一种复式液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复式液控单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、上盖、下盖、控制活塞、顶杆，所述阀体上设有进液口、出液口、外泄口、控制口，所述顶杆穿过控制活塞并与阀芯一同设置在阀体内，所述弹簧安装在阀芯内，并与上盖相连，在阀芯内设有套座，所述弹簧套接在套座的外表面；所述阀芯的轴向中间位置开设有梯形槽，在阀芯的底端开设有半圆形凹槽；所述顶杆的顶端中间位置设有凸起部。本实用新型专利技术通过在阀芯上设置有梯形槽以及半圆形凹槽，这样在低压大流量时，大大消减或消除整个单向阀的液压冲击，通过在顶杆的顶端中间位置增设有弧形凸起部，能够有效地使液流从顶杆上端流出去，避免残留余液，进一步降低液压冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种复式液控单向阀
[0001 ] 本技术涉及液压控制阀领域，尤其涉及一种复式液控单向阀。
技术介绍
液压控制阀是液压系统中的控制元件，其功用是控制液压系统中液体的流向、压力及流量，以使液压执行器及其驱动的工作机构获得所需要的运动方向、运动速度及推力等。单向阀在液压系统中主要用来控制液流单方向流动，常用的单向阀分为普通单向阀和液控单向阀两类。液控单向阀是一类特殊的单向阀，它除了实现一般的单向阀功能外，还可以根据需要由外部油压控制，实现逆向流动。液控单向阀的阀芯通常为锥阀式，它的安装连接方式有管式、板式和法兰式等。按照控制活塞卸油方式的不同，液控单向阀有内泄式和外泄式之分，按照结构特点，又可以分成简式和复式两种。复式液控单向阀较之于简式液控单向阀的特征是带有卸载阀芯，当液控单向阀需要实现逆向流动时，调节控制液口的液体压力，即可实现液控单向阀反向开启。但是，目前，此种类型的液控单向阀在工作过程中易产生液压冲击，特别是针对于大流量的液控单向阀，液压冲击的危害很大，严重时会损坏液压元件导致整个工作系统不能正常工作，造成较大的经济损失。现有技术中大多数是在主阀芯上开设节流孔或阻尼缝隙，这种方式会弱化液控单向阀的使用效果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种复式液控单向阀，该阀能够有效地减少液压冲击，提高其使用寿命，防止因阀的损坏导致整个系统不能正常工作。本技术是通过以下技术方案实现:一种复式液控单向阀，包括阀体、阀芯、弹簧、上盖、下盖、控制活塞、顶杆，所述阀体上设有进液口、出液口、外泄口、控制口，所述顶杆穿过控制活塞并与阀芯一同设置在阀体内，其特征在于:所述弹簧安装在阀芯内，并与上盖相连，在阀芯内设有套座，所述弹簧套接在套座的外表面；所述阀芯的轴向中间位置开设有梯形槽，在阀芯的底端开设有半圆形凹槽；所述顶杆的顶端中间位置设有凸起部。作为本技术的优选技术方案，所述阀芯为锥阀芯，在阀芯锥面与阀体接触处设有耐磨阀座。采用锥阀芯能够使其与耐磨阀座形成线密封，密封力随着压力的增大而增大，提高密封性能，实现微小泄露或零泄露。作为本技术的优选技术方案，所述凸起部为弧形凸起部。作为本技术的优选技术方案，所述进液口与出液口设置在阀体的不同侧，所述外泄口与出液口设置在阀体的同侧，在进液口与出液口边缘处均设有密封垫圈。当油液从进液口流入时，油液顶开阀芯，实现液控单向阀的正向流动，当控制口通入控制压力油时，使顶杆顶开阀芯，实现油液从出液口流向进液口，即为液控单向阀的反向开启状态。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术通过在阀芯上设置有梯形槽以及半圆形凹槽，这样在低压大流量时，大大消减或消除整个单向阀的液压冲击，通过在顶杆的顶端中间位置增设有弧形凸起部，能够有效地使液流从顶杆上端流出去，避免残留余液，进一步降低液压冲击。