一种含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料制造技术

本发明专利技术公开了一种含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料。其原料组分为：镀铜鳞片石墨为0.1%~5%，普通石墨粉为0.1%~3.5%，硬脂酸锌0.1%~3%，磷为0.1%~4%，余量为铁粉。经过混粉、压制、烧结步骤制备粉末冶金材料。与现有技术相比，本发明专利技术采取了新的混粉造粒方法，避免了粉末材料混合过程中不同质量和密度的粉末偏聚分层的问题，有效的防止了石墨在材料中的偏析；采用了以镀铜鳞片石墨和普通石墨粉混合添加的方式，改善了材料的压制成型性和烧结特性；通过添加磷明显提高了材料硬度以及抗粘着擦伤的性能；总之，本发明专利技术改善了铁基粉末冶金复合材料的减摩耐磨特性，并具有成本较低廉、适用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金材料
，具体涉及具有较优的减摩耐磨效果及自润滑性能的含磷石墨铁基粉末冶金材料及制备工艺。
技术介绍
铁基烧结自润滑材料因其优良的强度和耐磨性能、后加工材料损耗小及高性价比等优点，已作为铜合金的替代材料在滑动轴承、汽车摩擦副零件和液压元件等领域推广应用，其中铁基齿轮泵侧板就是铁基烧结自润滑材料在液压元件生产中应用的典型范例。但是铁基烧结材料的减摩性能一般不如铜基材料好，特别在贫油和较高温工况，摩擦副表面易发生黏着磨损甚至咬合。尤其是抗黏着性能差，会给机器带来致命伤害，例如叶片泵的配油盘，在过载情况下配油盘与高速旋转叶片的咬合，将会导致整个叶片泵的工作失效。因此，如何提高铁基烧结自润滑材料的抗黏着、耐磨损等性能显得尤为重要。 在黑色金属制造中，加入适当的非金属元素可以起到很好的合金化作用，例如，碳通过固溶及碳化物生成可有效增加铁基材料强度，而游离石墨能起到良好的减摩自润滑效果；磷固溶于铁基材料能提高基体的耐磨性等。但是，在粉末冶金材料中石墨的添加过量会严重影响材料的压制成型性和制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料，其特征在于：所述含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料由下列重量的原料组成：镀铜鳞片石墨0.1%～5%、普通石墨粉0.1%～3.5%、硬脂酸锌0.1%～3%、磷为0.1%～4%，余量为铁；具体制备操作步骤如下：（1）混合按配方取原料，在3000r/min转速下搅拌混合2～5分钟，加入质量为混合粉料的2%~3%的粘结剂，搅拌1～3分钟得到混合粉粒；混合粉粒过100目筛，得到粉团颗粒，在温度100℃条件下，烘干30分钟，再二次过100目筛，温度100℃条件下，烘干1小时，得到干燥的粉粒；（2）压制将粉粒送入压机的制品模具，在600MPa～700MPa压力下压制成毛坯件；（3...

【技术特征摘要】
1.一种含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料，其特征在于：所述含磷石墨铁基粉末冶金减摩材料由下列重量的原料组成：镀铜鳞片石墨0.1%～5%、普通石墨粉0.1%～3.5%、硬脂酸锌0.1%～3%、磷为0.1%～4%，余量为铁；
具体制备操作步骤如下：
（1）混合
按配方取原料，在3000r/min转速下搅拌混合2～5分钟，加入质量为混合粉料的2%~3%的粘结剂，搅拌1～3分钟得到混合粉粒；混合粉粒过100目筛，得到粉团颗粒，在温度100℃条件下，烘干30分钟，再二次过100目筛，温度100℃条件下，烘干1小时，得到干燥的粉粒；
（2）压制
将粉粒送入压机的制品模具，在600MPa～700MPa压力下压制成毛坯件...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦明华，陈涛，田明，苏柏万，尹延国，俞建卫，马少波，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34