一种二板直压式注塑机的合模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种二板直压式注塑机的合模装置，包括动模板、定模板、两个第一锁模油缸、两个第二锁模油缸和移模油缸，第一锁模油缸包括第一缸体、第一活塞以及第一锁模活塞杆，第一活塞上设有通油道，第一锁模活塞杆设有阀芯，第二锁模油缸包括第二缸体、第二活塞以及第二锁模活塞杆，第二缸体上开设有通气孔，第一缸体和第二缸体之间通过连接管相连通，第一锁模油缸内第一锁模活塞杆所在侧的油腔的正截面面积与第二锁模油缸内第二锁模活塞杆所在侧的油腔的正截面面积之和等于第一锁模油缸内第一锁模活塞杆相对侧的油腔的正截面面积。本发明专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置具有结构简单、开合模速度快、锁模稳定以及使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种二板直压式注塑机的合模装置
本专利技术涉及到一种注塑机的组成部件，特别涉及到一种二板直压式注塑机的合模装置。
技术介绍
二板直压式注塑机具有锁模性能优异、高效、节能的优点，其特殊的锁模结构和优异的运动特性特别适用于精密特殊制品的注塑成型。目前，内循环二板直压式注塑机合模装置的典型代表为德国设备生产商KraussMaffei公司生产的二板式合模装置(专利号为US5336462)。该合模装置采用四缸直锁，在一组对角的两个锁模油缸中的活塞杆(拉杆)内部设置有移模油缸，另一组对角的两个锁模油缸为内循环油缸，即活塞中设置有启闭阀芯可使活塞两侧连通。其特点是移模速度快，锁模稳定，节能效果明显。但拉杆结构复杂，不仅加工制造精度要求高、难度大，而且由于在拉杆里开设移模油缸，大大地降低了合模装置的强度和刚度。另外，专利号为200920265549.8的技术专利二板式直压锁模装置公开了一种锁模装置，锁模采用四个油缸，拉杆为单活塞杆结构，其中三个锁模油缸为内循环油缸，另一个锁模油缸的无杆腔与空气相通，可以实现活塞左右两侧油腔的行程容积相同。合模动作时，油缸的油液不需排油或少排油回油箱，开模动作时也不需从油箱吸油或少吸油。但是由于三个油缸和另外一个油缸的结构不同，在开合模过程中的升压与泄压差异大、存在受力不均匀和动作不稳定的缺点，增加了活塞杆断裂事故发生的风险，故其使用寿命一般都不长。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、强度和刚度高、开合模速度快、锁模稳定以及使用寿命长的二板直压式注塑机的合模装置。根据本专利技术的一个方面，提供了一种二板直压式注塑机的合模装置，包括动模板、定模板、两个第一锁模油缸、两个第二锁模油缸和移模油缸，两个所述第一锁模油缸对称设于定模板上，两个所述第二锁模油缸对称设于定模板上，移模油缸的缸体设于定模板上，其移模活塞杆与动模板相连，第一锁模油缸包括设于定模板上的第一缸体、套设于第一缸体内的第一活塞以及一端与第一活塞相连的第一锁模活塞杆，该第一锁模活塞杆的另一端与动模板相连，第一活塞上开设有通油道，第一锁模活塞杆设有与通油道相匹配的阀芯，第二锁模油缸包括设于定模板上的第二缸体、套设在第二缸体内的第二活塞以及一端与第二活塞相连的第二锁模活塞杆，该第二锁模活塞杆的另一端与动模板相连，第二锁模活塞杆相对侧的第二缸体上开设有通气孔，第一缸体和第二缸体之间通过连接管相连通，第一锁模油缸内第一锁模活塞杆所在侧的油腔的正截面面积与第二锁模油缸内第二锁模活塞杆所在侧的油腔的正截面面积之和，等于第一锁模油缸内第一锁模活塞杆相对侧的油腔的正截面面积。本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置的有益效果是：由于第一锁模油缸的第一锁模活塞杆和第二锁模油缸的第二锁模活塞杆均与动模板相连，即在移模过程中，第一锁模油缸的第一活塞和第二锁模油缸的第二活塞的动作是同步的，同时第一锁模油缸内第一锁模活塞杆所在侧的油腔的正截面面积与第二锁模油缸内第二锁模活塞杆所在侧的油腔的正截面面积之和，等于第一锁模油缸内第一锁模活塞杆相对侧的油腔的正截面面积，且第一锁模油缸内第一锁模活塞杆所在侧的油腔与第二锁模油缸内第二锁模活塞杆所在侧的油腔通过连接管相连通，故在移模过程中，可实现第一锁模油缸和第二锁模油缸内液压油的“内循环”，即合模时只需将少量液压油排回油箱，开模时只需从油箱吸取少量液压油，从而能耗低，升压时间短，具有节能高效的优点，因此本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置具有结构简单、能耗低，升压时间短的优点。