一种加工中心的刀头可转动装置制造方法及图纸

一种加工中心的刀头可转动装置，本实用新型专利技术包括，主轴、横轴、刀头轴，主轴上的第一斜齿轮与横轴上的第二斜齿轮相互咬合，横轴上的第三斜齿轮和刀头轴上的第四斜齿轮相互咬合。加工中心的电机与主轴相连，带动主轴转动，主轴带动横轴转动，横轴带动刀头轴转动，刀头轴上设置刀头，进行钻孔或铣槽。刀头轴外设有可以在竖直平面360°转动的刀头轴壳，转动到需要的角度可以固定不动。解决了加工中心对轴承等类型工件的侧壁钻孔不容易，不能在工件内壁铣槽和钻斜孔，刀头的方向不能转动，效率不高，精确度不高的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种加工中心的刀头可转动装置
本技术涉及一种加工中心的刀头可转动装置。
技术介绍
加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。特别在铣槽，钻孔方面使用非常多，而在这方面加工中心有一个很大弊端，就是加工中心的刀头是竖直向下的，如果相对工件特别是轴承类的工件，经常需要在侧壁上钻孔或者铣槽，特别是在轴承侧壁上的钻孔时一般还是采用普通车床比较多，但是普通车床精确度不高。如果要用加工中心钻侧壁上的孔的话，需要制作专门的夹具，把轴承横置，这样也还有缺点，就是加工中心只能钻一条直线上的孔，要钻不同位置的孔的话，需要人工手动将工件转换角度，然后再固定工件，再启动加工中心，非常麻烦。加工中心无法在工件的内壁上铣槽，而且一般的加工中心都不能钻斜孔，特别是对相对较小的工件钻斜孔更加困难。更主要的是，现在的加工中心的刀头都是竖直向下的，刀头的角度不能转，使用不灵活。
技术实现思路
本技术涉及一种加工中心的刀头可转动装置，解决了加工中心对轴承等类型工件的侧壁钻孔不容易，不能在工件内壁铣槽和钻斜孔，刀头的方向不能转动，效率不高，精确度不高的问题。技术方案一种加工中心的刀头可转动装置，包括与所述加工心中的电机相连接的主轴，所述主轴竖直向下设置，上端与电机相连；所述主轴外面套装有主轴壳，所述主轴壳为长方体形，内部设有空腔,上端开口，所述主轴从开口处伸入主轴壳腔体内，所述主轴壳顶端固定在加工中心床体上；所述主轴壳空腔为圆柱形且分为上下两部分，主轴壳空腔的上段直径比下段直径略小；所述主轴穿过主轴壳空腔的上段，延伸入主轴壳空腔的下段，所述主轴壳空腔上段的侧壁与主轴之间设有主轴轴承；所述主轴靠近底端的侧表面设有第一斜齿轮；所述主轴正下方还设有一个水平设置的横轴，所述横轴水平穿透主轴壳，所述主轴壳上设有匹配的横轴通孔，所述横轴在横轴通孔内通过横轴轴承固定；所述横轴上固定设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互咬合；所述横轴一端突出于主轴壳，并设有第三斜齿轮；所述第三斜齿轮所在的主轴壳的外侧面上设置有刀头轴壳，所述刀头轴壳为L形，一端与主轴壳相贴，内部设有L形通孔；所述横轴一端的第三斜齿轮伸入L形通孔内；所述L形通孔内设有一根刀头轴，所述刀头轴与横轴垂直设置，一端设有刀头并突出于刀头轴壳，另一端设有与第三斜齿轮匹配并相互咬合的第四斜齿轮；所述刀头轴，通过刀头轴轴承固定在刀头轴壳的L形通孔内，所述刀头关出于刀头轴壳。所述主轴壳靠近第三斜齿轮侧表面上设有一圈圆形的T形槽；所述圆形的T形槽与横轴同轴，所述圆形的T形槽处于刀头轴壳的外侧；所述圆形的T形槽内设有圆形固定圈，所述固定圈的宽度大于圆形的T形槽的开口宽度；所述刀头轴壳与主轴壳相贴一端的端面设有多个沿横轴径向向外延伸的固定块，所述固定块覆盖圆形的T形槽开口 ；所述固定块上设有螺丝通孔，所述螺丝通孔垂直固定圈，所述固定圈上设有与螺丝通孔匹配的固定圈孔；所述刀头轴壳通过螺丝穿过螺丝通孔，旋紧固定到固定圈孔上，所述刀头轴壳固定到主轴壳上。