【技术实现步骤摘要】
一种实心凸轮轴铸造模具排气冒口
本技术属于铸造装置，具体涉及一种能防止出现气孔的实心凸轮轴铸造模具排气冒口装置。
技术介绍
铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充装置，铸造时，需要在冒口顶部设置排气通道。一般较普遍的方法是在造型完成后，在砂冒口或冒口套顶部采用钢钎或电钻直接打穿排气孔。这种打排气孔的方式，排气孔表面尤其背砂层部分相当粗糙，分布的散砂较多，根本无法靠人工清理，而在翻箱和合箱等外界环境振动下、或在浇注钢水过程中的气流冲击下，残砂会从冒口顶部落入砂模中而造成铸件砂孔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种实心凸轮轴铸造模具排气冒口，将此冒口安放在模具上，省去了模具后期打排气孔的工序，极大地减少了铸造砂孔的产生。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案是:冒口基体由半圆柱形的上基体和半圆柱形的下基体组成；上基体一侧端面设置有窄缝凸台，窄缝凸台的形状为窄缝梯形；窄缝凸台的两侧设置断口，窄缝凸台上还设置有窄缝水平端面和垂直端面，垂直端面的高度与凸轮轴模轴尾部半径相当；上基体上还设置有排气针插孔；上基体和下基体靠近窄缝两侧部分设置有多个缺口。优选地，水平端面倾斜于上基体的轴线。优选地，上基体和下基体所...
【技术保护点】
一种实心凸轮轴铸造模具排气冒口，其特征在于：冒口基体由半圆柱形的上基体（1）和半圆柱形的下基体（2）组成；上基体（1）一侧端面设置有窄缝凸台（5），窄缝凸台（5）的形状为窄缝梯形；窄缝凸台（5）的两侧设置断口（6），窄缝凸台（5）上还设置有窄缝水平端面（7）和垂直端面（8），垂直端面（8）的高度与凸轮轴模轴尾部半径相当；上基体（1）上还设置有排气针插孔（4）；上基体（1）和下基体（2）靠近窄缝两侧部分设置有多个缺口（3）。
【技术特征摘要】
1.一种实心凸轮轴铸造模具排气冒口，其特征在于:冒口基体由半圆柱形的上基体(1)和半圆柱形的下基体(2)组成；上基体(I)一侧端面设置有窄缝凸台(5)，窄缝凸台(5)的形状为窄缝梯形；窄缝凸台(5)的两侧设置断口(6)，窄缝凸台(5)上还设置有窄缝水平端面(7)和垂直端面(8)，垂直端面(8)的高度与凸轮轴模轴尾部半径相当；上基体(I)上还设置有排气针插孔(4 );上基体(I)和下基体(2 )靠近窄缝两侧部分设置有多个缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，
申请(专利权)人：成都金顶精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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