胶辊轴承装配机制造技术

本发明专利技术公开了一种胶辊轴承装配机，用于固定胶辊的旋转滑槽能够直线滑动定位于工作台上，第一、二顶杆同轴定位于旋转滑槽轴向两端，驱动装置能够驱动第一顶杆朝向第二顶杆方向滑动缩小第一、二顶杆间距离，且第一、二顶杆能够与旋转滑槽同轴对应，工件支撑架固定于工作台上，工件支撑架上设有用于固定胶辊的固定装置，两个快压装置分别对称固定定位于工件支撑架轴向两端，快压装置相对侧分别能够拆卸设有一个压力头，所述快压装置能够带动压力头沿工件支撑架上的胶辊轴向直线滑动，本发明专利技术其结构简单，装配省力，便于加工制造，并且容易保证所需精度，其装配过程精度高，不损伤轴承。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种胶辊轴承装配机，用于固定胶辊的旋转滑槽能够直线滑动定位于工作台上，第一、二顶杆同轴定位于旋转滑槽轴向两端，驱动装置能够驱动第一顶杆朝向第二顶杆方向滑动缩小第一、二顶杆间距离，且第一、二顶杆能够与旋转滑槽同轴对应，工件支撑架固定于工作台上，工件支撑架上设有用于固定胶辊的固定装置，两个快压装置分别对称固定定位于工件支撑架轴向两端，快压装置相对侧分别能够拆卸设有一个压力头，所述快压装置能够带动压力头沿工件支撑架上的胶辊轴向直线滑动，本专利技术其结构简单，装配省力，便于加工制造，并且容易保证所需精度，其装配过程精度高，不损伤轴承。【专利说明】胶辊轴承装配机
本专利技术涉及一种胶辊装配设备，特别涉及一种胶辊轴承装配机。
技术介绍
胶辊需要安装内孔轴承和轴颈部轴承，对于内孔轴承，其装入深度大，并且由于内孔与轴承的接触面大，所需的压力大，对于轴颈部轴承，装入深度浅，轴承内部与轴颈接触面小，所需装入力相对较小，然而目前二者都采用人工安装，安装精度难于保证，安装速度慢，人工安装的敲打还容易对轴承造成损伤。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种胶辊轴承装配机，该胶辊轴承装配机操作简单，轴承安装精度高，安装速度快。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种胶辊轴承装配机，包括工作台、旋转滑槽、工件支撑架、第一、二顶杆、驱动装置、压力头和快压装置，用于固定胶辊的旋转滑槽能够直线滑动定位于工作台上，第一、二顶杆同轴定位于旋转滑槽轴向两端，驱动装置能够驱动第一顶杆朝向第二顶杆方向滑动缩小第一、二顶杆间距离，且第一、二顶杆能够与旋转滑槽同轴对应，工件支撑架固定于工作台上，工件支撑架上设有用于固定胶辊的固定装置，两个快压装置分别对称固定定位于工件支撑架轴向两端，快压装置相对侧分别能够拆卸设有一个压力头，所述快压装置能够带动压力头沿工件支撑架上的胶辊轴向直线滑动。作为本专利技术的进一步改进，还设有一顶杆定位架，该顶杆定位架铰接于工作台一侦lJ,第一顶杆能够沿其轴向滑动定位于顶杆定位架一端，第二顶杆轴向止动定位于顶杆定位架另一端。作为本专利技术的进一步改进，所述工作台上设有一扣合装置，该扣合装置能够与顶杆定位架固定连接。作为本专利技术的进一步改进，所述顶杆定位架沿顶杆轴向两端还分别固连一配重块，该配重块与顶杆定位架分别分布于顶杆定位架与工作台的铰接轴径向两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述驱动装置为气缸，缸体固定定位于顶杆定位架上，气缸的活塞与第一顶杆一端固连，第二顶杆沿其轴向位置能够调节定位于顶杆定位架另一端。作为本专利技术的进一步改进，所述旋转滑槽能够直线滑动定位于工作台上的结构为:工作台上设有沿胶辊轴向的滑轨，旋转滑槽套设于该滑轨上，且旋转滑槽上设有轴向止动且圆周方向能够转动的胶辊安装轴。作为本专利技术的进一步改进，所述工件支撑架上的固定装置为高度能够调节的V形槽。作为本专利技术的进一步改进，所述工作台上设有沿工件支撑架长度方向的轨道，快压装置套设于轨道上。作为本专利技术的进一步改进，所述快压装置为四连杆机构。作为本专利技术的进一步改进，所述工作台上还设有一位置能够调整的百分表，该百分表的触头能够接触胶辊的内孔轴承。本专利技术的有益效果是:本专利技术针对胶辊的内孔轴承和轴颈部轴承安装深度的所需的安装力不同，采用两种不同的安装方法，通过驱动装置安装内孔轴承，通过人力安装轴颈部轴承，其结构简单，装配省力，便于加工制造，并且容易保证所需精度，其装配过程精度高，不损伤轴承，解决了传统装配方式对轴承带来的损伤。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的立体图。