本实用新型专利技术公开一种余热锅炉燃气脉冲吹灰装置，空气支管(1)入口设置与其连通的空气总管(19)以及提供空气的鼓风机(10)，鼓风机(10)通过与PLC(16)相连的变频器(17)驱动控制；燃气支管(2)与空气支管(1)分别与混合仓(11)连通，混合仓(11)的出口依次连接点火罐(12)以及固定于余热锅炉炉壁(15)的燃气脉冲发生器(14)；PLC(16)控制高能点火器(13)对点火罐的混合气体点火，并且根据设置于空气支管的空气压力表(P2)与空气流量计(F2)以及设置于燃气支管的燃气压力表(P1)与燃气流量计(F1)反馈的压力与流量，控制鼓风机的风量，实现空气与燃气的准确配比，提高了清灰效果；在空气支管设置通过PLC控制的空气电磁阀(8)，根据吹灰的需要开闭空气电磁阀(8)，避免空气漏入余热锅炉，提高了余热锅炉的利用效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种余热锅炉燃气脉冲吹灰装置，空气支管(1)入口设置与其连通的空气总管(19)以及提供空气的鼓风机(10)，鼓风机(10)通过与PLC(16)相连的变频器(17)驱动控制；燃气支管(2)与空气支管(1)分别与混合仓(11)连通，混合仓(11)的出口依次连接点火罐(12)以及固定于余热锅炉炉壁(15)的燃气脉冲发生器(14)；PLC(16)控制高能点火器(13)对点火罐的混合气体点火，并且根据设置于空气支管的空气压力表(P2)与空气流量计(F2)以及设置于燃气支管的燃气压力表(P1)与燃气流量计(F1)反馈的压力与流量，控制鼓风机的风量，实现空气与燃气的准确配比，提高了清灰效果；在空气支管设置通过PLC控制的空气电磁阀(8)，根据吹灰的需要开闭空气电磁阀(8)，避免空气漏入余热锅炉，提高了余热锅炉的利用效率。【专利说明】一种余热锅炉燃气脉冲吹灰装置
本技术涉及余热锅炉领域，具体是一种余热锅炉燃气脉冲吹灰装置。
技术介绍
公知的，在玻璃、水泥、钢铁，化工等行业中，通常都会采用余热锅炉对生产过程中产生的余热进行利用，而余热锅炉在运行过程中锅炉受热面会产生粘附性积灰与粘结性积灰，积灰的产生会影响受热面的热传递效率，减少烟气与工质间的热交换，降低锅炉热量的回收效率，积灰严重时使余热锅炉发生堵塞，同时积灰的产生会与腐蚀相互影响加重对余热锅炉的受损程度，因此，清除余热锅炉的积灰就非常重要，通常采用燃气脉冲吹装置来解决，目前的燃气脉冲吹装置一般将燃气与空气分别通入混合仓进行混合，之后混合气体进入点火罐，由高能点火器进行点火，燃烧后经安装在余热锅炉炉壁上的燃气脉冲发生器产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，形成动能、声能、热能进行除灰。吹灰装置的吹灰效果跟空气与燃气的配比有很大关系，所以使其配比符合要求就变得尤为重要；目前通常通过漩涡气泵向空气管道注入空气，而余热锅炉的两侧一般会分布安装几十台燃气脉冲发生器，每台燃气脉冲发生器前端的空气管道均配一台漩涡气泵，分别向其所处的空气支管提供空气，数量多，保养工作量大，且漩涡气泵只能按额定压力和流量运行，如果实际工况与设计工况不一致，空气与燃气的配比就不符合要求，清灰效果也较差；采用这种结构的吹灰装置，其空气管道一般只安装有手动阀，通常一直处于打开状态，所以当吹灰的间隙就有空气从停止的漩涡气泵漏入余热锅炉，会降低余热锅炉内烟气的温度，从而降低了余热锅炉本身的利用效率，而如果要求操作人员在吹灰间隙关闭手动阀，就要把几十个手动阀全部人工关闭，工作量大效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热锅炉燃气脉冲吹灰装置，该装置能够对每个空气支管的空气流量与压力进行调节，按需求实现空气与燃气的准确配比，提高清灰效果，并且能够防止空气在吹灰间隙漏入余热锅炉，提高了余热锅炉的利用效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种余热锅炉燃气脉冲吹灰装置，空气支管中通入空气，燃气总管向燃气支管通入燃气，燃气支管与空气支管分别与混合仓连通，混合仓的出口依次连接点火罐以及固定于余热锅炉炉壁的燃气脉冲发生器；PLC控制高能点火器对点火罐内的混合气体点火；所述空气支管入口设置与其连通的空气总管，空气总管入口设置用于提供空气的鼓风机，鼓风机通过与PLC相连的变频器驱动控制；所述空气支管的管路设有空气压力表与空气流量计，燃气支管的管路设有燃气压力表与燃气流量计，所述空气压力表、空气流量计、燃气压力表与燃气流量计分别连接至PLC的输入接口。进一步地，所述空气支管的管路设有空气电磁阀，空气电磁阀与PLC的输出接口相连。