建筑用简便式管支架结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑用简便式管支架结构。它解决了需购买大量的专用吊装组件，造成高额的施工件购置费用及运输费用；同时可能导致施工拖期现象；再者繁琐的装配过程降低施工效率等问题。本建筑用简便式管支架结构包括位于顶部的预埋件，预埋件的下方固连吊钢，吊钢的底端固连支撑梁，支撑梁上设置管卡机构。本建筑用简便式管支架结构实现仅利用施工现场常见的钢材进行简单工艺的组合制造，即可替代传统安装中使用的专用管体吊架，由此显著节省了施工件的购置费用与运输费用；同时进一步调整管支架的结构，达到装配简易且定位牢靠；还提高施工效率，充分利用建筑材料，避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
建筑用简便式管支架结构
本技术属于建筑部件
，涉及一种这对管体的吊挂装配组件，特别是一种建筑用简便式管支架结构。
技术介绍
在大型船舶上建造生活楼是为利于远航或长期在海上作业的工作人员居住所需，海上平台生活楼的设计关系到平台工作人员的生活和工作环境的质量问题，故生活楼建造的生活设施是否健全、是否便利是主要进行考核的方面。但船体上建造的生活楼不同于陆地上建造的居民楼，生活楼受到海上条件的局限，故需独立形成完整的自给自足的设施体系。特别是关于楼体中各项管道的排布设置，既要求形成合理的空间布局，以节省船体上有限的空间占用；又要求整体规划排布达到最优质的设计方案，以确保使用简化且匹配的布设结构，符合减少材料及部件的耗用，尽量减轻船体重量的目的。在生活楼的管体吊挂装配工程中需要大量的管体支架结构，现有技术中管体支架的结构通常为，上部选用预埋入混凝土甲板的膨胀螺栓，膨胀螺栓底部焊接特定的圆柱形吊杆，且吊杆的底端还需装配连接建筑使用吊耳，最终通过吊耳吊挂管卡完成对管体的吊挂工程。由此技术方案需要整套的吊装专用零部件，且连接方式繁琐。故使用该传统方案，需在施工前就购买大量的专用吊装组件，造成高额的施工件购置费用及运输费用；同时施工件的大量购置可能导致零件不及时达到现场而导致施工拖期现象；再者传统管体支架的繁琐装配直接导致施工效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过调整管体支架的结构，采用常见建筑钢材现场简单制作使用，进而避免特定零件的应用，显著降低施工成本的建筑用简便式管支架结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:建筑用简便式管支架结构，包括位于顶部的预埋件，所述预埋件的下方固连吊钢，所述吊钢的底端固连支撑梁，所述支撑梁上设置管卡机构。本建筑用简便式管支架结构中，首先将吊钢与支撑梁固接一体，且两者呈90°夹角，在吊装后吊钢呈竖直状态，支撑梁呈水平状态；而后将预埋件的上部分预埋入混凝土甲板中；接着将吊钢的顶端与预埋件的底面固接一体；最后在支撑梁上通过管卡机构固装管体即可。在上述的建筑用简便式管支架结构中，所述预埋件具体为H型钢。H型钢为建筑施工常见的钢件，由此即实现取材制造的方便性，又降低了零件成本，高效利用施工材料，避免浪费；同时利用其特有的“H”型截面结构，恰好形成便利的吊装结构形式。在上述的建筑用简便式管支架结构中，所述吊钢与支撑梁具体为角钢。角钢为建筑施工常见的钢件，由此即实现取材制造的方便性，又降低了零件成本，高效利用施工材料，避免浪费；同时利用其特有的直角形截面结构，恰好形成便利的吊装结构形式。在上述的建筑用简便式管支架结构中，所述吊钢与支撑梁具体为H型钢。H型钢为建筑施工常见的钢件，由此即实现取材制造的方便性，又降低了零件成本，高效利用施工材料，避免浪费；同时利用其特有的“H”型截面结构，恰好形成便利的吊装结构形式。在上述的建筑用简便式管支架结构中，所述管卡机构包括拱形卡圈,所述拱形卡圈的两侧底边翻折出安装片，所述安装片上穿设用于定位装配的螺栓。装配拱形卡圈时，使其两侧的安装片贴附于支撑梁上，并通过螺栓穿设两者形成紧固连接，且使管体贯穿拱形卡圈的拱形洞完成吊挂安装。在上述的建筑用简便式管支架结构中，所述管卡机构包括位于下部的支座与位于上部的拼合卡圈，所述支座的底板上穿设用于定位装配的螺栓，所述拼合卡圈具有两片呈整圆拼合的半圈体，所述半圈体的两侧边沿翻折出安装片，且两个半圈体相贴合的安装片上固穿螺栓。装配支座及拼合卡圈时，使支座的底板贴放于支撑梁上，并通过螺栓穿设两者形成紧固连接；管体贯穿拼合卡圈的圆孔，并通过两片半圈体之间的螺栓形成紧固吊挂安装。在上述的建筑用简便式管支架结构中，所述支座的顶端通过焊接固连其一半圈体的外壁。