一种细粒煤的电解压滤脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，主要结构由加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、搅拌机、抽液泵、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、压滤内板、输液管、进水管、梯形凸纹、正负电极线组成，此装置加液、电解、输液、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、收集滤饼连续进行，一次完成，集机、电、水、气于一身，实现机械化、自动化，计算机程序控制、液晶显示，使细粒煤的脱水效率得到大幅度提高，比现有技术可提高工效２－３倍，是十分理想的细粒煤的电解压滤脱水装置，此装置也可用于其他矿粉的脱水处理。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，属细粒煤的电化学处理及压滤脱水设备的设计与制造的

技术介绍
细粒煤是机械化采煤的主要产物，采掘的机械化程度越高，细粒煤的产收率就越高。 细粒煤的颗粒直径大都小于0. 5mm，灰分高、粘性大、含水率高，给煤的应用、运输、 存储带来很大弊端，为了使细粒煤得到更广泛的应用和便于储运，故必须对细粒煤进行先 行处理，主要是进行脱水处理，脱水处理常采用抽滤法和压滤法，但随着细粒煤粒度的减 小，尤其是颗粒直径小于0. 3mm的细粒煤，用现在的脱水设备及方法，已远远满足不了脱水 需要，其脱水率、脱水量均达不到脱水要求。 目前使用的细粒煤脱水设备，大都较落后，例如抽滤机，由于抽力小，只能抽去表 层的部分水分，对细粒煤中的内水无法脱除，脱水率很低；例如普通压滤机，虽然较抽滤有 所进步，压挤力较大，虽对表面水分脱除较好，但对细粒煤内水效果甚微，甚至无法脱除；现 在的脱水设备均无法满足细粒煤的脱水需要。
技术实现思路
专利技术目的 本技术的目是就是针对
技术介绍
的不足，设计一种新的细粒煤的电解压滤脱 水装置，采用电解、压滤、二次电解、脱水、吹动滤饼脱落、滤饼收集相结合的设计，使细粒煤 电解压滤脱水装置实现机械化、自动化，以大幅度提高细粒煤的脱水效率和质量。 技术方案 本技术主要结构由加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、抽液泵、 搅拌机、电解电控箱、压滤机、液压伸縮油缸、压滤推拉板、支架、空气压縮机、压滤电控箱、 压滤板、梯形凸纹、压滤内板、输液管、进水管、正负电极线组成；在电解槽1的下部为支架 9、 10、 11 、 12，在电解槽1的上部为槽盖37，在槽盖37上中间位置设有搅拌机4，搅拌机4穿 过圆环形正电极6中心伸入到电解槽1内，槽盖37左、右部对称设有四个负电极7、8、18、 19 ;在电解槽1的左上部设置加液箱2，加液箱2通过输液管38与电解槽1联通；电解槽1 左侧部设置电解电控箱3，电解电控箱3通过正极导线14与正电极6联接、通过负极导线 15与负电极7、8、18、19联接、通过搅拌机导线16与搅拌机4联接、通过抽液泵导线17与 抽液泵5联接；电解槽1内为电解液40 ;电解槽1下部通过出液口 34、抽液泵5、输液管13 与压滤机20的进液口 35联接；压滤机20左部设有支架25、26，在支架25、26之间设置10 个结构相同的压滤板30及压滤推板31 ;压滤机20上部设有液压泵22，液压泵22左部通过 液压管28联接液压伸縮油缸24，液压伸縮油缸24联接压滤推拉板27，压滤推拉板27推拉 10个压滤板30与支架25联接；压滤机20的右侧部为压滤电控箱21，压滤电控箱21通过正极导线32与压滤板30内的正电极联接，压滤电控箱21通过负极导线33与压滤板30内 的负电极联接；压滤电控箱21右侧部联接空气压縮机23，空气压縮机23通过空气管29与 压滤板30联接；支架25的左上部设有进液口 35、下部设有进水口 36，进液口 35与电解槽 1的输液管13联接，进水口 36与压滤板30内的出水口 43、44联接，进水口 36外部与外接 水源进水管39联接；电解电控箱3上设有显示屏58、指示灯59、控制开关60及电解电路板 55 ;压滤电控箱21上设有显示屏61、指示灯62、控制开关63及压滤电路板56。 