一种轴承拆卸套筒制造技术

一种轴承拆卸套筒，包括支撑套筒、外环套筒、保持器套筒、内环套筒以及螺纹压杆；支撑套筒为“凸”字状，靠近外环套筒一端设有拉耳卡；与支撑套筒相连接的外环套筒的外圆周面上设有一圈凹槽；拉耳卡与凹槽相配合；保持器套筒与外环套筒滑动连接，并且向外环套筒内延伸有拆卸台面；内环套筒与保持器套筒滑动连接，并且向保持器套筒内延伸有拆卸台面；螺纹压杆与支撑套筒的中心通过螺纹连接，并且螺纹压杆位于支撑套筒的部分设有限位螺母以及调节螺母。本发明专利技术不需要更换工具就可以将轴承的外环、保持器以及内环进行分离；使用螺纹压杆推动轴承前进，操作简单便捷；并且外环套筒、保持器套筒以及内环套筒可收缩进支撑套筒中，减小占用空间。

【技术实现步骤摘要】

    本专利技术属于轴承加工设备领域，具体涉及一种利用套筒对轴承进行拆卸的工具。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。 轴承在安装过程中要求与其配合的轴之间的精度较高，一般为过盈配合，以达到在工作过程中不产生蹿动，影响运行的可靠性。为了满足使用要求，在安装时，一般是采用加热轴内环的方法使内径扩大，再通过压力机将轴承装配到轴上。但是在拆卸时，由于结构限制以及轴承与轴的热膨胀量不同，因此不能通过加热轴承的方法进行拆卸。拆卸时首先需要将轴承的外环拆去，再将轴承的保持器拆去，最后将轴承的内环与轴进行分离。 但是，在拆卸过程中，为了保证轴承的各零件不受到较大损伤，因此需要不同大小或者不同类型的工具对轴承进行拆卸。 因此，研制出一种用于适用于轴承拆卸的简单、便捷的工具是本领域技术人员有待研究的新课题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种轴承拆卸套筒。 为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案： 一种轴承拆卸套筒，包括支撑套筒、外环套筒、保持器套筒、内环套筒以及螺纹压杆；按照拆卸时，轴承经过的顺序分别为：支撑套筒、外环套筒、保持器套筒以及内环套筒；支撑套筒为“凸”字状，靠近外环套筒一端设有拉耳卡；与支撑套筒相连接的外环套筒的外圆周面上设有一圈凹槽；拉耳卡与凹槽相配合；保持器套筒与外环套筒滑动连接，并且向外环套筒内延伸有拆卸台面；内环套筒与保持器套筒滑动连接，并且向保持器套筒内延伸有拆卸台面；螺纹压杆与支撑套筒的中心通过螺纹连接，并且螺纹压杆位于支撑套筒的部分设有限位螺母以及调节螺母。 本专利技术为一种轴承拆卸套筒，由支撑套筒、外环套筒、保持器套筒、内环套筒以及螺纹压杆构成；按照轴承经过的顺序分别为：支撑套筒、外环套筒、保持器套筒以及内环套筒。 支撑套筒为“凸”字状，便于轴承拆卸时手持支撑套筒，在支撑套筒靠近外环套筒一端设有拉耳卡，并且外环套筒的外圆周面上设有一圈凹槽，拉耳卡与凹槽相配合；拉耳卡与“凸” 字状的支撑套筒构成母接头，而带有凹槽的外环套筒则构成公接头，形成快速接头，利用快速接头的自锁原理实现支撑套筒与外环套筒之间的紧密连接。     保持器套筒与外环套筒以及内环套筒与保持器套筒之间都通过滑动连接，使得本专利技术在不使用时可以进行收缩重叠，减小空间的占用。并且在保持器套筒以及内环套筒的边缘都设有拆卸台面，分别用于对轴承外环以及轴承保持器的拆卸。 本专利技术中的螺纹压杆与支撑同的中心通过螺纹连接，可通过旋转螺纹压杆将轴承缓慢向前推进，分步拆卸。螺纹压杆位于支撑套筒的部分设有限位螺母以及调节螺母；限位螺母转动连接于螺纹压杆的一端，用于对待拆卸轴承在拆卸时发生的位移进行限制；调节螺母根据轴承的厚度调节其在螺纹压杆上的位置，使得待拆卸轴承能够被紧压在限位螺母以及调节螺母之间。 限位螺母安装于螺纹压杆位于支撑套筒内的一端；调节螺母安装于限位螺母与支撑套筒间的任意处；限位螺母与调节螺母相向固定有环状缓冲棉。 本专利技术在限位螺母以及调节螺母上相向固定有环状的缓冲棉，能够在轴承进行拆卸时，防止由于过度挤压而导致轴承的断裂或者开裂。 支撑套筒与外环套筒等径；并且外环套筒、保持器套筒以及内环套筒的直径依次减小；内环套筒的内径大于限位螺母以及调节螺母的直径。 本专利技术根据轴承的外环、保持器以及内环，将外环套筒、保持器套筒以及内环套筒的直径依次减小，使得轴承的外环与保持器能够依次被拆卸，最后使得内环到达内环套筒中。本专利技术的内环套筒的内径设为大于限位螺母以及调节螺母的直径，确保了轴承的保持器与轴承的内环能够完全分离，提高拆卸效果。 内环套筒远离保持器套筒的一端封闭，并且在其内侧底部安装有缓冲棉。 将内环套筒远离保持器套筒的一端封闭，使得螺纹压杆在推动轴承内环向内运动时，其前端的限位螺母能够较内环事先到达内环套筒的底部，使用者便会得知轴承的内环已经拆卸完成。