防卷气铝合金冷室压铸机制造技术

一种防卷气铝合金冷室压铸机，由机身框架固定在摇臂上构成机身，机身通过尾、前撑杆与机座倾斜连接成整体，压射装置中还包括由带有推杆的活塞安装在活塞筒内，活塞筒固定在料管进料口周边上，带有推杆的活塞与料管进料口配合构成防卷气防泄漏装置。此压铸机采用倾斜式可支撑机身结构，料管也倾斜同样角度使铝合金液流与空气接触面积大大减少，可达到25%。料管进料后，再通过油缸液压对活塞筒中的活塞加压，使其向下移动直到堵塞料管进料口，即防止铝合金液流泄漏又使料管从开放变成封闭，铝合金液流在密封条件下完成压射，使卷气降低90～95%。所以压铸品高质量、高密度、低孔隙率、抗拉强度高，减少废品率增加合格率，既提高工作效率还降低成本。

【技术实现步骤摘要】
防卷气铝合金冷室压铸机
本专利技术涉及一种机械压铸设备，特别是一种适宜对铝合金材料进行压铸的防卷气铝合金冷室压铸机。
技术介绍
目前，压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展成为一个新兴的产业，尤其铝合金压铸工艺已在汽车、摩托车、家用电器等行业得到广泛应用。但现有的压铸机是将铝合金液流从入口处倒入，由压射缸控制压射杆端部的压射冲头快速地将铝合金液流压射到压铸模中，最终形成压铸件，这种传统的压铸机存在较多问题，尤其是铝合金压铸件的质量不高，报废率高且成品率低，压铸件其内往往含有较多的气孔，这是压铸过程常见的现象也是极为困惑的问题。专利号CN200920203171.9“带有搅拌装置的压铸机”，就提供了一种可消除铝合金压铸件中大多数气孔，提高产品质量和成品率，并节省能源的压铸机。即在压铸工序前，将搅拌棒端头浸入到液态铝合金内部进行高速旋转，然后将液态铝合金倒入熔杯内，再由压射缸带动压射杆快速将铝合金压射到压铸模中完成压铸工作，同时还需将冷却后附着在搅拌棒外表面的半固态铝合金用清理板刮下来清理干净，准备下一次搅拌再使用，每压铸一零件都需重复此过程，因此费时、费力、工作效率低，操作、使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防卷气铝合金冷室压铸机，包括：拉杆（7）将后模板（8）、中模板（9）、前模板（12）连接成整体的机身框架，机座（1）、固定在前模板（12）、固定模（11）上的料管（13）与带柱塞头（14）的压射杆（15）配合且与压射缸（16）连接构成的压射装置；其特征在于所述的机身框架固定在摇臂(6)上构成机身(17)，所述机身(17)通过尾撑杆（5）、前撑杆（4）与机座（1）倾斜连接成整体，所述的压射装置中还包括由带有推杆（19）的活塞（20）安装在活塞筒（21）内，活塞筒（21）固定在料管（13）上，所述带有推杆（19）的活塞（20）与所述料管（13）上的进料口（13‑2）配合构成防卷气防泄漏装置。

【技术特征摘要】
1.一种防卷气招合金冷室压铸机，包括:拉杆(7)将后模板(8)、中模板(9)、前模板(12)连接成整体的机身框架，机座(I)、固定在前模板(12)、固定模(11)上的料管(13)与带柱塞头(14)的压射杆(15)配合且与压射缸(16)连接构成的压射装置；其特征在于所述的机身框架固定在摇臂(6)上构成机身(17)，所述机身(17)通过尾撑杆(5)、前撑杆(4)与机座(I)倾斜连接成整体，所述的压射装置中还包括由带有推杆(19)的活塞(20)安装在活塞筒(21)内，活塞筒(21)固定在料管(13)上，所述带有推杆(19)的活塞(20)与所述料管(13)上的进料口(13-2)配合构成防卷气防泄漏装置。2.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述料管(13)边还连接倾斜于料管且带浇口的引流管(13-1)及与引流管配合的推进杆(13-3)，所述料管的上表面有与引流管(13-1)相通的进料口(13-2)。3.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸机，其特征在于所述活塞筒(21)内壁上有高起的限位环(21-1)，活塞筒的下端用螺钉固定在料管进料口(13-2)的周边上。4.根据权利要求1所述的防卷气铝合金冷室压铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立中，
申请(专利权)人：宁波中桥精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33