带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有技术中树脂结合剂内圆磨砂轮半成品砂轮的合格率低，模具损耗大，为解决上述问题，提供一种带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，它包括辅助模环，辅助模环内设置有模具和控温系统；所述控温系统包括与电源相连的可控硅，可控硅分别与加热管和温度控制显示仪相连，温度控制显示仪与热电偶相连。本实用新型专利技术采用辅助模环的结构，将模具与控温系统组装在一起，能够实现智能控温，批量砂轮半成品高度偏差与厚度偏差一致性较好，能实现稳定产品工艺和产品质量的目的，操作方法简便，便于投料和卸模操作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术要解决的技术问题是现有技术中树脂结合剂内圆磨砂轮半成品砂轮的合格率低，模具损耗大，为解决上述问题，提供一种带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，它包括辅助模环，辅助模环内设置有模具和控温系统；所述控温系统包括与电源相连的可控硅，可控硅分别与加热管和温度控制显示仪相连，温度控制显示仪与热电偶相连。本技术采用辅助模环的结构，将模具与控温系统组装在一起，能够实现智能控温，批量砂轮半成品高度偏差与厚度偏差一致性较好，能实现稳定产品工艺和产品质量的目的，操作方法简便，便于投料和卸模操作。【专利说明】带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具
本技术涉及一种砂轮成型模具，具体涉及一种外径25mm以下1A8型树脂结合剂内圆磨砂轮热压成型用整体型模具。
技术介绍
树脂结合剂内圆磨砂轮广泛应用于硬质合金、钢件和陶瓷行业，行业覆盖广泛，砂轮需求量较大。但由于砂轮直径较小(普遍在5-25mm之间)，通常按照1A8型砂轮制造方式成型，但该类产品现有生产工艺存在不易压平，厚度偏差较大，挤料量不稳定，不易卸模等问题，尤其对于外径在15mm以下且密度较大的砂轮，此类问题更为明显，严重影响了该类砂轮半成品的合格率。通过对现有的模具和成型工艺进行分析，发现影响砂轮半成品合格率的问题有两个方面:第一，该类砂轮成型有两种模具:I)采用整体蜂窝式设计，模腔大多数为20?30个通孔均布在一块钢板上，生产效率较高，但模腔孔径过于密集，投料困难，同时在压制过程中，因模具整体厚重，各通孔受热程度不均，各物料易出现高度偏差等问题，对半成品质量的波动性产生影响；2)采用单独子模具，生产效率较低，此外，由于模具较小，压制过程中模具与加热板接触面积较小，导致模具在高度方向上出现温度差异，经实际测量，模具底板升至指定温度时，模具中心高度温度低点约比指定温度低20°C，温度的偏差也加大了工艺控制的难度。第二，由于砂轮尺寸小，相应成型用内部子模具模腔、压头、底板尺寸均较小，而压制过程中模腔与底板、压头之间会挤出少量成型料，这会导致模具在卸模时上述各部位之间所受摩擦力较大，使砂轮卸模难度增加，卸模时较大的应力容易使尺寸较小的各部件发生微观变形，久而久之，在影响砂轮尺寸精度的同时也会加速模具的损耗。由于上述存在的两方面的问题，严重影响了此类半成品砂轮的合格率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术中树脂结合剂内圆磨砂轮半成品砂轮的合格率低，模具损耗大，为解决上述问题，提供一种带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具。本技术的目的是以下述方式实现的:带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，它包括辅助模环，辅助模环内设置有模具和控温系统；所述控温系统包括与电源相连的可控硅，可控硅分别与加热管和温度控制显示仪相连，温度控制显示仪与热电偶相连。所述辅助模环内设置有沉孔，沉孔内安装模具。所述辅助模环内设置有用于放置加热管的圆形通孔和用于放置热电偶的电偶通孔。所述模具包括与沉孔相匹配的模具外环，模具外环内设置底板，底板上方设置压环，底板和压环内设置型芯。所述模具外环为带台阶的套筒，底板、压环和型芯均为圆柱体结构。所述底板和压环分别与模具外环局部接触，其余部位留有间隙。所述模具由相互独立的子模具组成。所述辅助模环由两掰模环组成，两掰模环通过紧固螺栓紧固在一起。相对于现有技术，本技术采用辅助模环的结构，将模具与控温系统组装在一起，能够实现智能控温，批量砂轮半成品高度偏差与厚度偏差一致性较好，能实现稳定产品工艺和产品质量的目的，操作方法简便，便于投料和卸模操作。