所述固定块为四个或六个或八，并均匀分布。所述主轴轴承为两个，分别靠近主轴壳空腔上段的上端和下端。有益效果通过本技术，一种加工中心的刀头可转动装置，使得加工中心的刀头由原来的竖直向下改变为水平方向，直接可以对工件的侧壁钻孔；也可以伸入工件内部铣槽，效率高，精度高，人工操作方便，节约时间和成本。【附图说明】图1为本技术的剖面示意图。图2为本技术的刀头轴壳的剖面示意图。其中:1-主轴，2-主轴壳，3-主轴轴承，4-第一斜齿轮，5-横轴，6_横轴轴承，7_第二斜齿轮，8-第三斜齿轮，9-刀头轴壳，10-刀头轴，11 -第四斜齿轮，12-螺丝通孔，13-T形槽，14-固定块，15-刀头轴轴承，16-刀头。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术。本技术，原理是通过在普通刀轴的基础上加上两根轴，通过相互的咬合齿轮来进行力的传导，在最后刀头轴10上通过本技术设置的转动结构，使得刀头可以在竖直的平面上进行360°旋转。如图1、2所示，本技术包括，主轴1、横轴5、刀头轴10，主轴I上的第一斜齿轮与横轴5上的第二斜齿轮7相互咬合，横轴5上的第三斜齿轮和刀头轴10上的第四斜齿轮11相互咬合。加工中心的电机与主轴I相连，带动主轴I转动，主轴I带动横轴5转动，横轴5带动刀头轴10转动，刀头轴10上设置刀头16，进行钻孔或铣槽。主轴I外面套装有主轴壳2，主轴壳2为长方体形；或者至少有一面为平面,平面的一面与刀头轴壳8相连。主轴壳2顶部固定在加工中心车床上。主轴壳2内部设有空腔，主轴I从顶端开口伸入主轴壳2的空腔内，主轴壳2空腔的上段为圆柱形状。主轴I通过主轴轴承3与主轴壳2的壳壁固定相连，主轴I通过主轴轴承3可以在主轴壳2空腔内转动。主轴壳2空腔的下段比上段直径大，主轴I穿过主轴壳2空腔的上段，伸入下段。在主轴I的底端设置有第一斜齿轮。在主轴I的正下方，设有一根水平设置的横轴5，横轴5水平穿透主轴壳2，在主轴壳2的侧壁上设有匹配的两个横轴通孔,横轴通孔内设置有横轴轴承6,主轴壳2和横轴5通过横轴轴承6连接，这样使横轴5在主轴壳2内可以转动。为了使主轴I转动效果更好，主轴轴承3为两个轴承，分别靠近主轴壳2空腔上段的上端和下端。在第一斜齿轮的下方，横轴5上设置有匹配的第二斜齿轮7，第二斜齿轮7和第一斜齿轮相互咬合，使得力可以传导，当主轴I转动时就可以带动横轴5转动。横轴5的一端穿出主轴壳2，穿出主轴壳2 —端设有第三斜齿轮，第三斜齿轮设置在主轴壳2的外面。在第三斜齿轮外面套装有刀头轴壳8，刀头轴壳8为L形，刀头轴壳8内设有L形通孔，第三斜齿轮伸入L形通孔内。L形通孔内还设有一根刀头轴10，刀头轴10与横轴5垂直设置，通过刀头轴轴承15固定在刀头轴壳8内。刀头轴10的一端伸出刀头轴壳8，另一端设有第四斜齿轮11，第四斜齿轮11与第三斜齿轮相互匹配并相互咬合，这样，横轴5转动就能带动刀头轴10转动。刀头轴10伸出刀头轴壳8 —端设有一个刀头16。这里整个刀头动力传动系统就完成了。为了让刀头16可以在竖直的平面内可以转动，本技术设计了使刀头轴壳8可以转动。具体方法如下:刀头轴壳8与主轴壳2相连的地方，沿在刀头轴壳8的外围在主轴壳2上设置一个圆形的T形槽13，这里就是为什么主轴壳2必须至少一面是平面的原因。圆形的T形槽13与横轴5同轴。在圆形的T形槽13内放置一块圆形的固定圈，固定圈的宽度大于T形槽13的开口宽度，固定圈就不会从T形槽13内掉落出来。刀头轴壳8与主轴壳2相贴一端的端面设有多个沿径向向外延伸的固定块14，固定块14长度覆盖T形槽13的开口，固定块14上设有垂直固定圈的螺丝通孔12，固定圈上相应位置设有匹配的固定圈孔。拿一根螺丝穿过螺丝通孔12，旋紧进入固定圈孔，这样就可以使刀头轴壳8与主轴壳2固定不动了。