机床主轴轴承外圈结构制造技术

技术编号:10322524 阅读:106 留言:0更新日期:2014-08-14 09:44
本实用新型专利技术涉及机床主轴轴承外圈结构,包括外圈,所述外圈内周表面设有滚道,滚道一侧设有用于锁住钢球的锁球口,其特征在于:所述锁球口面为直圆柱面,锁球口另一侧为带有锥度的圆锥内孔,该圆锥内孔的内径尺寸由内向外逐渐增大,圆锥内孔内端与锁球口之间通过一个台阶倒角过渡连接,圆锥内孔外端通过一个圆弧倒角与外圈端面过渡连接。本实用新型专利技术结构简单、设计巧妙,通过锁球口结构的设计改变了磨锁口时的磨削内应力,减少磨削应变,从而提高产品的精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
机床主轴轴承外圈结构
本技术涉及一种轴承结构设计,具体地说是一种具有全新锁球口的机床主轴轴承外圈结构。
技术介绍
机床主轴轴承,一般为大型号、薄壁型轴承,原设计的轴承锁球口面为斜面,多年来一直存在磨锁口后产生外径变形的问题,困扰轴承的生产,有时候变形很大,磨锁口时锁口面局部磨不出。这种磨锁口后的变形会导致产品精度发生变化,虽然出厂时的产品精度符合公司出厂标准要求,但随着使用时间加长,产品精度会发生变化,导致产品不符合要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种机床主轴轴承外圈结构,其结构简单、设计巧妙,通过锁球口结构的设计改变了磨锁口时的磨削内应力,减少磨削应变,从而提闻广品的精度和稳定性。按照本技术提供的技术方案:机床主轴轴承外圈结构,包括外圈,所述外圈内周表面设有滚道,滚道一侧设有用于锁住钢球的锁球口,其特征在于:所述锁球口面为直圆柱面,锁球口另一侧为带有锥度的圆锥内孔,该圆锥内孔的内径尺寸由内向外逐渐增大,圆锥内孔内端与锁球口之间通过一个台阶倒角过渡连接,圆锥内孔外端通过一个圆弧倒角与外圈端面过渡连接。作为本技术的进一步改进,所述锁球口的宽度为0.5mnTl.5mm。作为本技术的进一步改进,所述锁球口面允许有锥度公差,但只能是靠近台阶倒角的一端大于靠近滚道的一端。作为本技术的进一步改进,所述台阶倒角是一个45°的过渡倒角。作为本技术的进一步改进,所述圆锥内孔的锥度为2?3°。作为本技术的进一步改进,所述圆锥内孔的内端的径向尺寸比锁球口的内径尺寸大0.2_?0.3mm。本技术与现有技术相比,具有以下优点:本技术结构简单、设计巧妙,通过锁球口结构的设计,磨锁口时只磨锁口部位的一条线,因此磨削应力相对很小,减少磨削应变,磨锁口前和磨锁口后的圆度基本没有发生变化,从而解决了工艺上长期存在的问题,提闻了广品的精度和稳定性。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示:实施例中的机床主轴轴承外圈I结构,包括外圈I,所述外圈I内周表面设有滚道2,滚道2—侧设有用于锁住钢球的锁球口 3,所述锁球口 3面为直圆柱面,锁球口 3另一侧为带有锥度的圆锥内孔5,该圆锥内孔5的内径尺寸由内向外逐渐增大,圆锥内孔5内端与锁球口 3之间通过一个台阶倒角4过渡连接,圆锥内孔5外端通过一个圆弧倒角6与外圈I端面过渡连接。如图1所示,本技术实施例中,所述锁球口 3的宽度优选设计为0.5mnTl.5mm。所述锁球口 3面允许有锥度公差,但只能是靠近台阶倒角4的一端大于靠近滚道2的一端。所述台阶倒角4是一个45°的过渡倒角。所述圆锥内孔5的锥度为2?3°。所述圆锥内孔5的内端的径向尺寸比锁球口 3的内径尺寸大0.2mnT0.3mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床主轴轴承外圈结构,包括外圈(1),所述外圈(1)内周表面设有滚道(2),滚道(2)一侧设有用于锁住钢球的锁球口(3),其特征在于:所述锁球口(3)面为直圆柱面,锁球口(3)另一侧为带有锥度的圆锥内孔(5),该圆锥内孔(5)的内径尺寸由内向外逐渐增大,圆锥内孔(5)内端与锁球口(3)之间通过一个台阶倒角(4)过渡连接,圆锥内孔(5)外端通过一个圆弧倒角(6)与外圈(1)端面过渡连接。

【技术特征摘要】
1.机床主轴轴承外圈结构,包括外圈(1),所述外圈(I)内周表面设有滚道(2),滚道(2)—侧设有用于锁住钢球的锁球口(3),其特征在于:所述锁球口(3)面为直圆柱面,锁球口(3)另一侧为带有锥度的圆锥内孔(5),该圆锥内孔(5)的内径尺寸由内向外逐渐增大,圆锥内孔(5)内端与锁球口(3)之间通过一个台阶倒角(4)过渡连接,圆锥内孔(5)外端通过一个圆弧倒角(6)与外圈(I)端面过渡连接。2.如权利要求1所述的机床主轴轴承外圈结构,其特征在于:所述锁球口(3)的宽度为0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭义银刘平
申请(专利权)人:无锡市第二轴承有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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