所述的压滤板30，呈方形，各板结构相同，由IO块平行联接，并组成压滤板整体， 压滤板30上部为进液口 41、42、下部为出水口 43、44，两侧上部设有拉手45、46 ;压滤板30 内部为压滤内板47，压滤内板47正反面均布数个梯形凸纹51，在压滤内板47正反面均镶 有方形铜电极网48、52，铜电极网48、52的方形网孔压在梯形凸纹51上，铜电极网48、52上 部设有电极座49、50，并由导线57联接；进液口 41、42联接压滤机支架25上的进液口 35， 出水口 43、44联接压滤机支架25上的进水口 36及出水道53、54。所述的压滤板30内的铜电极网的联接，为错位交叉联接，在IO个压滤板上，正电极导线32联接i、 iv、vn、x、负电极导线33联接n、 ni、v、vi、vni、 IX。 所述的电解电控箱3的电控电路板55的电路，由微计算机控制电路IC1、液晶显示 电路IC2、信号指示电路IC3、开关控制电路IC4、振荡器电路IC5、搅拌机控制电路IC6、抽 液泵控制电路IC7、正电极控制电路IC8、负电极控制电路IC9、电源变换稳压整流电路IC20 组成整体电路，各分电路之间由导线联接。 所述的压滤电控箱21的压滤电路板56的电路，由微计算机控制电路IC10、液晶 显示电路IC11、信号指示电路IC12、开关控制电路IC13、振荡器电路IC14、液压泵控制电路 IC15、空气压縮机控制电路IC16、正电极控制电路IC17、负电极控制电路IC18、电源变换稳 压整流电路IC19组成，各分电路之间由导线联接。 有益效果 本技术与
技术介绍
相比具有明显的先进性，它是采用电解、压滤、二次电解、 脱水、滤饼吹动脱落、滤饼收集相结合的设计，电解电控、压滤电控均采用了微计算机控制、 液晶显示，电解剂输入、细粒煤电解、电解泥浆输出、压滤机压滤、二次电解、脱水、滤饼吹动 脱落、滤饼收集，连续进行，一次完成，集机、电、水、气于一身，实现了机械化、自动化、计算 机程序控制，使细粒煤的脱水效率得到大幅度提高，比现有技术可提高工效2-3倍，是十分 理想的细粒煤的电解压滤脱水装置，此装置也可用于其他矿粉的脱水处理。附图说明图1为电解压滤脱水装置结构图 图2为压滤板主视图 图3为压滤板侧视图 图4为电解电控箱电路图 图5为压滤电控箱电路图 图6为压滤机压滤板的铜电极网与正负电极线联接状态图 图中所示，附图标记清单如下 1 、电解槽，2、加液箱，3、电解电控箱，4、搅拌机，5、抽液泵，6、正电极，7、负电极，8、负电极，9、支架，10、支架，11、支架，12、支架，13、输液管，14、正极导线，15、负极导线，16、搅拌机导线，17、抽液泵导线，18、负电极，19、负电极，20、压滤机，21、压滤电控箱，22、液压泵，23、空气压縮机，24、液压伸縮油缸，25、支架，26、支架，27、压滤推拉板，28、液压油管，29、空气管，30、压滤板，31、压滤推板，32、正极导线，33、负极导线，34、出液口，35、进液口，36、进水口，37、槽盖，38、输液管，39、进水管，40、电解液，41、进液口，42、进液口，43、出水口，44、出水口，45、拉手，46、拉手，47、压滤内板，48、铜电极网，49、电极座，50、电极座，51、梯形凸纹，52、铜电极网，53、出水道，54、出水道，55、电解电路板，56、压滤电路板，57、导线，58、显示屏，59、指示灯，60、控制开关，61、显示屏，62、指示灯，63、控制开关。 电路符号代号如下 IC1、微计算机控制电路，IC2、液晶显示电路，IC3、信号指示电路，IC4、开关控制电 路，IC5、振荡器电路，IC6、搅拌机控制电路，IC7、抽液泵控制电路，IC8、正电极控制电路， IC9、负电极控制电路，IC10、微计算机控制电路，I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于：主要结构由：加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、抽液泵、搅拌机、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、梯形凸纹、压滤内板、输液管、进水管、正负电极线组成；在电解槽（１）的下部为支架（９、１０、１１、１２），在电解槽（１）的上部为槽盖（３７），在槽盖（３７）上中间位置设有搅拌机（４），搅拌机（４）穿过圆环形正电极（６）中心伸入到电