3D纹理转印薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其具有：一载层，其一面具有一第一纹理；一胶层，其设于该载层具有第一纹理的一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及一接着层，其设于该胶层的一面。第一纹理直接形成于载层，而非另一硬化层，第一纹理与第二纹理之间未具有离型层，第二纹理的纹路能够较为明显或深刻，以达到加工快速、低成本等业者需求。

【技术实现步骤摘要】
3D纹理转印薄膜及其制备方法
本专利技术涉及一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其能够使所转印的纹理更为明显或深刻，并能减少薄膜制备流程及材料。
技术介绍
近年3C产品已广泛地深入人们的日常生活中，如手机、笔记型计算机、平板计算机或手持式电子产品，这类电子产品虽让人们生活具有相当的便利性，但该类的电子产品的外壳较为单调，故各大生产厂商无不思考如何改善外壳的式样。常见的改善做法是采用包膜或贴膜两种模式，其是将一具有纹路或色彩的膜体包覆或贴附于外壳，以改善外壳的外观。如图1所示，现有的三维(3dimension，3D)纹理膜体为一转印薄膜，其具有一载体10、一第一硬化层11、一离型层12、一第二硬化层13、一印刷层14、一金属层15与一接着层16，前述的各层是依序堆栈。然于实际制作上述膜体时，其是先于载体10的一面涂布有一第一胶体，再以具有纹理的滚轮或模具对胶体进行压制，以使胶体的一面具有第一纹理110。一紫外线或一高温使上述的胶体固化，以形成具有第一纹理110的第一硬化层11，离型层12设于第一纹理110，再于离型层12的一面涂布有一第二胶体，第一纹理110是通过离型层12转印至第二胶体，而使第二胶体具有一第二纹理130，第二胶体进一步被固化，以形成第二硬化层13，而后印刷层14、金属层15与接着层16再依序堆栈，以形成上述的膜体。上述膜体是通过接着层16贴附或包覆于一外壳，并通过离型层12，以去除载体10与第一硬化层11，而使外壳具有纹体、色彩或文字等。但最让业者诟病的一点在于第一纹理110与第二纹体130之间的离型层12通常会使得第一纹理110无法有效地转印至第二胶体，而使第二纹理130的纹路过浅或无法呈现，而无法达到业者想要的效果。另外，第一硬化层11、离型层12与第二硬化层13多层材料的使用无形中增加成本与材料的浪费，所以如何改善现有的膜体就成为业者努力的空间。
技术实现思路
有鉴于上述存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其能够减少薄膜的材料，以降低成本，并能将第一纹理直接转印于第二纹理，以使第二纹理更为明显或深刻，而达到业者的需求。为了达到上述之目的，本专利技术的技术手段在于提供一种3D纹理转印薄膜，其具有:一载层，其一面具有一第一纹理；一胶层，其设于该载层具有第一纹理的另一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及一接着层，其设于该胶层的另一面。本专利技术还提供一种3D纹理转印薄膜的制备方法，其包含有:一第一纹理形成于一载层的一面；以及一胶层设于该载层具有第一纹理的一面，该第一纹理转印至该胶层，以使一第二纹理形成于该胶体；该胶层的另一面具有一接着层。综合上述，本专利技术的转印薄膜及其制备方法，第一纹理是直接形成于载层，而非一硬化层，第一纹理与第二纹理之间未具有离型层，第二纹理的纹路能够较为明显或深刻，以达到业者的需求。因无另一硬化层与离型层的需求，所以本专利技术在制作薄膜时，材料的需求更为降低，故能节省成本支出。【附图说明】图1为现有的膜体的局部结构示意图；图2为本专利技术的3D纹理转印薄膜的第一实施例的局部结构示意图；图3为本专利技术的3D纹理转印薄膜的第一实施例去除一载层，并且形成有一硬化层的局部结构不意图；图4为本专利技术的3D纹理转印薄膜的第二实施例的局部结构示意图；图5为本专利技术的3D纹理转印薄膜制备方法的流程示意图。附图标记说明:10_载体；11_第一硬化层；110_第一纹理；12_离型层；13_第二硬化层；130_第二纹理；14_印刷层；15_金属层；16_接着层；20_载层；200_第一纹理；21-胶层；210_第二纹理；22_印刷层；23_金属层；24_接着层；25_硬化层；250_第二纹理；SI?S6-步骤。【具体实施方式】以下是藉由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。如图2所示，本专利技术一种3D纹理转印薄膜的第一实施例，其具有一载层20、一胶层21、一印刷层22、一金属层23与一接着层24。载层20为一具有离型力的材料，举例而言，如聚丙烯(Polypropylene, PP)、邻苯基苯酌.(0-phenylphenol, OPP)、聚烯烃(PoIyoIefine, PO)、聚乙烯酉享(PolyvinylAlcohol, P.V.A)或流延聚丙烯(Cast Polypropylene, CPP),载层20的一面具有第一纹理200，第一纹理200是以具有纹理的滚轮或模具对进行载层20压制，以使载层20的一面具有第一纹理200。一胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，而使第一纹理200转印至胶层21，以使一第二纹理210形成于胶层21，举例而言，该胶层21能够为一紫外线硬化胶或热熔胶所形成。若上述的结构简而言之，载层20的一面具有第一纹理200，胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，胶层21对应第一纹理200的位置形成有第二纹理210。印刷层22是以一印刷制备工艺，以形成于胶层21的另一面。金属层23是以一蒸镀或溅镀制备工艺，以形成于印刷层22的一面。接着层24是设于金属层23的一面，若无金属层23，则接着层24设于印刷层22的一面，接着层24为一紫外线硬化胶或热熔胶。另外，若无上述的金属层23与印刷层22，接着层24设于胶层21的一面。如图4所示，本专利技术的3D纹理转印薄膜的第二实施例，于本实施例中，仅印刷层22与金属层23位置对换，故组件符号是沿用第一实施例。如第一实施例所述，载层20的一面具有第一纹理200，胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，胶层21对应第一纹理200处具有第二纹理210。金属层23设于胶层21的另一面，印刷层22设于金属层23的另一面。如图5所示，本专利技术一种3D纹理转印薄膜的制备方法，其具有:SI，如图2所示，一具有纹理的滚轮或模具对进行载层20压制，以使载层20的一面具有一第一纹理200。S2，一胶层21设于载层20具有一第一纹理200的一面，第一纹理200转印至胶层21，以使一第二纹理210形成于该胶层21。S3, 一印刷制程使一印刷层22形成于硬化层21的一面。S4，一蒸镀或溅镀制程使一金属层23形成于印刷层22的一面，若无印刷层22则，金属层23形成于硬化层21的一面；如图4所示，印刷层22与金属层23位置能够对换，即金属层23位于硬化层21与印刷层22之间，或者如图2所示，印刷层22位于硬化层21与金属层23之间。S5, —接着层24设于金属层23的一面,若无金属层23与印刷层22,接着层24设于胶层21的一面,若仅无金属层24,接着层24设于印刷层22的一面。S6，该接着层24贴附或包覆于一外壳，如图3所示，该载层20被移除，并以一紫外线或一高温，而使该胶层21固化，以形成一具有第二纹理250的硬化层25 ;或者一紫外线或一高温，而使该胶层21固化，以形成一具有第二纹理250的硬化层25，再移除该载层20，以显示该第二纹理250。综合上述，胶层21、印刷层22、金属层23与接着层24的层数或是否设置，其是依实际需求，而予以增减或去除，或者变换位置。于实际使用时，可将接着层24贴附或包覆于一外壳，并去除载层20，以使外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D纹理转印薄膜，其具有：一载层，其一面具有一第一纹理；一胶层，其设于该载层具有第一纹理的一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及一接着层，其设于该胶层的一面。

【技术特征摘要】
2013.01.25 TW 1021028471.一种3D纹理转印薄膜，其具有: 一载层，其一面具有一第一纹理； 一胶层，其设于该载层具有第一纹理的一面，该胶层对应该 第一纹理的位置具有一第二纹理；以及 一接着层，其设于该胶层的一面。2.如权利要求1所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述接着层与所述胶层之间更具有一印刷层。3.如权利要求2所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述印刷层与所述接着层之间具有一金属层。4.如权利要求1所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述接着层与所述胶层之间更具有一金属层。5.如权利要求4所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述金属层与所述胶层之间更具有一印刷层。6.如权利要求4所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述金属层与所述接着层之间具有一印刷层。7.如权利要求3、5或6所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述载层为一具有离型力的材料；该金属层是以一蒸镀或溅镀制程所形成；该第一纹理是以一具有纹理的滚轮或模具对进行该载层压制，以形成于该载层的一面；该印刷层是以一印刷制程所形成；该接着...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦成，
申请(专利权)人：丰新科技股份有限公司，陈彦成，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71