一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法技术方案

一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法，该系统包括依次连通的省煤器、空气预热器、烟气冷却器、电除尘器、脱硫塔、废水预处理器和废水喷雾蒸发器，在连通废水预处理器和废水喷雾蒸发器的管路上设有废水泵，废水喷雾蒸发器烟气入口与省煤器和空气预热器间的管路连通，烟气冷却器热水出口通过循环泵和余热暖风器连通，余热暖风器热空气出口和空气预热器连通，废水喷雾蒸发器烟气出口通过烟气冷却器和电除尘器连通；本发明专利技术提供了利用烟气余热处理末端废水的方法；本发明专利技术在处理末端废水的同时来进行烟气调质和降低烟温，提高了除尘效率，实现了低低温除尘，减少了脱硫水耗，兼具节能、节水、环保三方面的效益，真正实现电厂废水“零排放”。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法
本专利技术属于烟气余热利用和末端废水处理
，具体涉及一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法。
技术介绍
近几年我国进一步提高了燃煤电厂SO2、NOx及烟尘的排放标准，达到甚至优于国际先进标准。为了排放达标，国内外电厂在电除尘器的应用上采用了许多新技术，在一定的条件下可提高除尘效率、降低烟尘排放浓度，其中包含了烟气调质和低低温电除尘技术。烟气调质调整的是烟气，实质是针对烟气中的粉尘。通过调整烟气或烟气粉尘的组分及一些物理特性，从而降低粉尘比电阻或改变粉尘的物理化学特性，提高电除尘效率。烟气调质技术的应用，彻底改变传统电除尘被动适应粉尘、工况参数的除尘技术模式，是电除尘技术的革命性技术。低低温电除尘器技术是将电除尘器入口烟气温度降低到酸露点以下，能够有效降低粉尘比电阻，减小烟气体积流量，提高除尘效率，可将除尘器出口烟尘浓度控制在30mg/m3以内。我国现役火电机组中锅炉排烟温度普遍维持在125～150℃左右水平，排烟温度高是一个普遍现象。如果有效降低除尘器入口烟气温度，同时对烟气进行调质，改变烟尘的组分及物理性质，从而把低低温电除尘和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用烟气余热处理末端废水的系统，其特征在于：包括通过管路依次连通的省煤器(1)、空气预热器(2)、烟气冷却器(3)、电除尘器(6)、脱硫塔(7)、废水预处理器(8)和废水喷雾蒸发器(10)，在连通废水预处理器(8)和废水喷雾蒸发器(10)的管路上设置有废水泵(9)，所述废水喷雾蒸发器(10)的烟气入口与省煤器(1)和空气预热器(2)间的管路连通，所述烟气冷却器(3)的热水出口通过循环泵(4)和余热暖风器(5)连通，所述余热暖风器(5)的热空气出口和空气预热器(2)连通，所述废水喷雾蒸发器(10)的烟气出口通过烟气冷却器(3)和电除尘器(6)连通。

【技术特征摘要】
1.一种利用烟气余热处理末端废水的方法，该方法采用利用烟气余热处理末端废水的系统进行处理，所述系统包括通过管路依次连通的省煤器(1)、空气预热器(2)、烟气冷却器(3)、电除尘器(6)、脱硫塔(7)、废水预处理器(8)和废水喷雾蒸发器(10)，在连通废水预处理器(8)和废水喷雾蒸发器(10)的管路上设置有废水泵(9)，所述废水喷雾蒸发器(10)的烟气入口与省煤器(1)和空气预热器(2)间的管路连通，所述烟气冷却器(3)的热水出口通过循环泵(4)和余热暖风器(5)连通，所述余热暖风器(5)的热空气出口和空气预热器(2)连通，所述废水喷雾蒸发器(10)的烟气出口通过烟气冷却器(3)和电除尘器(6)连通；其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤1：脱硫塔(7)产生废水在废水预处理器(8)中进行预处理后，经废水泵(9)送至废水喷雾蒸发器(10)内；步骤2：预处理后的废水在废水喷雾蒸发器(10)内均匀雾化，形成雾化废水液滴，雾化废水液滴粒径小于100μm；步骤3：一部分来自省煤器(1)和空气预热器(2)之间的热烟气也通入废水喷雾蒸发器(10)内，并与步骤2形成的雾化废水液滴混合，使雾化废水液滴受热蒸发，雾化废水液滴中的盐类物质在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立欣，姚明宇，姜勇，范庆伟，聂剑平，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61