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2为图1所示A、A’的剖视图；图3为图1所示B、B’的剖视图；图4为图2中A部分的放大图；图5为温控原理图；图6为控温系统结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，它包括辅助模环4，辅助模环内设置有模具I和控温系统；如图6所示，控温系统包括与电源相连的可控硅，可控硅分别与加热管和温度控制显示仪相连，温度控制显示仪与热电偶相连，其工作原理如图5所示，使用时只需在温度控制仪上设定温度程序(如无程序可直接设定控温温度)，由温度控制仪通过可控硅的通断来调节加热功率。另外，在整个控制过程中，温度控制仪不断的采集温度检测信号，计算测量温度与实际温度偏差，进行PID调节，实时调整加热功率。温度控制仪表是整个温控系统的控制中枢，热电偶是测温元件，加热管是执行部分，使电能转化成热能。辅助模环4内设置有沉孔，沉孔内安装模具I。如图3所示，辅助模环4内设置有用于放置加热管2的圆形通孔10和用于放置热电偶的电偶通孔11。如图2所示，模具包括与沉孔相匹配的模具外环5，模具外环内设置底板7，底板上方设置压环6，底板7和压环6内设置型芯9。模具外环5为带台阶的套筒，底板、压环和型芯均为圆柱体结构。如图4所示，底板7和压环6分别与模具外环5局部接触，其余部位留有间隙，减少了卸模时各部位的接触面积，从而达到减少摩擦力，降低卸模难度的作用，保证了砂轮尺寸精度和卸模成品率，降低了模具卸模损耗程度，延长了模具的寿命。模具由相互独立的子模具组成，可根据成品砂轮的外径和孔径要求做成各种内径子模具、型芯、压头和底板，不同外径尺寸的砂轮如厚度相同均可一起成型，使用灵活、方便。图2中可以看到成型用独立子模具的装配图，该子模具I由型芯9、压环6、底板7与模环5组成，其中模环5形状为带台阶的套筒，与智能控温装置辅助模环所留沉孔相匹配，其余组件均为圆柱体结构，另由图4可看出底板7局部与模环5有较小的间隙，此设计同样应用于成型用独立子模具的压环6与模环5之间。辅助模环由两掰模环组成，两掰模环通过紧固螺栓3紧固在一起。使用步骤如下:I)松动图1中3-紧固螺栓，释放装卡子模具的空间，将组装并投好成型料的子模具(1-5个)放置在相应的装卡位置，拧紧紧固螺钉，使子模具与辅助模环接触配合；2)戴上石棉手套、口罩等防护用品把整个装置放置于已设定好工艺参数的压机板上，具体包括成型温度、成型压力、排气次数、保温时间等参数，连接并打开控温装置电源，在温度控制显示仪上设置好温度程序，执行热压机自动程序；3)保温时间结束后，关闭控温装置电源，压机回程，进行卸模操作，此时仍是高温操作，操作人员需做好高温防护，使用卸模工具完成卸模操作。【权利要求】1.带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，其特征在于:它包括辅助模环，辅助模环内设置有模具和控温系统；所述控温系统包括与电源相连的可控硅，可控硅分别与加热管和温度控制显示仪相连，温度控制显示仪与热电偶相连。2.根据权利要求1所述的带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，其特征在于:所述辅助模环内设置有沉孔，沉孔内安装模具。3.根据权利要求1所述的带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，其特征在于:所述辅助模环内设置有用于放置加热管的圆形通孔和用于放置热电偶的电偶通孔。4.根据权利要求2所述的带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，其特征在于:所述模具包括与沉孔相匹配的模具外环，模具外环内设置底板，底板上方设置压环，底板和压环内设置型本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有智能控温装置的树脂结合剂内圆磨砂轮成型模具，其特征在于：它包括辅助模环，辅助模环内设置有模具和控温系统；所述控温系统包括与电源相连的可控硅，可控硅分别与加热管和温度控制显示仪相连，温度控制显示仪与热电偶相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天义，郭彬，熊华军，惠珍，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41