本技术的有益效果是，设置空气总管与空气支管相连，并在空气总管入口设置提供空气的鼓风机，取代原来在每个空气支管设置漩涡气泵的结构；并通过与PLC相连的变频器进行驱动控制，根据空气支管与燃气支管分别反馈的压力与流量，控制鼓风机的风量，实现空气与燃气的准确配比，提高了清灰效果，由于减少了设备数量，所以同时降低了维护保养的工作量；在空气支管设置通过PLC控制的空气电磁阀，根据吹灰的需要开闭空气电磁阀，避免空气漏入余热锅炉，提高了余热锅炉的利用效率。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电气原理框图。【具体实施方式】如图1所示，燃气总管18与燃气支管2相连通向燃气支管2供给燃气，空气总管19与空气支管I相连通，空气总管19入口设置鼓风机10供给空气；燃气支管2的管路上依次设有燃气手动阀3、燃气关断阀4、燃气电磁阀5与燃气逆止阀6，之后与混合仓11相连通；空气支管I的管路上依次设有空气手动阀7、空气电磁阀8与空气逆止阀9，之后与混合仓11相连通；混合仓11的出口依次连接点火罐12与设置在余热锅炉炉壁15上的燃气脉冲发生器14 ;高能点火器13与点火罐12相连用于点火；空气支管I的管路上设有空气压力表P2与空气流量计F2，燃气支管2的管路上设有燃气压力表Pl与燃气流量计Fl ;结合图2所示，空气压力表P2、空气流量计F2、燃气压力表Pl与燃气流量计Fl分别连接至PLC16的输入接口 ；空气电磁阀8、燃气关断阀4、燃气电磁阀5与高能点火器13分别与PLC16的输出接口相连；鼓风机10通过与PLC16相连的变频器17进行驱动控制。使用时，分别打开空气手动阀7与燃气手动阀3，PLC16控制打开燃气关断阀4、燃气电磁阀5与空气电磁阀8，同时输出控制信号到变频器17，由变频器17驱动鼓风机10运行，从而空气经空气支管1，燃气经燃气支管2分别进入混合仓11，在混合仓混合后的空气与燃气进入点火罐12，再由PLC16控制高能点火器13对点火罐12内的混合气体点火，燃烧后经燃气脉冲发生器14产生强波射气流对余热锅炉进行除灰；上述过程中，燃气逆止阀6与空气逆止阀9能够阻止燃气与空气的回流；PLC16根据空气压力表P2、空气流量计F2、燃气压力表Pl与燃气流量计Fl反馈的压力与流量，输出控制调节信号至变频器17，改变鼓风机10的工作频率，即可改变鼓风机10提供的风量，从而改变了空气支管I中空气的压力与流量，实现调整空气与燃气配比的目的，提高吹灰装置的吹灰效果，与此同时减少了设备数量，所以也降低了维护保养的工作量；在吹灰的间隙，PLC16输出控制信号关闭燃气关断阀4、燃气电磁阀5与空气电磁阀8,停止鼓风机10,暂停清灰；燃气关断阀4与燃气电磁阀5两道防线可以阻止燃气的泄露；由于设置了空气电磁阀8，使用PLC16自动控制，避免空气漏入余热锅炉，提高了余热锅炉利用率的同时也降低了操作人员的工作量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。【权利要求】1.一种余热锅炉燃气脉冲吹灰装置，空气支管(I)中通入空气，燃气总管(18)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种余热锅炉燃气脉冲吹灰装置，空气支管(1)中通入空气，燃气总管(18)向燃气支管(2)通入燃气，燃气支管(2)与空气支管(1)分别与混合仓(11)连通，混合仓(11)的出口依次连接点火罐(12)以及固定于余热锅炉炉壁(15)的燃气脉冲发生器(14)；PLC(16)控制高能点火器(13)对点火罐(12)的混合气体点火，其特征在于，所述空气支管(1)入口设置与其连通的空气总管(19)，空气总管(19)入口设置用于提供空气的鼓风机(10)，鼓风机(10)通过与PLC(16)相连的变频器(17)驱动控制；所述空气支管(1)的管路设有空气压力表(P2)与空气流量计(F2)，燃气支管(2)的管路设有燃气压力表(P1)与燃气流量计(F1)，所述空气压力表(P2)、空气流量计(F2)、燃气压力表(P1)与燃气流量计(F1)分别连接至PLC(16)的输入接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤红运，汪光侠，邢飞，刘余庆，罗嗣友，华胜东，
申请(专利权)人：深圳市凯盛科技工程有限公司，蚌埠玻璃工业设计研究院，中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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