一种背光源前段组装装置，包括工作台、供料机构、剥料机构、预对位组件、抓取机构、对位组件和压料组件，所述抓取机构设置有前臂、后臂和位移机构，所述前臂、后臂分别设置有抓取组件，所述前臂、所述后臂固定于所述位移机构，所述位移机构用于驱动前臂、后臂同时向前或者向后运动，所述后臂的前端设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动抓取组件伸出或者缩回。采用本发明专利技术的一种背光源前段组装装置，通过抓取机构的前臂和后臂同时运动，一致性高，后臂设置有驱动气缸，能够在后臂完成一次抓取动作复位后，气缸驱动抓取组件运动，抓取操作盘的第二个膜片，抓取组件能够实现360°的旋转，能够方便的将膜片对正，实现膜片贴膜加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种背光源前段组装装置，包括工作台、供料机构、剥料机构、预对位组件、抓取机构、对位组件和压料组件，所述抓取机构设置有前臂、后臂和位移机构，所述前臂、后臂分别设置有抓取组件，所述前臂、所述后臂固定于所述位移机构，所述位移机构用于驱动前臂、后臂同时向前或者向后运动，所述后臂的前端设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动抓取组件伸出或者缩回。采用本专利技术的一种背光源前段组装装置，通过抓取机构的前臂和后臂同时运动，一致性高，后臂设置有驱动气缸，能够在后臂完成一次抓取动作复位后，气缸驱动抓取组件运动，抓取操作盘的第二个膜片，抓取组件能够实现360°的旋转，能够方便的将膜片对正，实现膜片贴膜加工。【专利说明】一种背光源前段组装装置
本专利技术涉及背光源前段组装装置设备
，具体涉及一种背光源前段组装装置。
技术介绍
传统的贴膜都是人工实现，存在下述问题: 1、人员间的差异性所产生质量上的不一。2、人员长时间工作，注意力分散与疲劳对产品的不良影响。3、人事薪资不断调涨，直接冲击到公司获利。4、人员招募愈加困难将无法做出准确的产能规划。5、大量人员在洁净室内工作对环境难以作有效管制。自动化贴膜机存在下述的优点: 1、机台产出一致性高，产品良率可有效提升。2、机台定时定量产出，不受人为因素影响。3、机台一次投资，正确操作与适度保养可使寿命达五年以上。4、机台产出稳定，生管及业务可精准掌握接单进度。5、机台取代大量人力，洁净室内环境大幅改善。现有技术中的自动贴膜机较多，因此成本控制是自动贴膜机需要关注的重点之O传统的料膜都是矩形或者其他规则形状的膜片，一次向预对位组件输送一片膜，然后通过对位组件及抓取机构和压紧组件进行加工。目前为了节省材料逐渐出现了倾斜排列的膜片物料，一次输入两个膜片到预对位组件，并且该膜片处于倾斜状态，目前的自动贴膜机无法实现该种膜片的贴膜加工。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种精度高、节省物料、贴膜效果好的一种背光源前段组装装置的技术显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种精度高、节省物料、贴膜效果好的一种背光源前段组装装置。本专利技术的专利技术目的通过以下技术方案实现: 提供一种背光源前段组装装置，包括工作台、供料机构、剥料机构、预对位组件、抓取机构、对位组件和压料组件，所述供料机构的输出端设置于剥料机构的输入端用于向剥料机构供料，所述剥料机构的输出端设置于所述预对位组件的输入端用于向预对位组件供料，抓取机构设置于预对位组件、对位组件和工作台的上方用于将预对位组件的物料抓取至对位组件内，将对位组件内的物料抓取至工作台，压料组件设置于工作台上方用于将工作台的物料压平，所述抓取机构设置有前臂、后臂和位移机构，所述前臂、后臂分别设置有抓取组件，所述前臂、所述后臂固定于所述位移机构，所述位移机构用于驱动前臂、后臂同时向前或者向后运动，所述后臂的前端设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动抓取组件伸出或者缩回， 抓取组件包括进气组件、步进电机、转向组件和气动抓头，所述进气组件包括进气管，所述进气管设置于所述气动抓头正上方，所述进气管与所述气动抓头竖直设置，所述步进电机设置于所述气动抓头一侧。其中，所述转向组件包括齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述步进电机驱动连接，所述从动齿轮与所述气动抓头固定连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮垂直设置，设置有轴承，所述从动齿轮通过所述轴承与所述气动抓头驱动连接。其中，所述位移机构包括滑动件和驱动机构，所述前臂、后臂固定于底座，所述底座固定于所述滑动件，所述驱动机构与所述底座驱动连接，所述滑动件设置为滑轨或滑槽。