本发明专利技术涉及一种高压扳机截至阀，包括阀体、端盖、弹簧、平板式阀芯、大阀芯、阀座、顶杆、扳机，阀体上开有进水口、出水口和平衡口；扳机用于控制阀的开关，端盖、阀体、扳机依次相连，弹簧、平板式阀芯、大阀芯、阀座和顶杆从上至下依次置于阀体内部，阀芯将阀体内部分为上腔和下腔，平衡口连通进水口和下腔，弹簧固定连接于端盖和阀芯之间；当不受外力时，弹簧使平板式阀芯压在大阀芯上，大阀芯压在阀座上，进而切断进水口出水口；当受外力时，外力作用于扳机，扳机推动顶杆，顶杆继而推动平板式阀芯运动。本发明专利技术具有结构简单、体积小、工作可靠性高、造价低、维修方便的优点，并采用新型防腐蚀材料，并进行硬软配对提高了阀的寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种高压扳机截至阀，包括阀体、端盖、弹簧、平板式阀芯、大阀芯、阀座、顶杆、扳机，阀体上开有进水口、出水口和平衡口；扳机用于控制阀的开关，端盖、阀体、扳机依次相连，弹簧、平板式阀芯、大阀芯、阀座和顶杆从上至下依次置于阀体内部，阀芯将阀体内部分为上腔和下腔，平衡口连通进水口和下腔，弹簧固定连接于端盖和阀芯之间；当不受外力时，弹簧使平板式阀芯压在大阀芯上，大阀芯压在阀座上，进而切断进水口出水口；当受外力时，外力作用于扳机，扳机推动顶杆，顶杆继而推动平板式阀芯运动。本专利技术具有结构简单、体积小、工作可靠性高、造价低、维修方便的优点，并采用新型防腐蚀材料，并进行硬软配对提高了阀的寿命。【专利说明】一种高压扳机截止阀
本专利技术涉及一种高压扳机式，能够快速开关的截止阀，属于液压传动元器件
。
技术介绍
传统的高压手动式截止阀大多数没有采用平衡口结构，由于存在较大的压差背压，使得阀开启时操作力比较大，易卡死，可靠性较差，无法适用于高压和超高压环境和工况。针对这种问题，本专利不仅采用平衡口结构，而且采用直动式锥阀结构和平板阀结构相结合，使阀具有结构简单，操作方便快捷，稳定性强，体积小重量轻，安装、拆卸和维修也比较方便简单。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了 一种高压扳机截止阀，为了克服以往阀无法适用于高压和超高压环境和工况下的要求。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案为一种高压扳机截至阀，包括阀体1、端盖2、弹簧3、大阀芯4、平板式阀芯5、阀座6、顶杆7、扳机8、进水口 A、出水口 B、平衡口C ;所述阀体I上开有进水口 A和出水口 B，扳机8用于控制阀的开关，端盖2、阀体1、扳机8依次相连，弹簧3、大阀芯4、平板式阀芯5、阀座6和顶杆7从上至下依次置于阀体内部，大阀芯4将阀体内部分为上腔和下腔，平衡口 C连通进水口 A和下腔，弹簧3固定连接于端盖2和平板式阀芯5之间；当不受外力时，弹簧3使平板式阀芯5作用于大阀芯4上，并压在阀座6上，切断进水口 A和出水口 B ;当受外力时，外力作用于扳机8，扳机推动顶杆7，顶杆7继而推动大阀芯4和平板阀阀芯5运动，连通进水口 A和出水口 B。其中，平板阀阀芯5先开启，然后作用于大阀芯4，使大阀芯4开启。大阀芯4与阀座6之间构成锥阀密封形式。大阀芯4内部与平板式阀芯5之间构成板式阀密封形式。大阀芯4与阀座6之间，大阀芯4内部与平板式阀芯5之间，构成二级阀芯结构。阀体I采用lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢、阀芯4和平板式阀芯5为等离子渗氮和低温盐浴渗氮强化的沉淀硬化不锈钢17-4PH、阀座6为铝青铜QAL9-4。通过不同的弹簧3和顶杆7直径取值适应不同的压力环境。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果。1、通过平衡口引高压水到顶杆一侧，利用压差，平衡液动力，实现快速开关，适用于闻压和超闻压环境和工况。2、通过不同的弹簧和顶杆直径取值可以应用不同的压力环境下。3、较其他同类截止阀，具有操作方便，结构简单，加工容易，稳定性强，体积小重量轻，安装、拆卸和维修也比较方便简单的优点。【专利附图】【附图说明】图1为高压柱塞泵上的高压切割灭火两用枪。图2是本专利技术的一种高压扳机截止阀的结构示意图。图中:1、阀体，2、端盖，3、弹簧，4、大阀芯，5、平板式阀芯，6、阀座，7、顶杆，8、扳机，A、进水口，B、出水口，C、平衡口。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1-2所示，一种高压扳机截至阀，该截至阀包括阀体1、端盖2、弹簧3、大阀芯4、平板式阀芯5、阀座6、顶杆7、扳机8、进水口 A、出水口 B、平衡口 C ;所述阀体I上开有进水口 A和出水口 B，扳机8用于控制阀的开关，端盖2、阀体1、扳机8依次相连，弹簧3、大阀芯4、平板式阀芯5、阀座6和顶杆7从上至下依次置于阀体内部，大阀芯4将阀体内部分为上腔和下腔，平衡口 C连通进水口 A和下腔，弹簧3固定连接于端盖2和平板式阀芯5之间；当不受外力时，弹簧3使平板式阀芯5作用于大阀芯4上，并压在阀座6上，切断进水口A和出水口 B ;当受外力时，外力作用于扳机8，扳机推动顶杆7，顶杆7继而推动大阀芯4和平板阀阀芯5运动，连通进水口 A和出水口 B。