解槽（１）内，槽盖（３７）左、右部对称设有四个负电极（７、８、１８、１９）；在电解槽（１）的左上部设置加液箱（２），加液箱（２）通过输液管（３８）与电解槽（１）联通；电解槽（１）左侧部设置电解电控箱（３），电解电控箱（３）通过正极导线（１４）与正电极（６）联接、通过负极导线（１５）与负电极（７、８、１８、１９）联接、通过搅拌机导线（１６）与搅拌机（４）联接、通过抽液泵导线（１７）与抽液泵（５）联接；电解槽（１）内为电解液（４０）；电解槽（１）下部通过出液口（３４）、抽液泵（５）、输液管（１３）与压滤机（２０）的进液口（３５）联接；压滤机（２０）左部设有支架（２５、２６），在支架（２５、２６）之间设置１０个结构相同的压滤板（３０）及压滤推板（３１）；压滤机（２０）上部设有液压泵（２２），液压泵（２２）左部通过液压管（２８）联接液压伸缩油缸（２４），液压伸缩油缸（２４）联接压滤推拉板（２７），压滤推拉板（２７）推拉１０个压滤板（３０）与支架（２５）联接；压滤机（２０）的右侧部为压滤电控箱（２１），压滤电控箱（２１）通过正极导线（３２）与压滤板（３０）内的正电极联接，压滤电控箱（２１）通过负极导线（３３）与压滤板（３０）内的负电极联接；压滤电控箱（２１）右侧部联接空气压缩机（２３），空气压缩机（２３）通过空气管（２９）与压滤板（３０）联接；支架（２５）的左上部设有进液口（３５）、下部设有进水口（３６），进液口（３５）与电解槽（１）的输液管（１３）联接，进水口（３６）与压滤板（３０）内的出水口（４３、４４）联接，进水口（３６）外部与外接水源进水管（３９）联接；电解电控箱（３）上设有显示屏（５８）、指示灯（５９）、控制开关（６０）及电解电路板（５５）；压滤电控箱（２１）上设有显示屏（６１）、指示灯（６２）、控制开关（６３）及压滤电路板（５６）。...

【技术特征摘要】
一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于主要结构由加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、抽液泵、搅拌机、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、梯形凸纹、压滤内板、输液管、进水管、正负电极线组成；在电解槽(1)的下部为支架(9、10、11、12)，在电解槽(1)的上部为槽盖(37)，在槽盖(37)上中间位置设有搅拌机(4)，搅拌机(4)穿过圆环形正电极(6)中心伸入到电解槽(1)内，槽盖(37)左、右部对称设有四个负电极(7、8、18、19)；在电解槽(1)的左上部设置加液箱(2)，加液箱(2)通过输液管(38)与电解槽(1)联通；电解槽(1)左侧部设置电解电控箱(3)，电解电控箱(3)通过正极导线(14)与正电极(6)联接、通过负极导线(15)与负电极(7、8、18、19)联接、通过搅拌机导线(16)与搅拌机(4)联接、通过抽液泵导线(17)与抽液泵(5)联接；电解槽(1)内为电解液(40)；电解槽(1)下部通过出液口(34)、抽液泵(5)、输液管(13)与压滤机(20)的进液口(35)联接；压滤机(20)左部设有支架(25、26)，在支架(25、26)之间设置10个结构相同的压滤板(30)及压滤推板(31)；压滤机(20)上部设有液压泵(22)，液压泵(22)左部通过液压管(28)联接液压伸缩油缸(24)，液压伸缩油缸(24)联接压滤推拉板(27)，压滤推拉板(27)推拉10个压滤板(30)与支架(25)联接；压滤机(20)的右侧部为压滤电控箱(21)，压滤电控箱(21)通过正极导线(32)与压滤板(30)内的正电极联接，压滤电控箱(21)通过负极导线(33)与压滤板(30)内的负电极联接；压滤电控箱(21)右侧部联接空气压缩机(23)，空气压缩机(23)通过空气管(29)与压滤板(30)联接；支架(25)的左上部设有进液口(35)、下部设有进水口(36)，进液口(35)与电解槽(1)的输液管(13)联接，进水口(36)与压滤板(30)内的出水口(43、44)联接，进水口(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宪姝，刘学忠，姚素玲，侯基贵，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]