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一种聚酰胺6POY/FDY复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法技术

技术编号:10309701 阅读:192 留言:0更新日期:2014-08-13 13:21
本发明专利技术涉及一种聚酰胺6POY/FDY复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法。将聚酰胺6干切片输入螺杆加热熔融过滤后进入纺丝箱体,纺丝熔体由两个计量泵、纺丝组件和两块喷丝板微孔中挤出,经徐冷环形装置和环吹风冷却装置进行冷却固化形成两束丝,其中一束丝经喷嘴上油、预网络、第一牵伸辊组和第二牵伸热辊组之间拉伸热定型,再经过第三导丝盘,制备FDY;另一束丝经喷嘴上油、平行设置的导丝卷绕系统装置,得到POY;将它们同时输入并丝器和交络喷嘴进行复合,卷绕成型,制得聚酰胺6POY/FDY复合纤维。具有加工速度快、产量高,生产成本低,节能减排的特点,提供的产品交络度均匀性和稳定性好,染色效果好。

【技术实现步骤摘要】
—种聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维及纺丝交络一步法的制备方法
本专利技术涉及一种聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维及采用纺丝交络一步法制备该复合纤维的方法,属于化纤

技术介绍
聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维及其产品主要是由两种不同规格、不同形态及性能的聚酰胺6P0Y和FDY纤维组合而成,目前,国内外市场上通常采用纺丝拉伸和后加工的二步法工艺技术路线制备获得,即通过高速纺丝POY与纺丝拉伸一步法加工工序分别制得预取向丝(Ρ0Υ)、全拉伸丝(FDY),再将POY与FDY进行组合网络后加工制得复合纤维,这种制备方法存在工艺流程长、加工工序复杂、加工速度低、生产成本高、效率低等的诸多缺点,近年来,已有一步法生产聚酰胺复合网络丝的相关报道,但其制成的产品均匀性较差和染色不均匀,产品质量不好且不稳定。上述生产工艺流程均存在如下缺点,主要有:1、加工工艺流程长、且加工工艺复杂;2、生产速度低,一般在2500m/min?3500m/min,导致产量低,效率低,生产成本高;3、传统方法制得的产品网络均匀性效果较差、染色不均匀,所加工制得的产品外观较差,无法生产高档织物和面料;4、传统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺丝交络一步法制备聚酰胺6POY/FDY复合纤维的方法,将聚酰胺6干燥切片采用螺杆熔融挤压工艺加热熔融过滤后进入纺丝箱体进行纺丝,其特征在于:纺丝工艺采用双计量泵,分别对应两套纺丝组件和两块喷丝板;熔体分别从两块喷丝板微孔中挤出,分别经徐冷装置和环吹风冷却装置进行冷却固化后形成两束丝;将其中的一束丝经喷嘴上油、预网络、第一牵伸辊组和第二牵伸热辊组之间进行拉伸热定型后,再经过第三导丝盘,得到聚酰胺6 FDY全拉伸丝;另一束丝经喷嘴上油、平行设置的导丝卷绕系统装置后,得到聚酰胺6 POY预取向丝;将得到的FDY和POY同时输入并丝器、交络喷嘴进行复合,卷绕成型,制得纺丝交络一步法聚酰胺6POY...

【技术特征摘要】
1.一种纺丝交络一步法制备聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的方法,将聚酰胺6干燥切片采用螺杆熔融挤压工艺加热熔融过滤后进入纺丝箱体进行纺丝,其特征在于:纺丝工艺采用双计量泵,分别对应两套纺丝组件和两块喷丝板;熔体分别从两块喷丝板微孔中挤出,分别经徐冷装置和环吹风冷却装置进行冷却固化后形成两束丝;将其中的一束丝经喷嘴上油、预网络、第一牵伸辊组和第二牵伸热辊组之间进行拉伸热定型后,再经过第三导丝盘,得到聚酰胺6 FDY全拉伸丝;另一束丝经喷嘴上油、平行设置的导丝卷绕系统装置后,得到聚酰胺6 POY预取向丝;将得到的FDY和POY同时输入并丝器、交络喷嘴进行复合,卷绕成型,制得纺丝交络一步法聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维。2.根据权利要求1所述的一种纺丝交络一步法制备聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的方法,其特征在于:螺杆熔融挤压工艺,采用螺杆6区分段熔融挤压,6级螺杆的温度依次为250±2°C,260±2°C,263±2°C,266±2°C,268±2°C 和 267 ± 2 °C;由螺杆加热熔融的熔体输入纺丝箱体进行纺丝的温度为262±2°C,螺杆挤压头压力为155bar。3.根据权利要求1所述的一种纺丝交络一步法制备聚酰胺6P0Y/FDY复合纤维的方法,其特征在于:徐冷装置的温度为220°C?250°C ;环吹风冷却装置的风速为0.40m/s?0.70m/s,风温为 18°...

【专利技术属性】
技术研发人员:管新海汤杭波张欢嘉李海涛戴虹
申请(专利权)人:苏州大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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