在一些实施方式中，第一活塞将第一锁模油缸分为第一有杆腔和第一无杆腔，第一有杆腔和第一无杆腔通过通油道相连通，第二活塞将第二锁模油缸分为第二有杆腔和第二无杆腔，第二无杆腔与通气孔相连通，第一有杆腔与第二有杆腔通过连接管相连通。由于第一有杆腔与第二有杆腔通过连接管相连通，第二无杆腔与通气孔相连通，故在移模过程中，两个第一有杆腔和两个第二有杆腔中行程容积总和约等于两个无杆腔的行程容积总和，同时在移模过程中，第二无杆腔与外界大气连通，不产出任何阻力，因此本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置具有结构简单和实用性强的优点，在一些实施方式中，连接管可以设于定模板上。由此本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置的结构更加牢固、紧凑。在一些实施方式中，围成所述通油道的壁面可以为锥面，阀芯与通油道相对应的一端为与通油道相匹配的锥体结构，阀芯上设有凹槽。通过控制椎体结构的阀芯与通油道的锥面配合，可以保证阀芯与通油道之间的液密封，同时在阀芯的锥体端上开设有起泄压作用的凹槽，可以使得油缸内的高压得以提前释放，在开模前有先开闸泄压的作用，即使得开模动作动作顺畅且平稳，因此本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置具有密封性能好、开模动作动作顺畅且平稳的优点。在一些实施方式中，还可以包括控制油缸，该控制油缸与第一锁模活塞杆相连，且位于动模板所在的一端，该控制油缸包括与第一锁模活塞杆相连的第三缸体、套设于第三缸体内的第三活塞以及与第三活塞相连的控制活塞杆，该控制活塞杆位于第一锁模活塞杆的内部，且其一端与阀芯相连。由于通过控制油缸的控制活塞杆与阀芯相连，即通过控制油缸直接驱动阀芯的开关，控制反应快，并且关闭时阀芯和通油道之间密封性好，不会产生泄露，且使得系统压力能长期维持稳定，因此本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置具有密封性好和控制反应快的优点。在一些实施方式中，控制活塞杆内设有加压腔，控制活塞杆设有与加压腔相连通的油道。由于在控制活塞杆内设有加压腔，并且该加压腔通过控制活塞杆上的油道可以与外界的液压油连通，即此时加压腔中会产生指向阀芯方向的压力，将阀芯和通油道更紧密的压合在一起，进一步优化阀芯和通油道之间密封性，因此本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置具有密封性好和实用性强的优点。在一些实施方式中，移模油缸可以为两个，两个所述移模油缸对称设于定模板上。通过两个对称设置的移模油缸的配合作用，可以保证机体在工作过程中受力更加均匀，可以有效的提升本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置的使用寿命。在一些实施方式中，两个所述第一锁模油缸对称设于定模板的两个对角处，两个所述第二锁模油缸对称设于定模板的另外两个对角处，两个所述移模油缸对称设于两个第二锁模油缸所在的对角处。由于第一锁模油缸、第二锁模油缸和移模油缸均为两个且相互对应设置在定模板上，故本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置在工作过程中，具有强度和刚度高、受力均匀、锁模精度高、使用稳定可靠以及使用寿命长的优点；同时将移模油缸安装在第二锁模油缸的邻近位置，可起到抵消阻力保证移模平衡均匀的作用，即可进一步提升本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置的实用性和使用寿命。