷出水雾颗粒，工作效率增加；流量控制装置6，所述流量控制装置6分别与喷雾抑尘主机3和多个并联的高压水泵I相连，采集信息并将所述信息传输至中央控制系统4，同时接收中央控制系统4的指令并对多个并联的高压水泵I进行控制。作为上述实施例的优选实施方式，所述高压储能缓冲罐2的主体21的壁厚为4.5mm?5.5mm,所述封头22的壁厚为4.5mm?5.5mm。作为上述实施例的优选实施方式，所述高压储能缓冲罐2的主体21的壁厚为5mm，所述封头22的壁厚为5mm，安全性能提高，同时更加可靠。作为上述实施例的优选实施方式，所述中央控制系统4包括依次相连的交互模块41、上位机42、下位机43以及驱动模块44，所述交互模块41用于接收外部操作指令并将所述指令传输至上位机42 ;所述上位机42接收交互模块41的指令和流量控制模块6传输的信息数据，并根据所述指令控制喷雾抑尘主机3和流量控制模块5的工作，进一步检测基于并联机组的喷雾抑尘系统的工作状态和通信状态；所述下位机43接收上位机42的控制指令，并根据所述控制指令控制驱动模块44进行工作；所述驱动模块44用于接收下位机43的控制指令并按照所述指令控制流量控制装置6工作。作为上述实施例的优选实施方式，所述交互模块41包括远程交互模块和本地交互模块，所述远程交互模块用于远程控制上位机42的工作，所述本地交互模块用于直接控制上位机42的工作，并对系统中的任意节点进行监测和控制。作为上述实施例的优选实施方式，所述多个第一圆孔211为5个第一圆孔211，所述第一圆孔211的直径为16.9mm?17.1mm。作为上述实施例的优选实施方式，所述多个第二圆孔212为5个第二圆孔212，所述第二圆孔212的直径为16.9mm?25.1mm。最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于并联机组的喷雾抑尘系统，其特征在于，包括：多个并联的高压水泵，多个并联的所述高压水泵均与一高压储能缓冲罐相连，所述高压储能缓冲罐包括圆柱形主体，所述主体两端分别设置有半球形封头，所述主体一侧设置有多个第一圆孔，所述主体与所述第一圆孔轴线垂直的位置设置有多个第二圆孔；喷雾抑尘主机，所述喷雾抑尘主机与所述高压储能缓冲罐的出水口相连；中央控制系统，所述中央控制系统与所述喷雾抑尘主机相连，用于发送控制信号到所述喷雾抑尘主机，并根据所述控制信号控制所述喷雾抑尘主机进行工作；多个喷雾器，多个所述喷雾器与所述喷雾抑尘主机相连，用于喷出水雾颗粒；流量控制装置，所述流量控制装置分别与喷雾抑尘主机和多个并联的高压水泵相连，采集信息并将所述信息传输至中央控制系统，同时接收中央控制系统的指令并对多个并联的高压水泵进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种基于并联机组的喷雾抑尘系统，其特征在于，包括: 多个并联的高压水泵，多个并联的所述高压水泵均与一高压储能缓冲罐相连，所述高压储能缓冲罐包括圆柱形主体，所述主体两端分别设置有半球形封头，所述主体一侧设置有多个第一圆孔，所述主体与所述第一圆孔轴线垂直的位置设置有多个第二圆孔； 喷雾抑尘主机，所述喷雾抑尘主机与所述高压储能缓冲罐的出水口相连； 中央控制系统，所述中央控制系统与所述喷雾抑尘主机相连，用于发送控制信号到所述喷雾抑尘主机，并根据所述控制信号控制所述喷雾抑尘主机进行工作； 多个喷雾器，多个所述喷雾器与所述喷雾抑尘主机相连，用于喷出水雾颗粒； 流量控制装置，所述流量控制装置分别与喷雾抑尘主机和多个并联的高压水泵相连，采集信息并将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖传琦，
申请(专利权)人：北京风华时代环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11