为了让固定的效果更好，可以设置四个、六个或八个固定块14，并均匀分布。当刀头轴壳8需要转动方向的时候，把每一个固定块14上的螺丝都转松，然后把刀头轴壳8转动到需要方向，再把每一个螺丝都旋紧，使刀头轴壳8固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心的刀头可转动装置，包括与所述加工心中的电机相连接的主轴，所述主轴竖直向下设置，上端与电机相连；其特征在于：所述主轴外面套装有主轴壳，所述主轴壳为长方体形，内部设有空腔，上端开口，所述主轴从开口处伸入主轴壳腔体内，所述主轴壳顶端固定在加工中心床体上；所述主轴壳空腔为圆柱形且分为上下两段，主轴壳空腔的上段直径比下段直径略小；所述主轴穿过主轴壳空腔的上段，延伸入主轴壳空腔的下段，所述主轴壳空腔上段的侧壁与主轴之间设有主轴轴承；所述主轴靠近底端的侧表面设有第一斜齿轮；所述主轴正下方还设有一个水平设置的横轴，所述横轴水平穿透主轴壳，所述主轴壳上设有匹配的横轴通孔，所述横轴在横轴通孔内通过横轴轴承固定；所述横轴上固定设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互咬合；所述横轴一端突出于主轴壳，并设有第三斜齿轮；所述第三斜齿轮所在的主轴壳的外侧面上设置有刀头轴壳，所述刀头轴壳为L形，一端与主轴壳相贴，内部设有L形通孔；所述横轴一端的第三斜齿轮伸入L形通孔内；所述L形通孔内设有一根刀头轴，所述刀头轴与横轴垂直设置，一端设有刀头并突出于刀头轴壳，另一端设有与第三斜齿轮匹配并相互咬合的第四斜齿轮；所述刀头轴，通过刀头轴轴承固定在刀头轴壳的L形通孔内，所述刀头突出于刀头轴壳；所述主轴壳靠近第三斜齿轮侧表面上设有一圈圆形的T形槽；所述圆形的T形槽与横轴同轴，所述圆形的T形槽处于刀头轴壳的外侧；所述圆形的T形槽内设有圆形固定圈，所述固定圈的宽度大于圆形的T形槽的开口宽度；所述刀头轴壳与主轴壳相贴一端的端面设有多个沿横轴径向向外延伸的固定块，所述固定块覆盖圆形的T形槽开口；所述固定块上设有螺丝通孔，所述螺丝通孔垂直固定圈，所述固定圈上设有与螺丝通孔匹配的固定圈孔；所述刀头轴壳通过螺丝穿过螺丝通孔，旋紧固定到固定圈孔上，所述刀头轴壳固定到主轴壳上。...

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的刀头可转动装置，包括与所述加工心中的电机相连接的主轴，所述主轴竖直向下设置，上端与电机相连； 其特征在于: 所述主轴外面套装有主轴壳，所述主轴壳为长方体形，内部设有空腔，上端开口，所述主轴从开口处伸入主轴壳腔体内，所述主轴壳顶端固定在加工中心床体上；所述主轴壳空腔为圆柱形且分为上下两段，主轴壳空腔的上段直径比下段直径略小；所述主轴穿过主轴壳空腔的上段，延伸入主轴壳空腔的下段，所述主轴壳空腔上段的侧壁与主轴之间设有主轴轴承；所述主轴靠近底端的侧表面设有第一斜齿轮； 所述主轴正下方还设有一个水平设置的横轴，所述横轴水平穿透主轴壳，所述主轴壳上设有匹配的横轴通孔，所述横轴在横轴通孔内通过横轴轴承固定；所述横轴上固定设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮相互咬合；所述横轴一端突出于主轴壳，并设有第三斜齿轮； 所述第三斜齿轮所在的主轴壳的外侧面上设置有刀头轴壳，所述刀头轴壳为L形，一端与主轴壳相贴，内部设有L形通孔；所述横轴一端的第三斜齿轮伸入L形通孔内；所述L...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖诗林，钟备，
申请(专利权)人：嘉善德诺轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33