【具体实施方式】实施例:一种胶辊轴承装配机，包括工作台1、旋转滑槽2、工件支撑架3、第一、二顶杆4、5、驱动装置6、压力头7和快压装置8，用于固定胶辊的旋转滑槽2能够直线滑动定位于工作台I上，第一、二顶杆同轴定位于旋转滑槽2轴向两端，驱动装置6能够驱动第一顶杆4朝向第二顶杆5方向滑动缩小第一、二顶杆间距离，且第一、二顶杆能够与旋转滑槽2同轴对应，工件支撑架3固定于工作台I上，工件支撑架3上设有用于固定胶辊的固定装置，两个快压装置8分别对称固定定位于工件支撑架3轴向两端，快压装置8相对侧分别能够拆卸设有一个压力头7，所述快压装置8能够带动压力头7沿工件支撑架3上的胶辊轴向直线滑动，针对两种轴承类型的装配特点，两部分采用了不同的装配办法:对于内孔轴承，其装入深度大，并且由于内孔与轴承的接触面大，所需的压力大，采用了驱动装置6带动压入的办法:当工件在旋转滑槽2上安装定位后，第一、二顶杆放到与胶辊同轴位置，旋转滑槽2根据胶辊长度带动工件横向运动调整定位，此时胶辊轴向另一端与第二顶杆5处于止顶状态，第二顶杆5在驱动装置6作用下向第二顶杆5方向运动，进而将内孔轴承压入到胶辊内；对于轴颈部轴承，装入深度浅，轴承内部与轴颈接触面小，所需装入力相对较小，所以采用了人力装入的办法:胶辊轴向两端的两个压力头7在快压装置8的作用下可以实现装配两端轴头的轴承，而不需要将工件调头，压力头7前端可方便的更换工装以压入不同内孔大小的轴承。还设有一顶杆定位架9，该顶杆定位架9铰接于工作台I 一侧，第一顶杆4能够沿其轴向滑动定位于顶杆定位架9 一端,第二顶杆5轴向止动定位于顶杆定位架9另一端,这样方便胶辊的安装，安装胶辊时，使顶杆定位架9上的第一、二顶杆远离旋转滑槽2，当需要安装轴承时，使顶杆定位架9绕铰接轴旋转，使第一、二顶杆与旋转滑槽2上的胶辊位置对应，然后启动驱动装置6带动第一顶杆4运动将轴承顶入胶辊内即可。所述工作台I上设有一扣合装置，该扣合装置能够与顶杆定位架9固定连接，当顶杆定位架9带动第一、二顶杆与胶辊位置对应后，即可通过扣合装置与顶杆定位架9固定连接，保持第一、二顶杆轴向不变，便于轴承的安装，该扣合装置可以是一个卡槽，在顶杆定位架9上设置相应的卡扣即可，也或者通过销钉连接等等，都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构。所述顶杆定位架9沿顶杆轴向两端还分别固连一配重块10，该配重块10与顶杆定位架9分别分布于顶杆定位架9与工作台I的铰接轴14径向两侧，顶杆定位架9与配重块10固定连接形成一个整体，绕铰接轴14运动，配重块10、顶杆定位架9和铰接轴14最好均位于同一平面内，人力抬升顶杆定位架9时，配重块10在自身重力作用下向下运动，对人力起到协助作用,可大大减轻工人劳动强度。所述驱动装置6为气缸,缸体固定定位于顶杆定位架9上,气缸的活塞与第一顶杆4 一端固连，第二顶杆5沿其轴向位置能够调节定位于顶杆定位架9另一端，通过气缸带动第一顶杆4运动实现孔内轴承的压入，通过第二顶杆5轴向位置的调节来适应不同长度的胶辊，第二顶杆5轴向位置调节方式较多:如第二顶杆5螺接于顶杆定位架9另一端，通过旋转第二顶杆5就实现其轴向的移动，进而实现其轴向位置的调节，还可以是叠顶杆通过销钉固定于顶杆定位架9另一端，通过销钉插设顶杆定位架9沿顶杆轴向上不同的销钉孔来实现第二顶杆5位置的调节，此类都为本领域技术人员所熟知的技术，属于本专利的保护范围。所述旋转滑槽2能够直线滑动定位于工作台I上的结构为:工作台I上设有沿胶辊轴向的滑轨11，旋转滑槽2套设于该滑轨11上，且旋转滑槽2上设有轴向止动且圆周方向能够转动的胶辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶辊轴承装配机，其特征在于：包括工作台（1）、旋转滑槽（2）、工件支撑架（3）、第一、二顶杆（4、5）、驱动装置（6）、压力头（7）和快压装置（8），用于固定胶辊的旋转滑槽（2）能够直线滑动定位于工作台（1）上，第一、二顶杆同轴定位于旋转滑槽（2）轴向两端，驱动装置（6）能够驱动第一顶杆（4）朝向第二顶杆（5）方向滑动缩小第一、二顶杆间距离，且第一、二顶杆能够与旋转滑槽（2）同轴对应，工件支撑架（3）固定于工作台（1）上，工件支撑架（3）上设有用于固定胶辊的固定装置，两个快压装置（8）分别对称固定定位于工件支撑架（3）轴向两端，快压装置（8）相对侧分别能够拆卸设有一个压力头（7），所述快压装置（8）能够带动压力头（7）沿工件支撑架（3）上的胶辊轴向直线滑动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀晓军，杜立胜，
申请(专利权)人：昆山诺丹舜蒲胶辊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32