在一些实施方式中，定模板上可以设有冷却水管，该冷却水管绕设于第一锁模油缸和第二锁模油缸周围。由于在第一锁模油缸和第二锁模油缸外侧在定模板内开设有冷却水管，该冷却水管中的冷却水能把注塑机机筒射嘴发热圈的辐射热及油缸内循环油液高温带走，保证了锁模结构长期运行工况的稳定和锁模力的长期稳定，因此本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置具有使用稳定可靠和使用寿命长的优点。附图说明图1是本专利技术一种二板直压式注塑机的合模装置一种实施方式的结构示意图；图2是图1中一种二板直压式注塑机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二板直压式注塑机的合模装置，其中，包括动模板（1）、定模板（2）、两个第一锁模油缸（3）、两个第二锁模油缸（4）和移模油缸（5），两个所述第一锁模油缸（3）对称设于定模板（2）上，两个所述第二锁模油缸（4）对称设于定模板（2）上，所述移模油缸（5）的缸体设于定模板（2）上，其移模活塞杆与动模板（1）相连，所述第一锁模油缸（3）包括设于定模板（2）上的第一缸体（31）、套设于第一缸体（31）内的第一活塞（32）以及一端与第一活塞（32）相连的第一锁模活塞杆（33），所述第一锁模活塞杆（33）的另一端与动模板（1）相连，所述第一活塞（32）上开设有通油道（321），所述第一锁模活塞杆（33）设有与通油道（321）相匹配的阀芯（331），所述第二锁模油缸（4）包括设于定模板（2）上的第二缸体（41）、套设在第二缸体（41）内的第二活塞（42）以及一端与第二活塞（42）相连的第二锁模活塞杆（43），所述第二锁模活塞杆（43）的另一端与动模板（1）相连，所述第二锁模活塞杆（43）相对侧的第二缸体（41）上开设有通气孔（411），所述第一缸体（31）和第二缸体（41）之间通过连接管（6）相连通，所述第一锁模油缸（3）内第一锁模活塞杆（33）所在侧的油腔的正截面面积与第二锁模油缸（4）内第二锁模活塞杆（43）所在侧的油腔的正截面面积之和，等于第一锁模油缸（3）内第一锁模活塞杆（33）相对侧的油腔的正截面面积。...

【技术特征摘要】
1.一种二板直压式注塑机的合模装置，其中，包括动模板(1)、定模板(2)、两个第一锁模油缸(3)、两个第二锁模油缸(4)和移模油缸(5)，两个所述第一锁模油缸(3)对称设于定模板(2)上，两个所述第二锁模油缸(4)对称设于定模板(2)上，所述移模油缸(5)的缸体设于定模板(2)上，其移模活塞杆与动模板(1)相连，所述第一锁模油缸(3)包括设于定模板(2)上的第一缸体(31)、套设于第一缸体(31)内的第一活塞(32)以及一端与第一活塞(32)相连的第一锁模活塞杆(33)，所述第一锁模活塞杆(33)的另一端与动模板(1)相连，所述第一活塞(32)上开设有通油道(321)，所述第一锁模活塞杆(33)设有与通油道(321)相匹配的阀芯(331)，所述第二锁模油缸(4)包括设于定模板(2)上的第二缸体(41)、套设在第二缸体(41)内的第二活塞(42)以及一端与第二活塞(42)相连的第二锁模活塞杆(43)，所述第二锁模活塞杆(43)的另一端与动模板(1)相连，所述第二锁模活塞杆(43)相对侧的第二缸体(41)上开设有通气孔(411)，所述第一缸体(31)和第二缸体(41)之间通过连接管(6)相连通，所述第一锁模油缸(3)内第一锁模活塞杆(33)所在侧的油腔的正截面面积与第二锁模油缸(4)内第二锁模活塞杆(43)所在侧的油腔的正截面面积之和，等于第一锁模油缸(3)内第一锁模活塞杆(33)相对侧的油腔的正截面面积，围成所述通油道(321)的壁面为锥面，所述阀芯(331)与通油道(321)相对应的一端为与通油道(321)相匹配的锥体结构，所述阀芯(331)上设有凹槽(332)。2.根据权利要求1所述的一种二板直压式注塑机的合模装置，其中，所述第一活塞(32)将第一锁模油缸(3)分为第一有杆腔(34)和第一无杆腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，黄顺德，彭龙，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44