一种插装式气动高速差动开关阀制造技术

本发明专利技术提供了一种插装式气动高速差动开关阀，包括阀座、活塞、插装阀组件A和插装阀组件B，插装阀组件A工作时，在电磁铁A的吸力作用下，阀芯针杆和球芯A向上运动，让开排气通道，即高压气体依次通过阀芯座的通孔、支撑座的通气孔和插装阀套A的通气孔，并从阀座上阶梯孔的通气孔泻向阀座的台阶孔内，当有杆腔和无杆腔内气体压力相同时，则活塞静止不动；在脉冲电流作用下电磁铁B吸力作用下，球芯B让开排气通道，高压气体依次通过插装阀套B通孔和支撑环的通气孔，即将无杆腔的气体泻往排气口，从而形成有杆腔和无杆腔的差动比例控制；本发明专利技术实现差动控制响应提高、工作效率高、密封性强，并根据差动控制的特点实现不同结构分组的模块化。

【技术实现步骤摘要】
一种插装式气动高速差动开关阀
本专利技术涉及一种开关阀，具体涉及一种插装式气动高速差动开关阀，适用于连续输出速度、压力和位置等按比例伺服的气动系统中，属于气动系统伺服比例
。
技术介绍
气动伺服比例
中需要对气动执行机构的输出速度、压力和位置等按比例进行伺服调节。在经典的气动伺服比例系统中都采用滑阀式比例元件，由于气体的弹性系数问题，气动伺服比例系统的控制品质远远不能达到液压系统的水平，因此在气动控制系统中由高速开关元件控制品质提高和脉宽调制进展在近十几年得到飞速发展，使其广泛的应用在电子工业，机器人控制领域，航天航空领域，人类肌体康复机械等方面，这一技术的进步使气动伺服气缸的定位性能及消除震荡上了一个台阶，但是现有的高速开关阀响应特性都有待于改进，才能完全取代传统的滑阀式比例控制阀系统，并逐步接近传统的液压比例伺服系统。现已实用化的气动高速开关阀连续控制位置、速度等电一气伺服控制系统都存在控制品质较低，控制精度低等缺陷，且现有的高速开关阀在安装调试中需要将分散的部件逐个组装完成后，才能联合调试。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种插装式气动高速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插装式气动高速差动开关阀，其特征在于，该差动开关阀包括阀座（10）、活塞（17）、插装阀组件A和插装阀组件B；所述阀座（10）上端面由上至下加工有具有一个台阶面的台阶孔，台阶孔底面加工有过孔，台阶面上方的孔内表面加工有螺纹，台阶孔还沿径向加工有排气口；阀座（10）上端面由上至下加工有与台阶孔并列且具有一个阶梯面的阶梯孔，阶梯孔的底面加工有沉孔，阶梯面下方的孔内表面加工有螺纹，阀座（10）的侧面加工有依次与台阶孔、沉孔相通的进气孔，阶梯面上方孔的内表面也加工有与台阶孔相通的通气孔，此通气孔位于台阶面下方；所述插装阀组件A包括插装阀套A（5）、阀芯座（1）、阀芯针杆（4）、衔铁A（13）、电磁...

【技术特征摘要】
1.一种插装式气动高速差动开关阀，其特征在于，该差动开关阀包括阀座(10)、活塞(17)、插装阀组件A和插装阀组件B； 所述阀座(10)上端面由上至下加工有具有一个台阶面的台阶孔，台阶孔底面加工有过孔，台阶面上方的孔内表面加工有螺纹，台阶孔还沿径向加工有排气口 ；阀座(10)上端面由上至下加工有与台阶孔并列且具有一个阶梯面的阶梯孔，阶梯孔的底面加工有沉孔，阶梯面下方的孔内表面加工有螺纹，阀座(10)的侧面加工有依次与台阶孔、沉孔相通的进气孔，阶梯面上方孔的内表面也加工有与台阶孔相通的通气孔，此通气孔位于台阶面下方； 所述插装阀组 件A包括插装阀套A (5)、阀芯座(I )、阀芯针杆(4)、衔铁A (13)、电磁铁A (14)、球芯A (15)、支撑座(18)、阀芯杆c和弹簧；所述插装阀组件B包括阀芯杆a (6)、插装阀套B (7)、球芯B (8)、间隙调整垫片(9)、阀芯杆b、弹簧、衔铁B (11)、电磁铁B (12)、支撑环(16)和阀芯杆座(19)； 其中，插装阀套A (5)外形尺寸与阀座(10)的阶梯孔一致，插装阀套A (5)圆周面中部沿径向加工有通气孔，插装阀套A (5)由上端面垂直向下加工有具有一个台阶安装面的台阶安装孔，下端圆柱外表面和台阶安装面上方孔内表面均加工有螺纹，上端圆柱外表面和下端圆柱端面均加工有环形密封槽；插装阀套B (7)由上端面垂直向下加工有安装孔，圆周面上沿径向还加工有通气孔,外圆周面和内圆周面上均加工有螺纹,外圆周面端部加工有倒角；插装阀套A (5)台阶安装孔和插装阀套B (7)安装孔底面均加工有通孔；阀芯座(1)、阀芯杆座(19 )、支撑座(18 )均为圆柱体，端面均加工有中心孔，阀芯座(1)的外圆周面上加工有环形密封槽，支撑座(18)和支撑环(16)圆周面沿径向加工有通气孔；电磁铁A (14)和电磁铁B (12)均包括线圈和壳体，壳体端部外表面加工有螺纹，中心加工有台阶安装孔；衔铁A (13)和衔铁B (11)均为圆柱体，衔铁B (11)加工有通孔，衔铁A (13)加工有台阶通孔； 整体安装关系:阀芯座(1)安装在插装阀套A (5)台阶安装孔内，其下端面与插装阀套A (5)的底面贴合，阀芯座(1)的密封槽内安装密封圈，阀芯座(1)的上端面设置支撑座(18)，支撑座(18)上的通气孔与插装阀套A(5)上的通气孔相连通，支撑座(18)中心通孔内安装球芯A (15)，球芯A (15)位于阀芯座(1)中心通孔的端部将其中心通孔堵住，电磁铁A (14)的台阶孔内安装衔铁A (13)和阀芯杆C，两者之间设置弹簧，即弹簧的两端分别抵住阀芯杆c的端面和衔铁A (13)的台阶面，电磁铁A (14)与衔铁A (13)作为整体安装在插装阀套A (5)的台阶安装孔上部，电磁铁A (14)通过壳体与插装阀套A (5)螺纹配合，阀芯针杆(4)安装在衔铁A (13)的台阶通孔内，其端部抵住球芯A (15)； 支撑环(16)和阀芯杆座(19)安装在插装阀套B (7...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦让，黄一鸣，姚丰宜，
申请(专利权)人：焦让，黄一鸣，姚丰宜，
类型：发明
国别省市：北京;11