催化剂连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种催化剂连续生产设备，在连续管路中生产铜基等催化剂，连续管路依次分为沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区。在沉淀区由内置的pH计自控泵控制pH值，由磁力搅拌实现沉淀区的均匀反应。在老化区浆料走向为蛇形，与沉淀区采用隔栅避免已沉淀完全的浆料进入老化区。洗涤区通过多级水力旋流器实现固液分离，固体与洗涤水通过强力磁力搅拌实现打浆的目的。在干燥区、焙烧区采用磁力螺旋轴推动物料，最后从管路出口排出产品。本实用新型专利技术提出的催化剂连续生产设备，可实现自动化控制连续生产，降低耗能，提高生产效率，降低成本，可生产出高质量的催化剂产品；同时能有效避免有害气体扩散至空气中，更加环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种催化剂连续生产设备，在连续管路中生产铜基等催化剂，连续管路依次分为沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区。在沉淀区由内置的pH计自控泵控制pH值，由磁力搅拌实现沉淀区的均匀反应。在老化区浆料走向为蛇形，与沉淀区采用隔栅避免已沉淀完全的浆料进入老化区。洗涤区通过多级水力旋流器实现固液分离，固体与洗涤水通过强力磁力搅拌实现打浆的目的。在干燥区、焙烧区采用磁力螺旋轴推动物料，最后从管路出口排出产品。本技术提出的催化剂连续生产设备，可实现自动化控制连续生产，降低耗能，提高生产效率，降低成本，可生产出高质量的催化剂产品；同时能有效避免有害气体扩散至空气中，更加环保。【专利说明】催化剂连续生产设备
本技术属于化工工艺
，涉及一种催化剂生产工艺，尤其涉及一种催化剂连续生产工艺；同时，本技术还涉及一种催化剂连续生产设备。
技术介绍
目前，催化剂生产基本都是使用釜式反应器，该方法的缺点是间断的不连续生产，即现有生产工艺及设备每个工序之间基本是不连续的，实现各个步骤的设备之间没有紧密连接。釜式反应器包括间歇釜式反应器、连续釜式反应器。间歇釜式反应器操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是:需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。连续釜式反应器可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。无论是间歇釜式反应器还是连续釜式反应器，各个步骤的反应均在体积较大的反应釜中进行，不容易控制反应的进行，一般需要消耗很大的能量，生产效率低，人力成本高，而且所生产的催化剂品质较低。随着自动化技术的成熟与应用，釜式反应器的缺点越技术显。如中国专利201310296311.2揭示了一种基于非贵重金属的高分散铜基催化剂的制备方法，涉及医药、染料中催化剂的生产工艺，先将铜盐、镁盐和铝盐溶于去离子水中，配成溶液A ;将沉淀剂碳酸钠和氢氧化钠溶于去离子水中，配成溶液B ;再将溶液A和溶液B滴加在去离子水中进行老化处理，再将老化后的混合液转入不锈钢水热反应釜中进行晶化处理、过滤、洗涤、干燥、焙烧、还原活化处理。同时，各个反应釜形成的产物需要通过管路输送至其他反应釜，也会消耗大量能量。此外，现有生产工艺会产生较多的有害气体，容易扩散至空气中，破坏环境。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的催化剂生产工艺，以便克服现有催化剂生产工艺的上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种催化剂连续生产设备，可实现自动化控制连续生产，降低耗能，提高效率，降低成本，可生产出高质量的催化剂产品。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种催化剂连续生产设备，所述生产设备包括密封的连续管路、原料容器、计量栗;所述连续管路分为沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区，沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区依次连接；所述沉淀区设有管路入口，计量泵通过管路连接至管路入口 ；原料容器连接计量泵，通过计量泵将原料泵入连续管路；所述连续管路包括第一连续管路、第二连续管路、洗涤区管路，第一连续管路包括沉淀区、老化区，第二连续管路包括干燥区、焙烧区；第一连续管路的出口通过连接管路连接洗涤区管路的入口，洗涤区管路的出口通过连接管路连接第二连续管路的入口 ；所述第一连续管路设有第一磁性螺旋轴，第二连续管路设有第二磁性螺旋轴；第一磁性螺旋轴、第二磁性螺旋轴分别通过各自的磁性驱动机构驱动；沉淀区内设有pH计自控泵，用以控制流量从而控制pH值，第一磁性螺旋轴的部分或全部设置于沉淀区；老化区内设有浆料通道，浆料通道结构为直线型或螺旋形，老化区与沉淀区通过隔栅分隔；洗涤区设有多级水力旋流器、固液混合器；第二磁力螺旋轴设置于干燥区、焙烧区，焙烧区设有管路出口，从管路出口排出女口广叩ο一种催化剂连续生产设备，所述生产设备包括密封的连续管路、原料容器、动力运输机构；所述连续管路分为沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区，沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区依次连接；原料容器中盛放原料，原料容器通过管路连接动力运输机构；所述动力运输机构通过管路连接至管路入口，分别将原料泵入管路。