一种包边模具的辅助压料装置和包边模具制造方法及图纸

一种包边模具的辅助压料装置，所述辅助压料装置包括连接件和内板压入件，所述连接件的一端与所述包边模具的压料板固接，所述连接件的另一端设有内板压入件，所述内板压入件沿压料方向与内板和外板的搭接处相对，且所述内板压入件的冲压行程上具有内板压入行程段。此技术方案可保证在包边模具压合成型前，将处于非正常扣合状态下的内板强行压入外板内，保证内板和外板扣合到位，减少包边后总成件的缺陷。本实用新型专利技术还公开了一种包边模具。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种包边模具的辅助压料装置和包边模具
本技术涉及包边模具加工
，具体涉及一种包边模具的辅助压料装置。本技术还涉及一种包边模具。
技术介绍
为了更好的实现车门内板和外板包边全自动化、降低人工作业强度，包边生产线引入机械手。参照图1，自动实现内板I和外板2的自动打胶和扣合。首先，机械手将内板I和外板2扣合放置，然后将扣合好的内板I和外板2同时抓起放在包边模具中进行压合成型。然而，机械手在自动扣合内板I和外板2时，局部会出现扣合不到位的现象，将内板I搭在了外板2的翻边上，参照图2。如果不及时对两者的相对位置进行调整，在后续的模具压合成型过程中，包边模具的预弯刀块会将外板预折弯，而内板I仍处于外板的翻边之上，再通过压合刀块将两者压合时，内板I没有被外板2包住，从而造成包边后总成件的缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种包边模具的辅助压料装置，可在模具压合成型前，保证内板和外板扣合到位。为了实现上述目的，采取了如下技术方案:一种包边模具的辅助压料装置，所述辅助压料装置包括连接件和内板压入件，所述连接件的一端与所述包边模具的压料板固接，所述连接件的另一端设有内板压入件，所述内板压入件沿压料方向与内板和外板的搭接处相对，且所述内板压入件的冲压行程上具有内板压入行程段。优选地，所述内板压入件为圆柱弹顶销。优选地，所述连接件上设有通孔，所述圆柱弹顶销穿过所述通孔，且所述圆柱弹顶销在所述通孔的两侧螺母紧固。优选地，所述圆柱弹顶销为两个或两个以上。优选地，两个或两个以上所述圆柱弹顶销的布置方向与所述内板和所述外板搭接处的延伸方向相同。优选地，所述连接板上与所述内板压入件连接的一端为圆弧端。优选地，所述连接板与所述压料板焊接。一种包边模具，包括辅助压料装置，所述辅助压料装置为上述任一项所述的辅助压料装置。优选地，所述包边模具包含两个或两个以上所述的辅助压料装置。本技术取得的有益效果在于:本技术提供了一种包边模具的辅助压料装置，该辅助压料装置包括连接件和内板压入件，连接件的一端与包边模具的压料板固接，连接件的另一端设有内板压入件。当包边模具工作时，上模带动压料板向下运动，与之固接的辅助压料装置随之向下运动，且由于该辅助压料装置中的内板压入件沿压料方向与内板和外板的搭接处相对，同时内板设置在内板压入件的冲压行程之内，因此在内板压入件的压力下，实现了内板和外板的扣合。本技术提供的一种包边模具包括辅助压料装置，该辅助压料装置为上述任一项所述的辅助压料装置，由于该辅助压料装置具有上述效果，包含该辅助压料装置的包边模具也具有上述效果。【附图说明】附图1为内板和外板正常扣合的示意图；附图2为内板和外板未正常扣合的示意图；附图3为本技术的包边模具的辅助压料装置的一个实施例的示意图；附图4为本技术的包边模具的辅助压料装置实施例的轴测图；附图5为本技术的包边模具的辅助压料装置实施例的俯视图；附图6为本技术的包边模具的工作示意图1 ;附图7为本技术的包边模具的工作示意图1I。附图标记说明:1、内板2、外板3、内板压入件4、连接板5、压料板6、预弯刀块7、压合刀块8、下模【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作详细介绍。参照图3、图4和图5，图3为本技术的包边模具的辅助压料装置的一个实施例。辅助压料装置包括内板压入件3和连接板4。辅助压料装置通过连接板4的一端与包边模具的压料板固接，连接板4的另一端设有内板压入件3，内板压入件3沿压料方向与内板I和外板2的搭接处相对，且内板I设置在内板压入件3的冲压行程之内，当包边模具的上模带动压料板5向下运动时,与之固接的连接板4连同内板压入件3 —起向下运动,在内板压入件3的压力下，将处于外板2翻边之上的内板I强行压入外板2内，实现两者的扣合。此技术方案解决了自动化生产中机械手放置时内板I和外板2扣合不到位的缺陷，保证了包边模具在压合成型之前，内板I和外板2处于正常扣合的状态，避免造成包边后总成件的缺陷。