浮选柱及贫铁矿的浮选方法技术

本发明专利技术涉及化工技术领域，具体是首先公开了一种浮选柱，其次公开了采用上述浮选柱浮选贫铁矿的方法，包括以下步骤：1)通过增压泵向浮选柱内射入药剂溶液和压缩空气，所述药剂溶液中包括0.8-1.2g/L的捕收剂、0.4-0.6g/L的抑制剂以及浓度为2.0-3.0g/L的起泡剂，所述增压泵的流量为500-800L/h；2)待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管的管口处时，打开尾矿排出管以及精矿出口处的阀门，将电磁线圈组件的电源接通，同时经矿浆进料管向浮选柱内打入矿浆，之后从精矿出口排出的物料即为目标产物，所述矿浆中贫铁矿的质量百分比为20％-50％，采用本发明专利技术公开的方法使得贫铁矿中精铁矿的浮选率高。

【技术实现步骤摘要】
浮选柱及贫铁矿的浮选方法
本专利技术涉及化工
，具体是涉及一种浮选柱及贫铁矿的浮选方法。
技术介绍
精铁矿是选矿中分选作业的产物之一，其通过浮选粗矿即可得到，用于浮选铁矿的浮选机有多种，而浮选柱是较为常见的一种析出式浮选设备，浮选柱的浮选方式分为正浮选和反浮选，所谓的正浮选也就是浮选出目标产物精矿，具体是从浮选柱的筒体中部通过增加泵将气泡发生器中的药剂溶液和压缩空气打入浮选柱内，然后从筒体的上部加入粗铁矿和水混合而成的矿浆进行混合搅拌，这样矿浆中的精矿矿粒有选择性地附着在气泡之上，最终浮至从筒体上部的出口排出，而尾矿(即脉石矿物或者杂质矿物)则保留在矿浆中最后从筒体的底部排出。上述现有技术存在的缺陷在于：随着钢铁行业的快速发展，贫铁矿资源的开发利用越来越受到人们的关注，但是近年来市场上出现的浮选精铁矿的浮选柱多是采用正浮选，而正浮选只适用于矿石含铁量高的矿石，对于含铁量较低的贫铁矿以及尾矿来说，采用正浮选不仅需要多次浮选，而且精矿的收率非常低，浮选效果差。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提供一种有效提高贫铁矿和尾矿中的精铁矿的浮选率的浮选柱。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种浮选柱，其特征在于：包括铁质的筒体，筒体的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管、尾矿排出管、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管，筒体的下端为精矿出口，筒体的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件。采用上述技术方案产生的有益效果在于：在进行贫铁矿的浮选时，通过上述浮选柱可以进行贫铁矿的反浮选，也就是浮出的尾矿从筒体的中上段排出，最后存留的精铁矿从筒体的下端排出，本专利技术在筒体的中下段的外周壁上套设电磁线圈组件，电磁线圈组件通电后能够产生较强的磁场强度，这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒体下方移动，最后脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口排出。本专利技术结构简单，贫铁矿中精铁矿的浮选率高。本专利技术的另外一个目的是一种采用上述浮选柱浮选贫铁矿的方法，其包括以下步骤：S1)通过增压泵向浮选柱内射入药剂溶液和压缩空气，所述药剂溶液中包括0.8-1.2g/L的捕收剂、0.4-0.6g/L的抑制剂以及浓度为2.0-3.0g/L的起泡剂，所述增压泵的流量为500-800L/h；S2)待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管的管口处时，打开尾矿排出管以及精矿出口处的阀门，将电磁线圈组件的电源接通，同时经矿浆进料管向浮选柱内打入矿浆，之后从精矿出口排出的物料即为目标产物，所述矿浆中贫铁矿的质量百分比为20％-50％，当然，所述的矿浆中也可以包括含有少量铁化物的尾矿，这样可以提高精铁矿的回收率。具体的方案为：所述步骤S1中的捕收剂为十二胺、醚胺和脂肪胺中的一种或多种，抑制剂为淀粉和/或羧甲基纤维素，起泡剂为松醇油和/或聚丙烯乙二醇，实际浮选时，是先将贫铁矿破碎，然后与水充分混合后再打入浮选柱中，优选的，所述贫铁矿的粒径小于200μm，这样贫铁矿中的精铁矿得以充分回收，收集率高，另外，优选电磁线圈组件的通电电流为0.2-0.7A，该电流强度要求直接通过调节电磁线圈组件的绕线匝数即可实现。附图说明图1是本专利技术的立体示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是图1的A-A向剖视图。具体实施方式一种浮选柱，如图1-3所示，其包括铁质的筒体10，所述筒体10的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管11、尾矿排出管13、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管14，筒体的下端为精矿出口15，筒体10的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件20。在进行贫铁矿的浮选时，通过本专利技术公开的浮选柱可以进行贫铁矿的反浮选，也就是说通过浮选药剂使得上浮对象为尾矿，这样浮选出的尾矿并从筒体10的中上段排出，最后存留的精铁矿从筒体10下端处的精矿出口15排出，与现有技术相比，本专利技术在筒体10的中下段的外周壁上套设连接电源的电磁线圈组件20，所述的电磁线圈组件20通电后能够产生较强的磁场强度，这样在磁力作用下可以促进矿浆中的精铁矿向筒体10下方移动，最后精铁矿脱离磁场作用力并在重力的作用下从精矿出口15排出，采用本专利技术浮选贫铁矿的回收率高，有效增加精铁矿对钢铁行业的供应量。作为进一步的优选方案：如图1-2所示，所述筒体10包括同芯布置的直筒段16和锥筒段17，锥筒段17的大口径端与直筒段16的下端吻合连接，锥筒段17的小口径端位于筒体10的下端，所述电磁线圈组件20吻合套设在锥筒段17的外周面上。本专利技术将筒体10的中下段设置成锥筒状，这样精铁矿可以在磁力作用下与锥筒段17的内壁发生碰撞并逐渐向下移动直至从精矿出口15排出，有效地提高精铁矿浮选的纯度。进一步的，所述药剂进料管14位于筒体10的直筒段16和锥筒段17的结合处的侧壁上，且药剂进料管14沿筒体10侧壁的切线方向布置，结合图1和3所示，沿切线方向向筒体10内射入药剂和压缩空气，这样药剂混合液可以在筒体10内旋流形成分散的气泡，大大地提高贫铁矿的浮选效果。本专利技术在实际使用时，由于药剂混合液在筒体10内产生旋流，使得尾矿在上浮的过程中逐渐向筒体10的轴芯处靠拢，为了方便尾矿排出，如图2所示，所述的尾矿排出管13是由位于下部的竖管和位于上部的横管这两部分构成的弯管，竖管与筒体10同芯布置且竖管的管口向下，如此即可确保在筒体10轴芯处的尾矿得以有效集中排出。进一步的，所述筒体10上设置有与筒腔相通的溢流排料管12，溢流排料管12与矿浆进料管11等高且相对布置于筒体10的上端侧壁处，通过溢流排料管12的布置，这样筒体10内的气泡过多时上浮的物料可以经溢流排料管12排出，气泡过多时上浮的物料主要是过量的矿浆、药剂以及少量未从尾矿排出管13排出的尾矿，优选的，所述溢流排料管12通过连接管与矿浆进料管11相连通，连接管上设置有单向阀，所述单向阀的开启导通方向是自溢流排料管12指向矿浆进料管11的方向，通过连接管和单向阀的布置使得从溢流排料管12排出的物料得以回收再浮选，从而提高精铁矿的回收率。关于上述的浮选柱浮选贫铁矿的方法，以下采用2个实施例做具体说明：实施例1：1)将氧化铁含量为9.8％的贫铁矿破碎至粒径为200μm，然后加水混合得到矿浆，矿浆中贫铁矿的质量百分比为30％；2)通过增压泵向浮选柱内射入药剂溶液和压缩空气，所述药剂溶液中包括1.0g/L的十二胺、0.5g/L的淀粉以及浓度为2.5g/L的松醇油，所述增压泵的流量为600L/h；3)待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管12的管口处时，打开尾矿排出管13以及精矿出口15处的阀门，将通电电流为0.5A的电磁线圈组件20的电源接通，同时经矿浆进料管11向浮选柱内打入矿浆，收集从精矿出口15排出的精铁矿，经检测分析，精铁矿的产率达55％，与现有技术常规的浮选方法相比，采用该实施例使得精铁矿的浮选产率提高了10％。实施例2：1)将氧化铁含量为9.8％的贫铁矿破碎至粒径为150μm，然后加水混合得到矿浆，矿浆中贫铁矿的质量百分比为40％；2)通过增压泵向浮选柱内射入药剂溶液和压缩空气，所述药剂溶液中包括1.2g/L的醚胺、0.5g/L的淀粉以及浓度为2.5g/L的聚丙烯乙二醇，所述增压泵的流量为800L/h；3)待浮选柱内的液面高度到达溢流排料管12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮选柱，其特征在于：包括铁质的筒体(10)，所述筒体(10)的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管(11)、尾矿排出管(13)、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管(14)，筒体的下端为精矿出口(15)，筒体(10)的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件(20)。

