一种发泡水泥复合保温墙板制造技术

一种发泡水泥复合保温墙板。提供了一种整体性强、牢固可靠、热工性能优良、不燃、耐久性好、质量和性能稳定、经济适用的发泡水泥复合保温墙板。包括保温外壳、发泡芯层和面层，所述发泡芯层设于所述保温外壳和所述面层之间，所述保温外壳、所述发泡芯层和所述面层胶结为一个本体。本实用新型专利技术采用包覆夹芯结构，并设有便于拼接组装的凹槽和凸条连接结构，而且凹槽内设有不同形态的沟槽，沟槽内填充有隔音或密封材料，可有效提高墙体的整体性和牢固性。采用水泥基复合保温材料制作外壳，不但可以保护芯层、提高墙板整体强度，还起到辅助保温的作用。具有尺寸稳定性好、强度高、耐久、成本低、生产效率高等特点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种发泡水泥复合保温墙板
本技术涉及建筑保温墙领域，尤其涉及一种发泡水泥复合保温墙板。
技术介绍
按照国家墙改规划的指导思想，大力发展新型墙体，研制开发轻质、高强、节能、便于工厂化生产、易于安装的新型复合墙板，是墙体材料革新的迫切需要。随着城市建筑的发展，轻质环保墙体材料种类繁多，如空心砌块、石膏空心条板、GRC空心条板、氯镁水泥植物纤维空心条板、有机保温材料夹芯板等，上述轻质墙材虽各有优势，但都存在一些不足。如空心砌块，能耗大，施工效率低，劳动力成本高；石膏空心条板防水性差，防火极限低；GRC空心条板表面强度低，运输过程中损坏大；氯镁水泥植物纤维空心条板防水性差，变形大，在气候潮湿的情况下会出现返卤现象，影响制品质量和外观；有机保温材料夹芯板存在易燃、不耐老化等问题。因此如何采用新工艺、新技术制备一种新型复合保温墙板是行业发展急需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种整体性强、牢固可靠、热工性能优良、不燃、耐久性好、质量 和性能稳定、经济适用的发泡水泥复合保温墙板。本技术的技术方案是:包括保温外壳、发泡芯层和面层，所述发泡芯层设于所述保温外壳和所述面层之间，所述保温外壳、所述发泡芯层和所述面层胶结为一个本体。在所述本体的一侧面设有凹槽、在所述本体的另一侧面设有与所述凹槽相适配的凸条。所述凹槽的槽面上内设有沟槽。所述沟槽为横槽。所述沟槽为纵槽。所述纵槽为两根。所述纵槽为曲线形。还包括安装孔，所述安装孔设于所述本体的两侧面。本技术中保温外壳是以水泥、活性混合材、超轻骨料、纤维、改性剂和水等为原料制成。保温外壳干表观密度为800 kg/m3-1200kg/m3,立方体抗压强度为5.0 MPa-10.01^，导热系数为0.18 1/(111.K)-0.30ff/(m.K)。保温外壳起保护发泡芯层、提高墙板整体强度和辅助保温的作用。发泡芯层是以水泥、活性混合材、改性剂、发泡剂和水等为原料，采用化学发泡工艺制成，发泡芯层干表观密度为150 kg/m3-250kg/m3，立方体抗压强度为0.1OMPa-0.60MPa,导热系数为0.045-0.060W/(m.K)。发泡芯层赋予墙板良好的热工性能。本技术提供的发泡水泥复合保温墙板的制造方法包括有如下步骤:I)保温外壳制备:先在模具底部铺设一层玻纤网格布，然后将水泥基复合保温浆料浇注入模、抹平；2)发泡芯层制备:除发泡剂外其余组分先混合搅拌均匀，加入发泡剂后再搅拌均匀，制成发泡水泥浆料，浇注在保温外壳内，静停发泡至料浆充满并高出模框约2cm ；3)面层制备:在发泡芯层表面铺设玻纤网格布，将网格布压入发泡水泥层，将高出的发泡水泥压至与模框高度相同并抹平收光。4)养护:将制备的发泡水泥复合保温墙板自然养护28d。上述方法中，步骤3)通过调整各组分含量可得到不同干表观密度、立方体抗压强度和导热系数的发泡水泥；步骤I)通过调整原材料组成及含量可得到不同干表观密度、立方体抗压强度和导热系数的保温外壳。本技术采用上述技术方案后，主要有以下优点:1.采用包覆夹芯结构，并设有便于拼接组装的凹槽和凸条连接结构，而且凹槽内设有不同形态的沟槽，沟槽内填充有隔音或密封材料，可有效提高墙体的整体性和牢固性。2.采用水泥基复合保温材料制作外壳，不但可以保护芯层、提高墙板整体强度，还起到辅助保温的作用。