【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金烧结推板窑腐蚀区炉膛结构
本技术涉及钒氮合金领域的钒氮合金烧结推板窑，具体为一种钒氮合金烧结推板窑腐蚀区炉膛结构。
技术介绍
目前，钒氮合金烧结推板窑生产时要求将原料加热到1500°C左右高温并通入氮气氮化，700°C?1100°C强腐蚀性气体挥发区的炉膛结构是关键问题。现有技术中一般只是采用抗腐蚀的镁质材料平顶的结构形式，并设置排烟口将气体排出。这样出现的问题有:在高于1100°C的反应区析出的碳气流在炉内压力场作用下从高温区往低温区流动，在腐蚀气体挥发区与腐蚀气体汇聚，难以排出，形成化合物沉积现象，造成加热元件频繁断裂，甚至炉膛堵塞的重大事故。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种钒氮合金烧结推板窑腐蚀区炉膛结构，增加腐蚀气体的排出速度，降低流到低温区的碳气流流量，从而减少化合物沉积，延长加热元件的寿命。本技术的技术方案为，一种钒氮合金烧结推板窑腐蚀区炉膛结构，包括窑体、窑体内上部沿窑体长度方向设置的多个温区、窑体内下部的炉腔，相邻温区之间设有排烟通道，所述温区与炉腔之间砌筑炉膛顶砖，排烟通道的烟气入口设在炉膛顶砖部位，而排烟通道的烟气出口设在窑体顶面，所述排烟通道的烟气入口为下宽上窄的喇叭形；所述炉膛顶砖的底面沿窑体宽度方向设有阻碍烟气流动的阻烟部件。该连续制取钒氮合金的烧结设备推板窑温度范围为700°C?1100°C，跨推板窑中的第五至第七温区为腐蚀区，排烟通道的烟气入口由弧形镁砖砌筑，从炉膛顶砖开通，直至窑顶，通道的小径为Φ80ι?πι?Φ 180mm,喇口八口高度为IOOmm?150mm,大小径之比约...
【技术保护点】
一种钒氮合金烧结推板窑腐蚀区炉膛结构，包括窑体、窑体内上部沿窑体长度方向设置的多个温区（10,11）、窑体内下部的炉腔（6），相邻温区之间设有排烟通道，其特征是，所述温区（10,11）与炉腔（6）之间砌筑炉膛顶砖（8），排烟通道的烟气入口（1）设在炉膛顶砖（8）部位，而排烟通道的烟气出口（13）设在窑体顶面，所述排烟通道的烟气入口（1）为下宽上窄的喇叭形；所述炉膛顶砖（8）的底面沿窑体宽度方向设有阻碍烟气流动的阻烟部件（3）。
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金烧结推板窑腐蚀区炉膛结构，包括窑体、窑体内上部沿窑体长度方向设置的多个温区(10，11)、窑体内下部的炉腔(6)，相邻温区之间设有排烟通道，其特征是，所述温区(10，11)与炉腔(6)之间砌筑炉膛顶砖(8)，排烟通道的烟气入口( I)设在炉膛顶砖(8)部位，而排烟通道的烟气出口( 13)设在窑体顶面，所述排烟通道的烟气入口( I)为下宽上窄的喇叭形；所述炉膛顶砖(8)的底面沿窑体宽度方向设有阻碍烟气流动的阻烟部件(3)。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭超，刘秋生，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十八研究所，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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