【技术实现步骤摘要】
高温油浆机泵预热流程
本专利技术涉及一种高温油浆机泵预热流程。
技术介绍
催化裂化工艺为典型的石油二次加工装置，油浆系统的安全运行对装置起着至关重要的作用，为提高运行可靠性，油浆泵通常采用一用一备或一用两备的配置。高温机泵要达到备用状态，需要预热至一定的温度，并保持高温介质始终处于循环、流动模式，做到热备用。陈俊武等(催化裂化工艺与工程，第二版，中国石化出版社，2005年)阐述了高温油浆泵的预热方式，通常采用引泵出口高温高压介质至备用泵入口，然后流经备用泵体和入口阀门，循环至运行泵入口方式。因泵出入口压差在1.5MPa以上，高压差会导致预热线内介质高流速，再加上介质含催化剂影响，不可避免造成预热管线、阀门冲刷、磨损严重，高温油浆一旦泄漏，极易自燃着火。因此，需要设计一种适用、可靠性高的预热流程。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中预热介质常含催化剂影响，不可避免造成预热管线、阀门冲刷、磨损严重，高温油浆一旦泄漏，极易自燃着火的问题，提供一种新的高温油浆机泵预热流程。该流程用于高温油浆机泵的预热中，具有预热管线、阀门不易磨损，安全的优点。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:一种高温油浆机泵预热流程，以催化裂化装置回炼油为预热介质，预热介质自预热管线18引入，经预热总阀7后分为至少两路，一路依次与闸阀8、限流孔板10、根部切断阀9、油浆机泵14相连，另一路依次与闸阀U、限流孔板13、根部切断阀12、油浆机泵15相连。上述技术方案中，优选地，如果发生异常情况，通过关闭预热总阀7、根部切断阀9和根部切断阀12对预热管线18...
【技术保护点】
一种高温油浆机泵预热流程，以催化裂化装置回炼油为预热介质，预热介质自预热管线（18）引入，经预热总阀（7）后分为至少两路，一路依次与闸阀（8）、限流孔板（10）、根部切断阀（9）、油浆机泵（14）相连，另一路依次与闸阀（11）、限流孔板（13）、根部切断阀（12）、油浆机泵（15）相连。
【技术特征摘要】
1.一种高温油浆机泵预热流程，以催化裂化装置回炼油为预热介质，预热介质自预热管线(18)引入，经预热总阀(7)后分为至少两路，一路依次与闸阀(8)、限流孔板(10)、根部切断阀(9)、油浆机泵(14)相连，另一路依次与闸阀(11)、限流孔板(13)、根部切断阀(12)、油浆机泵(15)相连。2.根据权利要求1所述高温油浆机泵预热流程，其特征在于如果发生异常情况，通过关闭预热总阀(7)、根部切断阀(9)和根部切断阀(12)对预热管线(18)进行隔离处置。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家见，韩中枢，路荣博，卢卫，宋建国，张弘，王建伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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