具有尺寸稳定性好、强度高、耐久、成本低、生产效率高等特点。解决了采用泡沫混凝土等所制外壳吸水率高、易开裂等弊病，解决了采用混凝土、砂浆制备外壳保温性较差、自重大的问题。3.采用发泡水泥作为保温芯层，解决了有机保温材料作为填充保温材料带来的易燃、不耐老化等问题。发泡水泥作为水泥基材料，还可以与外壳和面层更有效胶结为一体。4.面层为发泡水泥表层经压实处理而成，操作简便，避免了现有墙板需要另外制作面层的繁琐。5.本技术采用水泥基复合保温材料外壳制备-发泡水泥保温芯层制备-面层收光抹平-养护工艺流程，可实现发泡水泥复合保温墙板工业化和自动化生产，生产效率高、劳动强度低。【附图说明】图1是本技术第一种实施例的立体结构示意图一，图2是本技术第一种实施例的立体结构示意图二，图3是本技术第一种实施例的结构示意图，图4是图3中A-A剖视图，图5是本技术第二种实施例的立体结构示意图，图6是本技术第三种实施例的立体结构示意图；图中I是保温外壳，2是发泡芯层，3是面层，4是凸条，5是凹槽，51是沟槽，511是横槽，512是纵槽，6是安装孔。【具体实施方式】本技术如图1-4所示，包括保温外壳1、发泡芯层2和面层3，所述发泡芯层2设于所述保温外壳I和所述面层3之间，所述保温外壳1、所述发泡芯层2和所述面层3胶结成一个本体，在所述本体的一侧面设有凹槽5、在所述本体的另一侧面设有与所述凹槽5相适配的凸条4，所述凹槽5内设有沟槽51，所述沟槽为若干横槽511 ;还包括安装孔6，所述安装孔6设于所述本体的两侧面。实质上沟槽内主要是用来填充粘合剂，这样就能够形成一定的粘合效果。为提高保温墙的隔音、隔热效果，本技术的第二种实施方式，如图5所示，所述沟槽51为两根纵槽512。在第二种实施方式的基础上，为进一步提高保温墙的隔音、隔热效果，本技术还有第三种实施方式，如图6所示，所述纵槽512为曲线形，这样的好处是增大了保温墙之间的接触面积，提高了墙体之间的牢固性。本技术在实际生产过程中，可使保温外壳、发泡芯层和面层胶结为一个本体，即发泡水泥复合保温墙板，主要有三种实施方式:实施方式一:它是厚10cm、体积密度200kg/m3的发泡芯层，包覆以厚2cm、体积密度800kg/m3的水泥基复合保温外壳制成。实施方式二:它是厚8cm、体积密度250kg/m3的发泡芯层，包覆以厚1.5cm、体积密度1000kg/m3的水泥基复合保温外壳制成。实施方式三:它是厚8cm、体积密度200kg/m3的发泡芯层，包覆以厚1cm、体积密度1200kg/m3的水泥基复合保温外壳制成。本技术使用时，可根据墙体的大小设计每块发泡水泥保温墙相适配的尺寸，为便于作业，本技术设有安装孔，可通过起吊装置，将保温墙吊起。同时，为提高保温墙之间的隔音、牢固性，在沟槽内填充隔音或粘结密封材料等，然后将一块保温墙的凸条插入另一块保温墙的凹槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡水泥复合保温墙板，包括保温外壳、发泡芯层和面层，所述发泡芯层设于所述保温外壳和所述面层之间，其特征在于，所述保温外壳、所述发泡芯层和所述面层胶结为一个本体。

【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥复合保温墙板，包括保温外壳、发泡芯层和面层，所述发泡芯层设于所述保温外壳和所述面层之间，其特征在于，所述保温外壳、所述发泡芯层和所述面层胶结为一个本体。2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥复合保温墙板，其特征在于，在所述本体的一侧面设有凹槽、在所述本体的另一侧面设有与所述凹槽相适配的凸条。3.根据权利要求2所述的一种发泡水泥复合保温墙板，其特征在于，所述凹槽的槽面上内设有沟槽。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊蕾，王武祥，廖礼平，王爱军，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11