在上述的建筑用简便式管支架结构中，所述预埋件的底面通过焊接固连吊钢，所述吊钢的底端通过焊接固连支撑梁的一端。通过焊接方式使各个部件形成一体连接，由此操作简易且连接牢靠。与现有技术相比，本建筑用简便式管支架结构实现仅利用施工现场常见的钢材进行简单工艺的组合制造，即可替代传统安装中使用的专用管体吊架，由此显著节省了施工件的购置费用与运输费用；同时进一步调整管支架的结构，达到装配简易且定位牢靠；还提高施工效率，充分利用建筑材料，避免浪费。【附图说明】图1是本建筑用简便式管支架结构的实施例一结构示意图。图2是本建筑用简便式管支架结构的实施例二结构示意图。图中，1、预埋件；2、吊钢；3、支撑梁；4、拱形卡圈；5、支座；6、拼合卡圈。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，本建筑用简便式管支架结构包括位于顶部的预埋件1，预埋件I的下方固连吊钢2，吊钢2的底端固连支撑梁3，支撑梁3上设置管卡机构。预埋件I具体为H型钢，吊钢2与支撑梁3具体为角钢。H型钢为建筑施工常见的钢件，由此即实现取材制造的方便性，又降低了零件成本，高效利用施工材料，避免浪费；同时利用其特有的“H”型截面结构，恰好形成便利的吊装结构形式。角钢为建筑施工常见的钢件，由此即实现取材制造的方便性，又降低了零件成本，高效利用施工材料，避免浪费；同时利用其特有的直角形截面结构，恰好形成便利的吊装结构形式。管卡机构包括拱形卡圈4，拱形卡圈4的两侧底边翻折出安装片，安装片上穿设用于定位装配的螺栓。预埋件I的底面通过焊接固连吊钢2，吊钢2的底端通过焊接固连支撑梁3的一端。通过焊接方式使各个部件形成一体连接，由此操作简易且连接牢靠。本建筑用简便式管支架结构中，首先将吊钢2与支撑梁3的一端进行焊接，且两者呈90°夹角，在吊装后吊钢2呈竖直状态，支撑梁3呈水平状态；而后将预埋件I的上部分预埋入混凝土甲板中；接着将吊钢2的顶端与预埋件I的底面进行焊接；最后在支撑梁3上通过管卡机构固装管体即可，具体为在装配拱形卡圈4时，使其两侧的安装片贴附于支撑梁3上，并通过螺栓穿设两者形成紧固连接，且使管体贯穿拱形卡圈4的拱形洞完成吊挂安装。实施例二如图2所不,本实施例同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:吊钢2与支撑梁3具体为H型钢。H型钢为建筑施工常见的钢件，由此即实现取材制造的方便性，又降低了零件成本，高效利用施工材料，避免浪费；同时利用其特有的“H”型截面结构，恰好形成便利的吊装结构形式。管卡机构包括位于下部的支座5与位于上部的拼合卡圈6,支座5的顶端通过焊接固连其一半圈体的外壁。支座5的底板上穿设用于定位装配的螺栓，拼合卡圈6具有两片呈整圆拼合的半圈体，半圈体的两侧边沿翻折出安装片，且两个半圈体相贴合的安装片上固穿螺栓。装配支座5及拼合卡圈6时，使支座5的底板贴放于支撑梁3上，并通过螺栓穿设两者形成紧固连接；管体贯穿拼合卡圈6的圆孔，并通过两片半圈体之间的螺栓形成紧固吊挂安装。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了预埋件I ;吊钢2 ;支撑梁3 ;拱形卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
建筑用简便式管支架结构，其特征在于，包括位于顶部的预埋件，所述预埋件的下方固连吊钢，所述吊钢的底端固连支撑梁，所述支撑梁上设置管卡机构。

【技术特征摘要】
1.建筑用简便式管支架结构，其特征在于，包括位于顶部的预埋件，所述预埋件的下方固连吊钢，所述吊钢的底端固连支撑梁，所述支撑梁上设置管卡机构。2.根据权利要求1所述的建筑用简便式管支架结构，其特征在于，所述预埋件具体为H型钢。3.根据权利要求2所述的建筑用简便式管支架结构，其特征在于，所述吊钢与支撑梁具体为角钢。4.根据权利要求2所述的建筑用简便式管支架结构，其特征在于，所述吊钢与支撑梁具体为H型钢。5.根据权利要求1所述的建筑用简便式管支架结构，其特征在于，所述管卡机构包括拱形卡圈，所述拱形卡圈的两侧底边翻折出安装片，所述安装片上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明臣，周春雷，葛玲玻，韩干卿，胡丽丽，徐杰，李瑞华，张超，李志杰，朱万军，毛毛，燕晓飞，徐金宇，孟大龙，王荣新，王沙，袁朋，刘冲，
申请(专利权)人：青岛致远海洋船舶重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37