其中，平板阀阀芯5先开启，然后作用于大阀芯4，使大阀芯4开启。大阀芯4与阀座6之间构成锥阀密封形式。大阀芯4内部与平板式阀芯5之间构成板式阀密封形式。大阀芯4与阀座6之间，大阀芯4内部与平板式阀芯5之间，构成二级阀芯结构。通过不同的弹簧3和顶杆7直径取值适应不同的压力环境。进水口 A和出水口 B分别连接管路，进水口 A接高压水，进水口 A和出水口 B之间存在压力差。从进水口 A开平衡口到顶杆一侧，利用压差进行液动力补偿，扳动扳机8，推动顶杆7运动，相继带动平板式阀芯5和大阀芯4运动，从而打开大阀芯4，水从进水口 A流入出水口 B，阀开启。当扳机8没有受力作用时，弹簧提供回复力，作用于阀芯4上，阀被关闭，实现截止作用。阀体I采用lCrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢、阀芯4和平板式阀芯5为等离子渗氮和低温盐浴渗氮强化的沉淀硬化不锈钢17-4PH、阀座6为铝青铜QAL9-4。【权利要求】1.一种高压扳机截至阀，其特征在于:该截至阀包括阀体(I)、端盖(2)、弹簧(3)、大阀芯(4)、平板式阀芯(5)、阀座(6)、顶杆(7)、扳机(8)、进水口 A、出水口 B、平衡口 C ;所述阀体(I)上开有进水口 A和出水口 B，扳机(8)用于控制阀的开关，端盖(2)、阀体(I)、扳机(8)依次相连，弹簧(3)、大阀芯(4)、平板式阀芯(5)、阀座(6)和顶杆(7)从上至下依次置于阀体内部，大阀芯(4)将阀体内部分为上腔和下腔，平衡口 C连通进水口 A和下腔，弹簧(3)固定连接于端盖(2)和平板式阀芯(5)之间；当不受外力时，弹簧(3)使平板式阀芯(5)作用于大阀芯(4)上，并压在阀座(6)上，切断进水口 A和出水口 B ;当受外力时，外力作用于扳机(8 )，扳机推动顶杆(7 )，顶杆(7 )继而推动大阀芯(4)和平板阀阀芯(5 )运动，连通进水口 A和出水口 B ;其中，平板阀阀芯(5)先开启，然后作用于大阀芯(4)，使大阀芯(4)开启； 大阀芯(4)与阀座(6)之间构成锥阀密封形式； 大阀芯(4)内部与平板式阀芯(5)之间构成板式阀密封形式； 大阀芯(4)与阀座(6)之间，大阀芯(4)内部与平板式阀芯(5)之间，构成二级阀芯结构； 通过不同的弹簧(3 )和顶杆(7 )直径取值适应不同的压力环境。2.根据权利要求1所述的一种高压扳机截至阀，其特征在于:进水口A和出水口 B分别连接管路，进水口 A接高压水，进水口 A和出水口 B之间存在压力差；从进水口 A开平衡口到顶杆一侧，利用压差进行液动力补偿，扳动扳机(8)，推动顶杆(7)运动，相继带动平板式阀芯(5)和大阀芯(4)运动，从而打开大阀芯(4)，水从进水口 A流入出水口 B，阀开启；当扳机(8)没有受力作用时，弹簧提供回复力，作用于阀芯(4)上，阀被关闭，实现截止作用。3.根据权利要求1所述的一种高压扳机截至阀，其特征在于:阀体(I)采用ICrlSNiOTi奥氏体不锈钢、阀芯(4)和平板式阀芯(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压扳机截至阀，其特征在于：该截至阀包括阀体（1）、端盖（2）、弹簧（3）、大阀芯（4）、平板式阀芯（5）、阀座（6）、顶杆（7）、扳机（8）、进水口A、出水口B、平衡口C；所述阀体（1）上开有进水口A和出水口B，扳机（8）用于控制阀的开关，端盖（2）、阀体（1）、扳机（8）依次相连，弹簧（3）、大阀芯（4）、平板式阀芯（5）、阀座（6）和顶杆（7）从上至下依次置于阀体内部，大阀芯（4）将阀体内部分为上腔和下腔，平衡口C连通进水口A和下腔，弹簧（3）固定连接于端盖（2）和平板式阀芯（5）之间；当不受外力时，弹簧（3）使平板式阀芯（5）作用于大阀芯（4）上，并压在阀座（6）上，切断进水口A和出水口B；当受外力时，外力作用于扳机（8），扳机推动顶杆（7），顶杆（7）继而推动大阀芯（4）和平板阀阀芯（5）运动，连通进水口A和出水口B；其中，平板阀阀芯（5）先开启，然后作用于大阀芯（4），使大阀芯（4）开启；大阀芯（4）与阀座（6）之间构成锥阀密封形式；大阀芯（4）内部与平板式阀芯（5）之间构成板式阀密封形式；大阀芯（4）与阀座（6）之间，大阀芯（4）内部与平板式阀芯（5）之间，构成二级阀芯结构；通过不同的弹簧（3）和顶杆（7）直径取值适应不同的压力环境。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂松林，尹帅，刘向阳，杨立洁，米杰杰，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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