为了防止限位螺母与内环套筒底部紧压过度导致内环套筒发生损坏，故在内环套筒的内侧底部安装有缓冲棉。 螺纹压杆位于支撑套筒外侧的一端设置有手柄。 本专利技术在螺纹压杆位于支撑套筒外侧的一端设有手柄，使得使用者能够通过旋转较长的手柄来使得螺纹压杆向前推进，更为省力。     本专利技术与传统的轴承拆卸工具相比，使用可收缩的外环套筒、保持器套筒以及内环套筒中的拆卸台面对轴承的外环与保持器依次拆卸；通过螺纹压杆的旋转使待拆卸轴承不断向前运动。因此本专利技术的有益效果为：（1）不需要更换工具就可以将轴承的外环、保持器以及内环进行分离；（2）使用螺纹压杆推动轴承前进，操作简单便捷；（3）外环套筒、保持器套筒以及内环套筒可收缩进支撑套筒中，减小占用空间。 附图说明 图1、本专利技术的结构示意图。 附图标记列表：支撑套筒1、外环套筒2、保持器套筒3、内环套筒4、螺纹压杆5、拉耳卡6、拆卸台面7、限位螺母8、调节螺母9、缓冲棉10、手柄11。 具体实施方式 以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。 如图1所示为本专利技术的结构示意图，本专利技术为一种轴承拆卸套筒，包括支撑套筒1、外环套筒2、保持器套筒3、内环套筒4以及螺纹压杆5。 按照拆卸时，轴承经过的顺序分别为：支撑套筒1、外环套筒2、保持器套筒3以及内环套筒4；支撑套筒1与外环套筒2等径；并且外环套筒2、保持器套筒3以及内环套筒4的直径依次减小。 支撑套筒1为“凸”字状，靠近外环套筒2一端设有拉耳卡6；与支撑套筒1相连接的外环套筒2的外圆周面上设有一圈凹槽；拉耳卡6与凹槽相配合；保持器套筒3与外环套筒2滑动连接，并且向外环套筒2内延伸有拆卸台面7；内环套筒4与保持器套筒3滑动连接，并且向保持器套筒3内延伸有拆卸台面7；内环套筒4远离保持器套筒3的一端封闭，并且在其内侧底部安装有缓冲棉10；螺纹压杆5与支撑套筒1的中心通过螺纹连接，并且螺纹压杆5位于支撑套筒1的部分设有限位螺母8以及调节螺母9；螺纹压杆5位于支撑套筒1外侧的一端设置有手柄；限位螺母8安装于螺纹压杆5位于支撑套筒1内的一端；调节螺母9安装于限位螺母8与支撑套筒1间的任意处；限位螺母8与调节螺母9相向固定有环状缓冲棉10；限位螺母8的直径与调节螺母9的直径相同，并且都小于内环套筒4的内径。 使用本专利技术对轴承进行拆卸时，首先打开拉耳卡6，将支撑套筒1与外环套筒2分离；将限定螺母8卸下，并且向支持套筒2旋转调节螺母9；将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承拆卸套筒，其特征在于：包括支撑套筒（1）、外环套筒（2）、保持器套筒（3）、内环套筒（4）以及螺纹压杆（5）；按照拆卸时，轴承经过的顺序分别为：支撑套筒（1）、外环套筒（2）、保持器套筒（3）以及内环套筒（4）；所述支撑套筒（1）为“凸”字状，靠近外环套筒（2）一端设有拉耳卡（6）；与支撑套筒（1）相连接的外环套筒（2）的外圆周面上设有一圈凹槽；所述拉耳卡（6）与凹槽相配合；所述保持器套筒（3）与外环套筒（2）滑动连接，并且向外环套筒（2）内延伸有拆卸台面（7）；所述内环套筒（4）与保持器套筒（3）滑动连接，并且向保持器套筒（3）内延伸有拆卸台面（7）；所述螺纹压杆（5）与支撑套筒（1）的中心通过螺纹连接，并且螺纹压杆（5）位于支撑套筒（1）的部分设有限位螺母（8）以及调节螺母（9）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承拆卸套筒，其特征在于：包括支撑套筒（1）、外环套筒（2）、保持器套筒（3）、内环套筒（4）以及螺纹压杆（5）；按照拆卸时，轴承经过的顺序分别为：支撑套筒（1）、外环套筒（2）、保持器套筒（3）以及内环套筒（4）；所述支撑套筒（1）为“凸”字状，靠近外环套筒（2）一端设有拉耳卡（6）；与支撑套筒（1）相连接的外环套筒（2）的外圆周面上设有一圈凹槽；所述拉耳卡（6）与凹槽相配合；所述保持器套筒（3）与外环套筒（2）滑动连接，并且向外环套筒（2）内延伸有拆卸台面（7）；所述内环套筒（4）与保持器套筒（3）滑动连接，并且向保持器套筒（3）内延伸有拆卸台面（7）；所述螺纹压杆（5）与支撑套筒（1）的中心通过螺纹连接，并且螺纹压杆（5）位于支撑套筒（1）的部分设有限位螺母（8）以及调节螺母（9）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾新忠，周良良，朱冬芬，宗秋峰，
申请(专利权)人：张家港市AAA轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32