其中，所述剥料机构包括拉料胶轮和驱动拉料胶轮运动的驱动机构，设置有压卷材辊筒，所述压卷材辊筒用于压住所述拉料胶轮的过卷材区域，当拉料胶轮运转时，压卷材辊筒与所述拉料胶轮触接，压住拉料胶轮的过卷材区域，当拉料胶轮停止工作时，压卷材辊筒与所述拉料胶轮脱离，所述拉料胶轮表面覆设有硅胶层。其中，设置有剥料位移调节机构，所述剥料位移调节机构与所述压卷材辊筒固定连接，剥料位移调节机构用于控制压卷材辊筒抬起或落下，所述剥料位移调节机构包括调节螺栓、固定架、转轴和固定盘，所述固定架与所述压卷材辊筒固定连接，所示固定架一端与所述转轴连接，所述固定盘设置有三个定位孔，当定位时，调节螺栓穿入定位孔内，所述转轴穿设于所述固定盘。其中，所述预对位组件包括操作盘、基座和基座滑台，所述操作盘固定于基座，所述基座与所述基座滑台滑动配合，沿所述基座滑台往复运动，所述基座滑台的末端设置有基座固定架，所述基座固定架设置有磁铁，所述基座复位时，与磁铁磁吸附连接。其中，设置有燕尾滑台，所述固定架与所述燕尾滑台滑动配合，沿所述燕尾滑台往复运动，设置有锁紧螺栓，所述固定架通过锁紧螺栓固定于所述燕尾滑台。其中，对位组件包括旋转气缸、谐波工件、轴承和四个对位夹,所述谐波工件包括四个叶片，所述叶片设置为弧形，所述轴承与所述四个叶片对应设置，轴承的初始位置设置于叶片的底端，轴承与所述对位夹一一对应设置，当旋转气缸驱动谐波工件转动时，叶片旋转将轴承顶出或退回，轴承带动对位夹往复运动。其中设置有滑动机构，所述滑动机构与所述对位夹一一对应设置，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述对位夹固定于所述滑块，所述滑块的下端与所述轴承固定连接。其中，压紧组件包括有模压块和驱动机构，所述驱动机构与所述模压块驱动连接，所述模压块设置为上模压块和下模压块，所述上模压块和下模压块对应设置，所述上模压块与所述下模压块之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别于所述上模压块与所述下模压块固定连接。其中，所述下模压块设置为矩形，所述缓冲弹簧两两对应设置于所述下模压块的四角。本专利技术的有益效果: 一种背光源前段组装装置，包括工作台、供料机构、剥料机构、预对位组件、抓取机构、对位组件和压料组件，所述供料机构的输出端设置于剥料机构的输入端用于向剥料机构供料，所述剥料机构的输出端设置于所述预对位组件的输入端用于向预对位组件供料，抓取机构设置于预对位组件、对位组件和工作台的上方用于将预对位组件的物料抓取至对位组件内，将对位组件内的物料抓取至工作台，压料组件设置于工作台上方用于将工作台的物料压平，所述抓取机构设置有前臂、后臂和位移机构，所述前臂、后臂分别设置有抓取组件，所述前臂、所述后臂固定于所述位移机构，所述位移机构用于驱动前臂、后臂同时向前或者向后运动，所述后臂的前端设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动抓取组件伸出或者缩回， 抓取组件包括进气组件、步进电机、转向组件和气动抓头，所述进气组件包括进气管，所述进气管设置于所述气动抓头正上方，所述进气管与所述气动抓头竖直设置，所述步进电机设置于所述气动抓头一侧。采用本专利技术的一种背光源前段组装装置，通过抓取机构的前臂和后臂同时运动，一致性高，后臂设置有驱动气缸，能够在后臂完成一次抓取动作复位后，气缸驱动抓取组件运动，抓取操作盘的第二个膜片，能够使用更为节省材料的膜片原料进行加工，并且抓取组件使用上方进气，一侧驱动的方式进行运动，抓取组件能够实现360°的旋转，能够方便的将膜片对正，实现膜片贴膜加工。【专利附图】【附图说明】利用附本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光源前段组装装置，其特征在于：包括工作台、供料机构、剥料机构、预对位组件、抓取机构、对位组件和压料组件，所述供料机构的输出端设置于剥料机构的输入端用于向剥料机构供料，所述剥料机构的输出端设置于所述预对位组件的输入端用于向预对位组件供料，抓取机构设置于预对位组件、对位组件和工作台的上方用于将预对位组件的物料抓取至对位组件内，将对位组件内的物料抓取至工作台，压料组件设置于工作台上方用于将工作台的物料压平，所述抓取机构设置有前臂、后臂和位移机构，所述前臂、后臂分别设置有抓取组件，所述前臂、所述后臂固定于所述位移机构，所述位移机构用于驱动前臂、后臂同时向前或者向后运动，所述后臂的前端设置有驱动气缸，所述驱动气缸驱动抓取组件伸出或者缩回，抓取组件包括进气组件、步进电机、转向组件和气动抓头，所述进气组件包括进气管，所述进气管设置于所述气动抓头正上方，所述进气管与所述气动抓头竖直设置，所述步进电机设置于所述气动抓头一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜光泽，
申请(专利权)人：深圳市伟鸿科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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