作为本技术的一种优选方案，所述连续管路包括第一连续管路、第二连续管路、洗涤区管路，第一连续管路包括沉淀区、老化区，第二连续管路包括干燥区、焙烧区；第一连续管路的出口通过连接管路连接洗涤区管路的入口，洗涤区管路的出口通过连接管路连接第二连续管路的入口 ；所述第一连续管路设有第一磁性螺旋轴，第二连续管路设有第二磁性螺旋轴；第一磁性螺旋轴、第二磁性螺旋轴分别通过各自的磁性驱动机构驱动。作为本技术的一种优选方案，所述沉淀区内设有pH计自控泵，用以控制流量从而控制PH值，第一磁性螺旋轴的部分或全部设置于沉淀区。作为本技术的一种优选方案，老化区内设有浆料通道，浆料通道结构为直线型或螺旋形，老化区与沉淀区通过隔栅分隔。作为本技术的一种优选方案，洗涤区设有多级水力旋流器、固液混合器。作为本技术的一种优选方案，第二磁力螺旋轴设置于干燥区、焙烧区，焙烧区设有管路出口，从管路出口排出产品。本技术的有益效果在于:本技术提出的催化剂连续生产工艺及设备，可实现自动化控制连续生产，降低耗能，提高生产效率，降低成本，可生产出高质量的催化剂产品；同时能有效避免有害气体扩散至空气中，更加环保。【专利附图】【附图说明】图1为本技术催化剂连续生产设备的组成示意图。图2为本技术催化剂连续生产工艺的流程图。图3为实施例二中本技术催化剂连续生产设备的组成示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1，本技术揭示一种催化剂连续生产设备，可以利用该设备生产铜基催化剂，本技术中，在密封的连续管路中生产催化剂，所述连续管路依次分为沉淀区1、老化区2、洗涤区3、干燥区4、焙烧区5。原料包括金属硝酸盐、沉淀剂溶液。金属硝酸盐包括过度金属硝酸盐以及稀土金属硝酸盐。过度金属硝酸盐包括硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝、硝酸铁中的一种或多种(当然还可以包括其他类似的过度金属硝酸盐，过度金属硝酸盐的获取范围应该为本领域技术人员可以预想到的，下同)，稀土金属硝酸盐包括硝酸镧、硝酸锆中的一种或多种(当然还可以包括其他类似的稀土金属硝酸盐)；沉淀剂溶液包括氨水、碳酸钠中的一种或多种(当然还可以包括其他类似的沉淀剂溶液)。原料分别经过计量泵(图未视)从入料口 14泵入第一连续管路11，先后经过上述沉淀区1、老化区2、洗涤区3、干燥区4、焙烧区5，最后得到催化剂。所述连续管路包括第一连续管路11、第二连续管路51、洗涤区管路31，第一连续管路11包括沉淀区1、老化区2，第二连续管路51包括干燥区4、焙烧区5 ;第一连续管路11的出口通过连接管路连接洗涤区管路31的入口，洗涤区管路31的出口通过连接管路连接第二连续管路51的入口。所述第一连续管路11设有第一磁性螺旋轴12，第二连续管路51设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂连续生产设备，其特征在于，所述生产设备包括密封的连续管路、原料容器、计量泵； 所述连续管路分为沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区，沉淀区、老化区、洗涤区、干燥区、焙烧区依次连接； 所述沉淀区设有管路入口，计量泵通过管路连接至管路入口；原料容器连接计量泵，通过计量泵将原料泵入连续管路； 所述连续管路包括第一连续管路、第二连续管路、洗涤区管路，第一连续管路包括沉淀区、老化区，第二连续管路包括干燥区、焙烧区；第一连续管路的出口通过连接管路连接洗涤区管路的入口，洗涤区管路的出口通过连接管路连接第二连续管路的入口； 所述第一连续管路设有第一磁性螺旋轴，第二连续管路设有第二磁性螺旋轴；第一磁性螺旋轴、第二磁性螺旋轴分别通过各自的磁性驱动机构驱动； 沉淀区内设有pH计自控泵，用以控制流量从而控制pH值，第一磁性螺旋轴的部分或全部设置于沉淀区； 老化区内设有浆料通道，浆料通道结构为直线型或螺旋形，老化区与沉淀区通过隔栅分隔； 洗涤区设有多级水力旋流器、固液混合器； 第二磁力螺旋轴设置于干燥区、焙烧区，焙烧区设有管路出口，从管路出口排出产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：向华，黄文昭，国海光，
申请(专利权)人：上海摩醇动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31