【技术实现步骤摘要】
一种二板直压式注塑机的合模装置
本技术涉及到一种注塑机的组成部件，特别涉及到一种二板直压式注塑机的合模装置。
技术介绍
二板直压式注塑机具有锁模性能优异、高效、节能的优点，其特殊的锁模结构和优异的运动特性特别适用于精密特殊制品的注塑成型。目前，内循环二板直压式注塑机合模装置的典型代表为德国设备生产商Krauss Maffei公司生产的二板式合模装置(专利号为US5336462)。该合模装置米用四缸直锁,在一组对角的两个锁模油缸中的活塞杆(拉杆)内部设置有移模油缸，另一组对角的两个锁模油缸为内循环油缸，即活塞中设置有启闭阀芯可使活塞两侧连通。其特点是移模速度快，锁模稳定，节能效果明显。但拉杆结构复杂，不仅加工制造精度要求高、难度大，而且由于在拉杆里开设移模油缸，大大地降低了合模装置的强度和刚度。另外，专利号为200920265549.8的技术专利二板式直压锁模装置公开了一种锁模装置，锁模采用四个油缸，拉杆为单活塞杆结构，其中三个锁模油缸为内循环油缸，另一个锁模油缸的无杆腔与空气相通，可以实现活塞左右两侧油腔的行程容积相同。合模动作时，油缸的油液不需排油或少排...
【技术保护点】
一种二板直压式注塑机的合模装置，其特征在于，包括动模板（1）、定模板（2）、两个第一锁模油缸（3）、两个第二锁模油缸（4）和移模油缸（5），两个所述第一锁模油缸（3）对称设于定模板（2）上，两个所述第二锁模油缸（4）对称设于定模板（2）上，所述移模油缸（5）的缸体设于定模板（2）上，其移模活塞杆与动模板（1）相连，所述第一锁模油缸（3）包括设于定模板（2）上的第一缸体（31）、套设于第一缸体（31）内的第一活塞（32）以及一端与第一活塞（32）相连的第一锁模活塞杆（33），所述第一锁模活塞杆（33）的另一端与动模板（1）相连，所述第一活塞（32）上开设有通油道（321），所...
【技术特征摘要】
1.一种二板直压式注塑机的合模装置，其特征在于，包括动模板(I)、定模板(2)、两个第一锁模油缸(3)、两个第二锁模油缸(4)和移模油缸(5),两个所述第一锁模油缸(3 )对称设于定模板(2)上，两个所述第二锁模油缸(4)对称设于定模板(2)上，所述移模油缸(5)的缸体设于定模板(2)上，其移模活塞杆与动模板(I)相连，所述第一锁模油缸(3)包括设于定模板(2)上的第一缸体(31)、套设于第一缸体(31)内的第一活塞(32)以及一端与第一活塞(32)相连的第一锁模活塞杆(33),所述第一锁模活塞杆(33)的另一端与动模板(I)相连，所述第一活塞(32)上开设有通油道(321)，所述第一锁模活塞杆(33)设有与通油道(321)相匹配的阀芯(331)，所述第二锁模油缸(4 )包括设于定模板(2 )上的第二缸体(41)、套设在第二缸体(41)内的第二活塞(42)以及一端与第二活塞(42)相连的第二锁模活塞杆(43)，所述第二锁模活塞杆(43)的另一端与动模板(I)相连，所述第二锁模活塞杆(43)相对侧的第二缸体(41)上开设有通气孔(411)，所述第一缸体(31)和第二缸体(41)之间通过连接管(6)相连通，所述第一锁模油缸(3)内第一锁模活塞杆(33)所在侧的油腔的正截面面积与第二锁模油缸(4)内第二锁模活塞杆(43)所在侧的油腔的正截面面积之和，等于第一锁模油缸(3)内第一锁模活塞杆(33)相对侧的油腔的正截面面积。2.根据权利要求1所述的一种二板直压式注塑机的合模装置，其特征在于，所述第一活塞(32)将第一锁模油腔(3)分为第一有杆腔(34)和第一无杆腔(35)，所述第一有杆腔(34)和第一无杆腔( 35)通过通油道(321)相连通，所述第二活塞(42)将第二锁模油腔(4)分为第二有杆腔(44)和第二无杆腔(45)，所述第二无杆腔(45)与通气孔(411)相连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，黄顺德，彭龙，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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