榨油机的分料装置制造方法及图纸

榨油机的分料装置，包括面板、导轨和电机，所述面板上设有料口，导轨包括导轨片和齿轮条，导轨片上开有进料小孔，齿轮条固定在导轨片上，电机通过齿轮和所述齿轮条配合连接。还包括控制系统，所述控制系统用于驱动导轨移动到规定位置，从而完成进料口大、小或关闭状态的调整。本实用新型专利技术通过齿轮与齿轮条的配合作为传动结构避免了现有技术中的丝杠与螺纹孔配合的装配偏差现象，同时可避免丝杠与螺纹孔配合的卡死问题；本实用新型专利技术的控制系统结构简单，控制精度高。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
榨油机的分料装置
本技术涉及家用榨油机领域，特别涉及榨油机的分料装置。
技术介绍
食用油是人们日常生活中的必需品，其质量好坏直接影响到人们的身体健康。现有的家用榨油机主要包括驱动机构、螺杆、榨膛，螺杆设于榨膛之内，驱动机构带动螺杆在榨膛里旋转，油料在螺杆与榨膛之间的空间内一方面被螺杆挤压、另一方面油料间相互挤压，使得油料中的油脂被压榨出来，沿着榨膛流走，余下的油渣继续在螺杆的带动下从螺杆末端被送出。但是，现有家用榨油机的进料口只有一种开口方式，当压榨小颗粒物料时，需要手动更换小漏斗或直接手动放物料，以防止榨膛内物料过多而压力过大导致家用榨油机损坏。
技术实现思路
本技术的目 的在于:提供一种结构简单、可调整进料口大小的榨油机的分料>J-U ρ?α装直。为了解决上述技术问题，本技术提供了榨油机的分料装置，其包括面板、导轨和电机，所述面板上设有料口，所述导轨包括导轨片和齿轮条，所述导轨片上开有进料小孔，所述齿轮条固定在导轨片上，所述电机通过齿轮和所述齿轮条配合连接。本技术的榨油机的分料装置还包括控制系统，所述控制系统包括初始位置开关和控制器，所述初始位置开关设置在导轨往复移动的路线上，所述电机为步进电机，所述初始位置开关与所述控制器连接，所述控制器与所述步进电机连接。所述控制器为单片机或PLC。所述初始位置开关为轻触开关，设置在榨油机支架的前端，当所述导轨碰到所述轻触开关时，表示所述导轨到达初始位置，电机停转。本技术的榨油机的分料装置还包括控制系统，所述控制系统包括初始位置开关、圈数控制装置和控制器，所述初始位置开关设置在所述导轨往复移动的路线上，所述圈数控制装置包括圈数控制机构和圈数控制开关；所述初始位置开关和所述圈数控制开关分别与所述控制器连接，所述控制器与所述电机连接；所述圈数控制机构设置在电机的输出轴上，所述圈数控制机构的转动，则触发所述圈数控制开关计数。所述圈数控制机构为强磁磁环，所述圈数控制开关为霍尔元件，强磁磁环随着电机输出轴每转动一圈，则霍尔元件闭合一次。所述强磁磁环为平面充磁或径向充磁。所述圈数控制机构为齿轮，所述圈数控制开关为轻触开关，齿轮随着电机输出轴每转动一圈，则压触轻触开关一次。所述圈数控制机构为挡片，所述圈数控制开关为红外开关，挡片随着电机输出轴每转动一圈，则触发红外开关一次。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果:1.本技术的榨油机的分料装置，通过齿轮与齿轮条的配合作为传动结构，有效克服了现有技术中丝杠带动导轨移动的诸多问题:(I)丝杠与导轨难以同心装配；(2)高低装配不精准或累计误差导致装配不精准的话，容易导致导轨移动时，向左、右或上、下偏移，从而导致摩擦力增大致使卡死榨油机；(3)丝杠与螺纹孔配合的若存在装配偏差，则容易导致丝杠与螺纹孔配合的卡死问题；(4)丝杠使用一段时间后出现磨损而导致配合松动，则不能准确地带动导轨移动到指定位置。2.通过初始位置开关、圈数控制装置与控制器来实现榨油机的分料装置的自动化控制，结构简单，控制方便。3.利用强磁磁环和霍尔元件组成圈数控制装置，可进一步提高控制精度。4.利用步进电机作为驱动元件，可进一步简化控制系统，并进一步提高控制精度。【附图说明】图1为本技术的榨油机分料装置的结构示意图；图2为本技术的榨油机分料装置的分解结构示意图；图3为本技术的榨油机分料装置之示意图料口开小状态的结构示意图；图4为本技术的榨油机分料装置之示意图料口开大状态的结构示意图。【具体实施方式】实施例一参照图1至图4，榨油机的分料装置，包括面板1、导轨和电机2，所述面板I上设有料口 11，所述导轨包括导轨片4和齿轮条5，所述导轨片4上开有进料小孔41，所述齿轮条5固定在导轨片4上，所述电机2通过齿轮和所述齿轮条5配合连接。