【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种开槽抛光方法,尤其涉及一种硬质合金深孔钻的槽内抛光方法。
技术介绍
目前硬质合金深孔钻的钻头槽内皆采用金钢石砂轮进行磨削抛光,传统抛光方法加工出的钻头槽内表面粗糙度较高,使用该钻头进行深孔加工时,由于钻孔较深,产生的排屑量较多,排屑与钻头槽内表面摩擦较大,这样就很容易在钻头槽内堆积堵死,从而导致刀具折断引发工件报废,这不仅严重影响了加工效率,提高加工成本,同时也具有很大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于现有工硬质合金深孔钻槽内抛光方法的加工精度较低,所加工出来的钻头槽内表面较为粗糙,进而造成排屑能力较弱,排屑在钻槽及钻孔内积累容易堵死,进而引发刀具折断、工件报废,且具有一定安全隐患的弊端。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是: ,包括以下步骤: S1:数控程序设置 将开槽槽型的前角、切削角度与抛光槽型的前角、抛光角度设置一致; 52:选取并安装开槽砂轮和抛光砂轮 所述开槽砂轮选用D76砂轮,所述抛光砂轮选用D5或DlO砂轮; 53:开槽 启动数控程序,先用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽,并在槽芯处预留0.3-0.5mm的加工余量; 54:抛光 用型号为D5或DlO的砂轮对硬质合金深孔钻的槽面进行精抛,并加工至需要的精度值。优选的,所述D5或DlO抛光砂轮精抛光的进刀速率为采用D76砂轮开槽速率的30%-50%。优选的,精抛光加工时,先把精抛光选用的抛光砂轮直径加大,同时将法兰长度减小,然后在刀具槽内前端30-50mm处涂标记,进行初次抛光;然后再逐步减小抛光砂轮的直径并增大逐 ...
【技术保护点】
一种硬质合金深孔钻槽内抛光方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:数控程序设置将开槽槽型的前角、切削角度与抛光槽型的前角、抛光角度设置一致;S2:选取并安装开槽砂轮和抛光砂轮所述开槽砂轮选用D76砂轮,所述抛光砂轮选用D5或D10砂轮;S3:开槽启动数控程序,先用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽,并在槽芯处预留0.3‑0.5mm的加工余量;S4:抛光用型号为D5或D10的砂轮对硬质合金深孔钻的槽面进行精抛,并加工至需要的精度值。
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金深孔钻槽内抛光方法,其特征在于,包括以下步骤: S1:数控程序设置 将开槽槽型的前角、切削角度与抛光槽型的前角、抛光角度设置一致; 52:选取并安装开槽砂轮和抛光砂轮 所述开槽砂轮选用D76砂轮,所述抛光砂轮选用D5或DlO砂轮; 53:开槽 启动数控程序,先用D76砂轮对合金深孔钻进行开槽,并在槽芯处预留0.3-0.5mm的加工余量; 54:抛光 用型号为D5或DlO的砂轮对硬质合金深孔钻...
【专利技术属性】
技术研发人员:王东,
申请(专利权)人:芜湖瑞利精密装备有限责任公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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