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A部分放大示意图。图中:1_阀体；2_阀芯；3_弹黃；4_上盖；5_下盖；6_套座；7_控制活塞；8_顶杆；9-耐磨阀座；10-密封垫圈；20_梯形槽；21_半圆形凹槽；80_凸起部；a-进液口 ；b-出液口 ；c-外泄口 ；d-控制口。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，图1为本技术的结构示意图，图2为图1中的A部分放大示意图。所述一种复式液控单向阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3、上盖4、下盖5、控制活塞7、顶杆8，所述阀芯2为锥阀芯，在阀芯2锥面与阀体I接触处设有耐磨阀座9，采用锥阀芯能够使其与耐磨阀座形成线密封，密封力随着压力的增大而增大，提高密封性能，实现微小泄露或零泄露。所述阀体I上设有进液口 a、出液口 b、外泄口 C、控制口 d，所述顶杆8穿过控制活塞7并与阀芯2 —同设置在阀体I内，所述进液口 a与出液口 b设置在阀体I的不同侧，所述外泄口 c与出液口 b设置在阀体I的同侧，在进液口 a与出液口 b边缘处均设有密封垫圈10，在管式连接时，防止油液泄露。当油液从进液口 a流入时，油液顶开阀芯2，实现液控单向阀的正向流动，当控制口 d通入控制压力油时，使顶杆8顶开阀芯2，实现油液从出液口 b流向进液口 a，即为液控单向阀的反向开启状态。所述弹簧3安装在阀芯2内，在顶杆8复位时，由于弹簧力的作用，能够迅速实现顶杆8的复位，动作灵敏，较之没有弹簧，复位更加可靠，弹簧3并与上盖4相连，在阀芯2内设有套座6，所述弹簧3套接在套座6的外表面，通过增设了阀座6，能够提高弹簧3的复位效果，避免弹簧3出现偏斜。所述阀芯2的轴向中间位置开设有梯形槽20，在阀芯2的底端开设有半圆形凹槽21 ;这样在低压大流量时，大大消减或消除整个单向阀的液压冲击，不会再阀腔中产生较大作用于环形面积的压力，从而维持了阀芯开启时的受力平衡。所述顶杆8的顶端中间位置设有凸起部80，所述凸起部80为弧形凸起部，这样能够有效地使液流从顶杆上端流出去，避免残留余液，进一步降低液压冲击。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式液控单向阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、弹簧(3)、上盖(4)、下盖(5)、控制活塞(7)、顶杆(8)，所述阀体(1)上设有进液口(a)、出液口(b)、外泄口(c)、控制口(d)，所述顶杆(8)穿过控制活塞(7)并与阀芯(2)一同设置在阀体(1)内，其特征在于：所述弹簧(3)安装在阀芯(2)内，并与上盖(4)相连，在阀芯(2)内设有套座(6)，所述弹簧(3)套接在套座(6)的外表面；所述阀芯(2)的轴向中间位置开设有梯形槽(20)，在阀芯(2)的底端开设有半圆形凹槽(21)；所述顶杆(8)的顶端中间位置设有凸起部(80)。

【技术特征摘要】
1.一种复式液控单向阀，包括阀体(1)、阀芯(2)、弹簧(3)、上盖(4)、下盖(5)、控制活塞(7)、顶杆(8)，所述阀体⑴上设有进液口(a)、出液口(b)、外泄口(C)、控制口⑷，所述顶杆⑶穿过控制活塞(7)并与阀芯(2) —同设置在阀体⑴内，其特征在于: 所述弹簧(3)安装在阀芯(2)内，并与上盖(4)相连，在阀芯(2)内设有套座(6)，所述弹簧(3)套接在套座(6)的外表面； 所述阀芯(2)的轴向中间位置开设有梯形槽(20)，在阀芯(2)的底端开设有半圆形凹槽(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪冬丽，赵艳敏，王青，陈明，李晖实，
申请(专利权)人：纪冬丽，
类型：新型
国别省市：山东;37