天然气直燃加热烘房制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘房，具体的说是天然气直燃加热烘房，属于烘房技术领域。其包括烘房机架，烘房机架内底部固定烘房加热系统，烘房加热系统包括燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机，燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机依次连接成一体，循环风机上端连通蜗壳上风道，蜗壳上风道分别连通下喷风管道与上喷风管道。本实用新型专利技术采用天然气、液化气、其他清洁燃料燃烧，节能环保；采用风压高、流量大的风机叶轮及喷风穿透性强而且均匀的喷风管道，温度均匀，热风穿透力强，定型效果好，满足无纺布滤料等新材料的使用要求。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种烘房，具体的说是天然气直燃加热烘房，属于烘房
。其包括烘房机架，烘房机架内底部固定烘房加热系统，烘房加热系统包括燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机，燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机依次连接成一体，循环风机上端连通蜗壳上风道，蜗壳上风道分别连通下喷风管道与上喷风管道。本技术采用天然气、液化气、其他清洁燃料燃烧，节能环保；采用风压高、流量大的风机叶轮及喷风穿透性强而且均匀的喷风管道，温度均匀，热风穿透力强，定型效果好，满足无纺布滤料等新材料的使用要求。【专利说明】天然气直燃加热烘房
本技术涉及一种烘房，具体的说是天然气直燃加热烘房，属于烘房
。
技术介绍
传统纺织行业中，拉幅定型机烘房主要定型加工纺织面料，其克重低(通常为250克每平方米以下)，定型温度低(180°左右)，由于面料相对较薄，故其热风穿透性好，通常风压要求也低。随着时代的发展，对于无纺布高温过滤材料等一些新的材料的定型加工变得越来越多。无纺布过滤材料通常定型温度在250°左右，高温特富龙(PTFE)及其混纺材料的定型温度则在320°左右，无纺布过滤材料克重250克~1000克之间，加厚型甚至高达1000^2000克每平方之间。针对无纺布滤料等新材料的定型温度高、材料厚、穿透性差的特点，现有拉幅定型机烘房或涂层机烘房无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种天然气直燃加热烘房，采用天然气、液化气、其他清洁燃料燃烧，节能环保；采用风压高、流量大的风机叶轮及喷风穿透性强而且均匀的喷风管道，温度均匀，热风穿透力强，定型效果好，满足无纺布滤料等新材料的使用要求。 按照本技术提供的技术方案，天然气直燃加热烘房包括烘房机架，烘房机架内底部固定烘房加热系统，其特征是:烘房加热系统包括燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机，燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机依次连接成一体，连接管道和混合箱、循环风机连接处采用连接抱箍紧固；循环风机上端连通蜗壳上风道，蜗壳上风道分别连通下喷风管道与上喷风管道；下喷风管道与上喷风管道上下相对设置，下喷风管道与上喷风管道结构相同；所述上喷风管道包括顶壁和底壁，顶壁和底壁两侧通过侧壁连接形成一个锥形的管体；顶壁上设有多个向底壁方向凸出的伞形喷风孔，多个伞形喷风孔交错均匀分布。进一步的，烘房机架包括多个方管焊接而成的主框架，主框架上下表面设有保温岩棉；主框架一端铰接两扇活动保温门板，另一端连接固定保温门板。进一步的，燃烧筒包括焊接在底座上的圆筒形的筒体，筒体表面设有多个均匀分布的圆形透气孔。进一步的，混合箱一端设有进风口，另一端设有两个圆形的出风口 ；进风口的横截面为椭圆形，进风口用于连接燃烧筒，进风口中心设有向外凸出的伞帽，出风口用于连接连接管道；出风口和进风口之间设有两个隔板，隔板将伞帽处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道中；所述伞帽的伞面与水平面夹角范围为15°~30°。进一步的，引风口面向连接管道处为喇叭状的进风端，引风口面向循环风机处为具有圆弧形翻边的出风端。进一步的，循环风机包括双向涡旋散射式的蜗壳，蜗壳内中心位置安装叶轮。进一步的，循环风机电机采用耐高温电机，循环风机电机出轴靠近前端盖处设有散热风扇。进一步的，蜗壳上风道包括互相连接的第一风道和第二风道，第二风道为圆弧形，第一风道和第二风道连接处设有能够转动的调节风门。进一步的，伞形喷风孔的伞面与水平面夹角范围为10°?40°。进一步的，管体的横截面形状为矩形，管体的进风端横截面积大于另一端的横截面积。