一种细粒物料离心过滤脱水装置制造方法及图纸

技术编号:10317204 阅读:113 留言:0更新日期:2014-08-13 18:18
一种细粒物料离心过滤脱水装置,包括机架、机壳、电机、转鼓、调速器,电机的主轴穿过机壳底部与转鼓相连,主轴穿过机壳处设有密封组件;机壳上部设有机壳上盖,下部设有排液口,转鼓侧壁上开有若干滤液孔,内壁上附着有过滤介质;转鼓的上部设有转鼓上盖,机壳上设有穿过机壳上盖、转鼓上盖进入转鼓内的入料管,进入转鼓上盖入口处设有机械密封组件,入料管上分别经管路连接有悬浮液入料系统和气体入料系统,各管路上分别设有流量控制阀门。将加压过滤与离心过滤协同,利用离心力加快过滤速率,利用压缩空气加快脱液速率,以此强化离心过滤机的脱水过程,提高了固液分离效率,降低了离心过滤滤饼中的残留水分,改善了细粒物料的离心脱水效果。

【技术实现步骤摘要】
一种细粒物料离心过滤脱水装置
本专利技术涉及固液分离
,特别是涉及一种细粒物料离心过滤脱水装置。
技术介绍
离心过滤机广泛应用于食品、医药、化工、石油、冶金、煤炭等行业。在煤炭、金属矿物及非金属矿物的加工领域,采用固一固分离的方法,如筛分、磁选、电选、空气重介质分选等,可将有用矿物从其它矿物中分离出来。然而,矿物分选加工通常在水介质中进行,洗选过程不可避免地增加产品的水分,而产品的水分对其运输、加工、利用等方面存在诸多不利影响,从节约资源、高效利用能源的角度出发,选后产品脱水是矿物湿法洗选加工过程中必不可少的环节。在选煤厂中,较粗颗粒物料通常采用过滤式离心机脱水,细粒物料选用沉降式或沉降过滤式离心脱水机脱水。与传统真空过滤机相比,沉降过滤式离心脱水机获得的产品水分更低,这在一定程度上与微细粒物料损失于滤液中有关。通常,细粒物料的比表面积更大,物料的水分随颗粒粒度的减小而升高。因而,脱除物料中的微细颗粒可以作为降低产品水分的一种措施,但是该方法会增大滤液中的固体含量,降低固体回收率。离心过滤脱水包括过滤阶段与脱液阶段。悬浮液进入离心过滤机后,固体颗粒与液体介质在离心力的作用下朝滤网运动,大于筛孔的固体颗粒最先沉降至筛网表面形成滤饼层,密度较轻的液体在滤饼层表面形成水层。随着过滤时间的推移,液体穿过滤饼层的颗粒间隙及筛孔成为滤液;小于筛网孔隙的颗粒,一部分在液体带动下穿过颗粒间隙和筛孔进入滤液,另一部分则被滤层的孔隙结构拦截而留在滤饼中。脱除滤饼表层水的这一过程成为过滤阶段。过滤过程完成的同时,滤饼的孔隙结构由于毛细作用会充满液体,脱除滤饼毛细管水的过程称为脱液阶段。在物料的离心脱水过程中,控制脱液速率是控制滤饼最终水分的关键。滤饼的脱液速率可以由达西公式预测:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细粒物料离心过滤脱水装置,其特征在于:它包括机架(1)、设在机架(1)上部的机壳(2)和机架(1)下部的电机(8),机壳(2)内设有转鼓(12),电机(8)上连有调速器(9),电机(8)的主轴(7)穿过机壳(2)底部与转鼓(12)相连,主轴(7)穿过机壳(2)处设有密封组件(6);所述的机壳(2)上部设有机壳上盖(5),下部设有排液口(23),所述的转鼓(12)侧壁上开有若干滤液孔(16),内壁上附着有过滤介质(17);转鼓(12)的上部设有转鼓上盖(15),机壳(2)上设有穿过机壳上盖(5)、转鼓上盖(15)进入转鼓(12)内的入料管(20),进入转鼓上盖(15)入口处设有机械密封组件(18),入料管(20)上分别经管路连接有悬浮液入料系统(21)和气体入料系统(22),各管路上分别设有流量控制阀门。

【技术特征摘要】
1.一种细粒物料离心过滤脱水装置,其特征在于:它包括机架(1)、设在机架(1)上部的机壳⑵和机架⑴下部的电机(8),机壳⑵内设有转鼓(12),电机⑶上连有调速器(9),电机⑶的主轴(7)穿过机壳⑵底部与转鼓(12)相连,主轴(7)穿过机壳⑵处设有密封组件(6);所述的机壳(2)上部设有机壳上盖(5),下部设有排液口(23),所述的转鼓(12)侧壁上开有若干滤液孔(16),内壁上附着有过滤介质(17);转鼓(12)的上部设有转鼓上盖(15),机壳(2)上设有穿过机壳上盖(5)、转鼓上盖(15)进入转鼓(12)内的入料管(20),进入转鼓上盖(15)入口处设有机械...

【专利技术属性】
技术研发人员:张文军王雪伟李延锋杨颋朱前林李政勇胡格伟
申请(专利权)人:中国矿业大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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