本实施例中，连接板4采用平板结构，连接板4的一端为矩形端，另一端为圆弧端，连接板4在靠近圆弧端处设有通孔，通过通孔与内板压入件3连接。此结构加工工艺简单，可一次冲压成型。连接板4的结构也可根据模具、内板压入件3的结构不同而有多种设计，本技术对此不做限定。连接板4与包边模具的压料板5优选采用焊接，连接板4的矩形端与压料板5焊接，固接可靠，且连接板4不需要经常拆装，焊接固定后，只需通过调整内板压入件3，实现对内板I的压入。当然还可选用其他连接方式如铆接和螺栓连接。且更优选地，内板压入件3优选采用圆柱弹顶销，内板I被压入外板2，主要是靠内板压入件3对内板I的冲击力实现，采用圆柱弹顶销可缓解两者接触时的刚性冲击，圆柱弹顶销内部设有弹簧，当圆柱弹顶销的弹性部位与内板I接触时，将刚性冲击转化为柔性冲击，同时减小内板I受到冲击力时的变形，同时较选用刚性的内板压入件3相比，也减少了圆柱弹顶销自身受到的冲击，延长使用寿命。进一步地，圆柱弹顶销的外圆柱面上设有螺纹，连接板4上设有通孔，圆柱弹顶销穿入连接板4的通孔后，在通孔的上下表面分别用螺母紧固，连接方式简单可靠。此结构可实现圆柱弹顶销沿压料方向伸出连接板4的高度可调整，当减小了圆柱弹顶销的伸出高度，即增加了圆柱弹顶销和内板I之间的行程，在压料板5同时作用的同时，减少了该辅助压料装置对内板I的作用力和作用时间；反之，则增加了该辅助压料装置对内板I的作用力和作用时间。因此，在包边模具压合成型之前，可根据内板I和外板2的位置关系进行调试，以保证圆柱弹顶销有效的发挥作用，确保在包边模具压合成型前内板I和外板2的正常扣合。更进一步地，圆柱弹顶销的数量可设置两个或两个以上，使得内板I被压入时的受力点增加，即对内板I的压力增加，使得内板I更加可靠的压入外板2。且更优地，将两个或两个以上的圆柱弹顶销的布置方向，设置成与内板I和外板2的搭接处的延伸方向相同的方向，使得多个圆柱弹顶销正对于内板I与外板2的搭接处，当多个圆柱弹顶销向内板I施加压力时，对内板I的压入更加准确有效，且内板I与外板2沿搭接方向的受力更加均匀，进一步提高了内板I压入外板2的可靠性。继续参照图4和图5，连接板4上与内板压入件3连接的一端优选为圆弧端，此结构可保证人工调整圆柱弹顶销以及进行相关的其他操作时，避免该辅助压料装置的尖角部位对操作人员的伤害，保证了人身安全，当然还可选择其它曲线形状的圆滑过渡端。本技术提供的一种包边模具包括辅助压料装置，该辅助压料装置为上述任一方案所述的辅助压料装置，由于该辅助压料装置具有上述效果，包含该辅助压料装置的包边模具也具有上述效果。优选地，本技术的包边模具包含两个或两个以上的辅助压料装置，可同时对内板和外板多处非正常扣合的部位进行调整，避免包边总成缺陷。参照图6和图7，本技术提供的一种包边模具，工作时，首先通过机械手将内板I与外板2扣合，随后将扣合后的内板I和外板2同时抓起放入包边模具的下模8内，包边模具的上模带动压料板5向下运动，连同与之固接的辅助压料装置一起向下运动。对于非正常扣合的内板I和外板2，辅助压料装置上设置的内板压入件3会在包边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包边模具的辅助压料装置，其特征在于，所述辅助压料装置包括连接件和内板压入件，所述连接件的一端与所述包边模具的压料板固接，所述连接件的另一端设有内板压入件，所述内板压入件沿压料方向与内板和外板的搭接处相对，且所述内板压入件的冲压行程上具有内板压入行程段。

【技术特征摘要】
1.一种包边模具的辅助压料装置，其特征在于，所述辅助压料装置包括连接件和内板压入件，所述连接件的一端与所述包边模具的压料板固接，所述连接件的另一端设有内板压入件，所述内板压入件沿压料方向与内板和外板的搭接处相对，且所述内板压入件的冲压行程上具有内板压入行程段。2.根据权利要求1所述的包边模具的辅助压料装置，其特征在于，所述内板压入件为圆柱弹顶销。3.根据权利要求2所述的包边模具的辅助压料装置，其特征在于，所述连接件上设有通孔，所述圆柱弹顶销穿过所述通孔，且所述圆柱弹顶销在所述通孔的两侧螺母紧固。4.根据权利要求2所述的包边模具的辅助压料装置，其特征在于，所述圆柱弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双枝，杨谊丽，杜长胜，王淑俊，王文彬，王肖英，刘迪祥，何成，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34