本技术与已有技术相比具有以下优点:本技术结构简单、紧凑、合理，烘房机架运输方便、安装快捷、维护保养简单；蜗壳上风道可根据不同定型工艺要求调节上下风量的大小；采用风压高、流量大的风机叶轮及喷风穿透性强而且均匀的喷风管道，温度均匀，热风穿透力强，定型效果好，生产效率高，且质量稳定、经久耐用；加热系统采用天然气、液化气、其他清洁燃料燃烧，适合低碳排放要求、既节能又环保；燃烧筒上的透气圆孔使燃烧筒内外压力平衡，燃烧时即能充分燃烧，降低能耗，又不会产生负压，从而消除了安全隐患、确保燃烧器工作的安全可靠；电机前端轴加长安装散热风扇，可隔绝内部高温热辐射，又可对电机轴起到很好的散热效果，防止电机过热，从而大大延长风机电机的使用寿命。【专利附图】【附图说明】图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。图3为上喷风管道主视图。图4为上喷风管道俯视图。图5为上喷风管道侧视图。图6为图4中A处放大图。图7为烘房加热系统主视图。图8为燃烧筒侧视图。图9为燃烧筒主视图。图1O为混合箱主视图。图11为混合箱下视图。图12为混合箱俯视图。图13为引风口主视图。图14为循环风机主视图。图15为蜗壳上风道主视图。附图标记说明:1_烘房机架、1.1-保温岩棉、1.2-活动保温门板、1.3-固定保温门板、1.4-主框架、2-上喷风管道、2.1-顶壁、2.2-底壁、2.3-侧壁、2.4-伞形喷风孔、2.5-管体、3-下喷风管道、4-蜗壳上风道、4.1-第一风道、4.2-第二风道、4.3-调节风门、5-烘房加热系统、5.1-燃烧器、5.2-燃烧筒、5.2.1-筒体、5.2.2-底座、5.2.3-透气孔、5.3-混合箱、5.3.1-进风口、5.3.2-伞帽、5.3.3-隔板、5.3.4-出风口、5.4-连接管道、5.5-连接抱箍、5.6-引风口、5.6.1-进风端、5.6.2-出风端、5.7-循环风机、5.7.1-蜗壳、5.7.2-叶轮、5.8-循环风机电机、5.8.1-散热风扇。【具体实施方式】下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图f 2所示，本技术主要包括烘房机架1，烘房机架I包括多个方管焊接而成的主框架1.4，主框架1.4上下表面设有保温岩棉1.1 ;主框架1.4 一端铰接两扇活动保温门板1.2，另一端连接固定保温门板1.3。烘房机架I运输方便、安装快捷、维护保养简单，在使用时能够多个串联配合使用。烘房机架I内底部固定烘房加热系统5,如图7所不,烘房加热系统5包括燃烧器5.1、燃烧筒5.2、混合箱5.3、连接管道5.4、引风口 5.6、循环风机5.7和循环风机电机5.8，燃烧器5.1、燃烧筒5.2、混合箱5.3、连接管道5.4、引风口 5.6、循环风机5.7和循环风机电机5.8依次连接成一体，连接管道5.4和混合箱5.3、循环风机5.7连接处采用连接抱箍5.5紧固，采用连接抱箍5.5既方便安装又能在连接风管受热涨冷缩时伸缩自由，不会导致连接风管热胀冷缩后扭曲变形。燃烧器5.1采用天然气、液化气及其它清洁燃料燃烧，安装于烘房机架I的活动保温门板1.2 一侧，对准燃烧筒5.2点火燃烧。根据烘房温度高低要求可选配10-40万大卡不等的规格，同时根据温控精度的要求选配单段火、双段火或比例调节等不同性能的燃烧器，如图8、所示，所述燃烧筒5.2包括焊接在底座5.2.2上的圆筒形的筒体5.2.1，筒体5.2.1表面设有多 个均匀分布的圆形透气孔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气直燃加热烘房，包括烘房机架（1），烘房机架（1）内底部固定烘房加热系统（5），其特征是：烘房加热系统（5）包括燃烧器（5.1）、燃烧筒（5.2）、混合箱（5.3）、连接管道（5.4）、引风口（5.6）、循环风机（5.7）和循环风机电机（5.8），燃烧器（5.1）、燃烧筒（5.2）、混合箱（5.3）、连接管道（5.4）、引风口（5.6）、循环风机（5.7）和循环风机电机（5.8）依次连接成一体，连接管道(5.4)和混合箱(5.3)、循环风机(5.7)连接处采用连接抱箍(5.5)紧固；循环风机（5.7）上端连通蜗壳上风道（4），蜗壳上风道（4）分别连通下喷风管道（3）与上喷风管道（2）；下喷风管道（3）与上喷风管道（2）上下相对设置，下喷风管道（3）与上喷风管道（2）结构相同；所述上喷风管道（2）包括顶壁（2.1）和底壁（2.2），顶壁（2.1）和底壁（2.2）两侧通过侧壁（2.3）连接形成一个锥形的管体（2.5）；顶壁（2.1）上设有多个向底壁（2.2）方向凸出的伞形喷风孔（2.4），多个伞形喷风孔（2.4）交错均匀分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：支祥，
申请(专利权)人：无锡市前洲申信机械制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32