【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种细粒煤的电解压滤脱水装置，属细粒煤的电化学处理及压滤脱水设备的设计与制造的
技术介绍
细粒煤是机械化采煤的主要产物，采掘的机械化程度越高，细粒煤的产收率就越高。 细粒煤的颗粒直径大都小于0. 5mm，灰分高、粘性大、含水率高，给煤的应用、运输、 存储带来很大弊端，为了使细粒煤得到更广泛的应用和便于储运，故必须对细粒煤进行先 行处理，主要是进行脱水处理，脱水处理常采用抽滤法和压滤法，但随着细粒煤粒度的减 小，尤其是颗粒直径小于0. 3mm的细粒煤，用现在的脱水设备及方法，已远远满足不了脱水 需要，其脱水率、脱水量均达不到脱水要求。 目前使用的细粒煤脱水设备，大都较落后，例如抽滤机，由于抽力小，只能抽去表 层的部分水分，对细粒煤中的内水无法脱除，脱水率很低；例如普通压滤机，虽然较抽滤有 所进步，压挤力较大，虽对表面水分脱除较好，但对细粒煤内水效果甚微，甚至无法脱除；现 在的脱水设备均无法满足细粒煤的脱水需要。
技术实现思路
专利技术目的 本技术的目是就是针对
技术介绍
的不足，设计一种新的细粒煤的电解压滤脱 水装置，采用电解、压滤、二次电解、脱水、...
【技术保护点】
一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于：主要结构由：加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、抽液泵、搅拌机、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、梯形凸纹、压滤内板、输液管、进水管、正负电极线组成；在电解槽（１）的下部为支架（９、１０、１１、１２），在电解槽（１）的上部为槽盖（３７），在槽盖（３７）上中间位置设有搅拌机（４），搅拌机（４）穿过圆环形正电极（６）中心伸入到电解槽（１）内，槽盖（３７）左、右部对称设有四个负电极（７、８、１８、１９）；在电解槽（１）的左上部设置加液箱（２），加液箱（２）通过输液管（３８）与电解...
【技术特征摘要】
一种细粒煤的电解压滤脱水装置，其特征在于主要结构由加料箱、电解槽、铜电解环、铜电解板、铜电极网、抽液泵、搅拌机、电解电控箱、压滤机、液压伸缩油缸、压滤推拉板、支架、空气压缩机、压滤电控箱、压滤板、梯形凸纹、压滤内板、输液管、进水管、正负电极线组成；在电解槽(1)的下部为支架(9、10、11、12)，在电解槽(1)的上部为槽盖(37)，在槽盖(37)上中间位置设有搅拌机(4)，搅拌机(4)穿过圆环形正电极(6)中心伸入到电解槽(1)内，槽盖(37)左、右部对称设有四个负电极(7、8、18、19)；在电解槽(1)的左上部设置加液箱(2)，加液箱(2)通过输液管(38)与电解槽(1)联通；电解槽(1)左侧部设置电解电控箱(3)，电解电控箱(3)通过正极导线(14)与正电极(6)联接、通过负极导线(15)与负电极(7、8、18、19)联接、通过搅拌机导线(16)与搅拌机(4)联接、通过抽液泵导线(17)与抽液泵(5)联接；电解槽(1)内为电解液(40)；电解槽(1)下部通过出液口(34)、抽液泵(5)、输液管(13)与压滤机(20)的进液口(35)联接；压滤机(20)左部设有支架(25、26)，在支架(25、26)之间设置10个结构相同的压滤板(30)及压滤推板(31)；压滤机(20)上部设有液压泵(22)，液压泵(22)左部通过液压管(28)联接液压伸缩油缸(24)，液压伸缩油缸(24)联接压滤推拉板(27)，压滤推拉板(27)推拉10个压滤板(30)与支架(25)联接；压滤机(20)的右侧部为压滤电控箱(21)，压滤电控箱(21)通过正极导线(32)与压滤板(30)内的正电极联接，压滤电控箱(21)通过负极导线(33)与压滤板(30)内的负电极联接；压滤电控箱(21)右侧部联接空气压缩机(23)，空气压缩机(23)通过空气管(29)与压滤板(30)联接；支架(25)的左上部设有进液口(35)、下部设有进水口(36)，进液口(35)与电解槽(1)的输液管(13)联接，进水口(36)与压滤板(30)内的出水口(43、44)联接，进水口(36)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董宪姝，刘学忠，姚素玲，侯基贵，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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