电机2转动时带动导轨往复移动，从而控制所述料口 11开大、开小或是关闭:当所述面板I上的料口 11与所述导轨片4上的进料小孔41连通时，构成榨油机的小颗粒物料的进料口 ；当所述导轨片4移动出面板I上的料口 11时，面板上I的料口 11直接构成榨油机的大颗粒物料的进料口 ；当所述导轨片4未移出所述面板I上的料口 11且所述导轨片4上的进料小孔41未与所述面板I上的料口 11连通时，可以关闭进料口。实施例二参照图1至图4，实施例二在实施例一的基础上增加控制系统，用于实现进榨油机的分料装置的调整自动化。榨油机的分料装置的控制系统包括初始位置开关3和控制器，所述初始位置开关3设置在导轨往复移动的路线上，所述电机2为步进电机，所述初始位置开关3与所述控制器连接，所述控制器与所述步进电机连接。工作原理如下:步进电机通过齿轮和齿轮条配合连接，步进电机每转动一圈，则带动齿轮转动一圈，从而带动齿轮条移动固定的距离，即导轨移动固定的距离。因此，可通过控制步进电机转动的圈数来控制导轨移动的距离。1.步进电机驱动导轨移动，当导轨运动到初始位置时，触发初始位置开关；2.控制器收到从初始位置开关过来的信号，控制器即可得知导轨位于初始位置；3.控制器驱动步进电机转动预设的圈数M1，则导轨片4上的进料小孔41与面板I上的料口 11连通时，构成榨油机的小颗粒物料的进料口 ；或者，控制器驱动步进电机转动预设的圈数M2，则导轨片4移动出面板I上的料口11，面板上I的料口 11直接构成榨油机的大颗粒物料的进料口 ；或者，控制器驱动步进电机转动预设的圈数M3，导轨片4未移出面板I上的料口11且导轨片4上的进料小孔41未与面板I上的料口 11连通时，可以关闭进料口。所述控制器为单片机或PLC。所述初始位置开关3为轻触开关，设置在榨油机支架的前端，当导轨碰到轻触开关时，表示导轨到达初始位置，电机停转。实施例三参照图1至图4，实施例三在实施例一的基础上增加控制系统，用于实现进榨油机的分料装置的调整自动化。榨油机的分料装置的控制系统包括初始位置开关3、圈数控制装置和控制器，所述初始位置开关3设置在导轨往复移动的路线上，所述圈数控制装置包括圈数控制机构6和圈数控制开关；所述初始位置开关3和所述圈数控制开关分别与所述控制器连接，所述控制器与所述电机连接；所述圈数控制机构6设置在所述电机2的输出轴上，所述圈数控制机构6的转动，则触发所述圈数控制开关计数。工作原理如下:1.电机驱动导轨移动，当导轨运动到初始位置时，触发初始位置开关；2.控制器收到从初始位置开关过来的信号，控制器即可得知导轨位于初始位置；3.控制器通过圈数开关可得知圈数控制机构转动的圈数/电机转动的圈数，即可得知与齿轮条配合连接的齿轮转动的圈数，进而得知导轨相对初始位置的距离，从而可控制导轨停在预设的位置Dl，则导轨片4上的进料小孔41与面板I上的料口 11连通时，构成榨油机的小颗粒物料的进料口；或者，控制导轨停在预设的位置D2，则导轨片4移动出面板I上的料口 11，面板上I的料口 11直接构成榨油机的大颗粒物料的进料口 ；或者，控制导轨停在预设的位置D3，导轨片4未移出面板I上的料口 11且导轨片4上的进料小孔41未与面板I上的料口 11连通时，可以关闭进料口。所述圈数控制机构6为强磁磁环，所述圈数控制开关为霍尔元件，强磁磁环随着电机输出轴每转动一圈，则霍尔元件闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】
榨油机的分料装置，其特征在于：包括面板、导轨和电机，所述面板上设有料口，所述导轨包括导轨片和齿轮条，所述导轨片上开有进料小孔，所述齿轮条固定在导轨片上，所述电机通过齿轮和所述齿轮条配合连接。

【技术特征摘要】
2013.10.25 CN 201320676548.91.榨油机的分料装置，其特征在于:包括面板、导轨和电机，所述面板上设有料口，所述导轨包括导轨片和齿轮条，所述导轨片上开有进料小孔，所述齿轮条固定在导轨片上，所述电机通过齿轮和所述齿轮条配合连接。2.根据权利要求1所述的榨油机的分料装置，其特征在于:还包括控制系统，所述控制系统包括初始位置开关和控制器，所述初始位置开关设置在导轨往复移动的路线上，所述电机为步进电机，所述初始位置开关与所述控制器连接，所述控制器与所述步进电机连接。3.根据权利要求1所述的榨油机的分料装置，其特征在于:还包括控制系统，所述控制系统包括初始位置开关、圈数控制装置和控制器，所述初始位置开关设置在导轨往复移动的路线上，所述圈数控制装置包括圈数控制机构和圈数控制开关；所述初始位置开关和所述圈数控制开关分别与所述控制器连接，所述控制器与所述电机连接；所述圈数控制机构设置在电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：王敏，
类型：新型
国别省市：广东;44