【技术特征摘要】
1.一种浮选柱，其特征在于：包括铁质的筒体(10)，所述筒体(10)的中上段自上而下依次设置有与筒腔相通的矿浆进料管(11)、尾矿排出管(13)、连接气泡发生器的输出端的药剂进料管(14)，筒体的下端为精矿出口(15)，筒体(10)的中下段的外周壁上套设有连接电源的电磁线圈组件(20)；所述的尾矿排出管(13)是由位于下部的竖管和位于上部的横管这两部分构成的弯管，竖管与筒体(10)同芯布置且竖管的管口向下。2.根据权利要求1所述的浮选柱，其特征在于：所述筒体(10)包括同芯布置的直筒段(16)和锥筒段(17)，锥筒段(17)的大口径端与直筒段(16)的下端吻合连接，锥筒段(17)的小口径端位于筒体(10)的下端，所述电磁线圈组件(20)吻合套设在锥筒段(17)的外周面上。3.根据权利要求2所述的浮选柱，其特征在于：所述筒体(10)上设置有与筒腔相通的溢流排料管(12)，溢流排料管(12)与矿浆进料管(11)等高且相对布置于筒体(10)的上端侧壁处。4.根据权利要求3所述的浮选柱，其特征在于：所述溢流排料管(12)通过连接管与矿浆进料管(11)相连通，连接管上设置有单向阀，所述单向阀的开启...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，冯昊，胡科研，张凌云，金杰，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34