本实用新型专利技术涉及滚筒式抛丸机，具体地说是一种滚筒式抛丸机振动下料机构，包括底座，所述底座顶面固定有振动电机，料仓通过支架支撑于所述底座上方，所述料仓底部设有出料口，并在料仓底部固定有振动卸料槽；振动卸料槽包括上层淌板、下层淌板，其中上层淌板底部设有网孔，以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板；所述底座顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧，每根所述弹簧上端均分别连接于振动卸料槽底面上，所述振动电机的动力输出端连接于振动卸料槽上。本实用新型专利技术结构简单，能有效将工件和钢丸彻底分离干净，不为后道工序带来事故隐患，同时本实用新型专利技术产品还能够实现对钢丸的有效回收。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及滚筒式抛丸机，具体地说是一种滚筒式抛丸机振动下料机构，包括底座，所述底座顶面固定有振动电机，料仓通过支架支撑于所述底座上方，所述料仓底部设有出料口，并在料仓底部固定有振动卸料槽；振动卸料槽包括上层淌板、下层淌板，其中上层淌板底部设有网孔，以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板；所述底座顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧，每根所述弹簧上端均分别连接于振动卸料槽底面上，所述振动电机的动力输出端连接于振动卸料槽上。本技术结构简单，能有效将工件和钢丸彻底分离干净，不为后道工序带来事故隐患，同时本技术产品还能够实现对钢丸的有效回收。【专利说明】滚筒式抛丸机振动下料机构
本技术涉及滚筒式抛丸机，具体地说是一种滚筒式抛丸机振动下料机构。
技术介绍
工件在抛丸处理结束后，通常都需要进行将工件和钢丸彻底分离干净，以保证不为后道工序带来事故隐患。现有技术中，滚筒式抛丸机的下料机构往往做不到将工件和钢丸彻底分离，而且钢丸也很难循环回收。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种滚筒式抛丸机振动下料机构，采用该机构在工件抛丸处理后，能有效将钢丸循环回收。按照本技术的技术方案:一种滚筒式抛丸机振动下料机构，其特征是:包括底座，所述底座顶面固定有振动电机，料仓通过支架支撑于所述底座上方，所述料仓底部设有出料口，并在料仓底部固定有振动卸料槽；振动卸料槽包括上层淌板、下层淌板，其中上层淌板底部设有网孔，以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板；所述底座顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧，每根所述弹簧上端均分别连接于振动卸料槽底面上，所述振动电机的动力输出端连接于振动卸料槽上。作为本技术的进一步改进，所述料仓底部出料口处设置有闸阀。作为本技术的进一步改进，所述上层淌板与下层淌板相互平行设置，且上层淌板与下层淌板均斜向设置于所述振动卸料槽内，且振动卸料槽表面对应于所述上层淌板与下层淌板之间设有卸料口。作为本技术的进一步改进，所述料仓通过第二六角螺栓、第二弹垫固定于底座上。作为本技术的进一步改进，所述振动电机的动力输出端通过第一六角螺栓、第一弹垫固定连接振动卸料槽。作为本技术的进一步改进，所述底座底部连接处设有膨胀螺栓。本技术的技术效果在于:本技术结构简单，能有效将工件和钢丸彻底分离干净，不为后道工序带来事故隐患，同时本技术产品还能够实现对钢丸的有效回收。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。图广3中，包括弹簧1、振动卸料槽2、振动电机3、第一六角螺栓4、第一弹垫5、底座6、第二六角螺栓7、膨胀螺栓8、料仓9、第二弹垫10等。如图1所示，本技术是一种滚筒式抛丸机振动下料机构，包括底座6，所述底座6顶面固定有振动电机3，料仓9通过支架支撑于所述底座6上方，所述料仓9底部设有出料口 9-1，并在料仓9底部固定有振动卸料槽2 ;振动卸料槽2包括上层淌板2-1、下层淌板2-2，其中上层淌板2-1底部设有网孔，以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板2-2 ;所述底座6顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧1，每根所述弹簧I上端均分别连接于振动卸料槽2底面上，所述振动电机3的动力输出端连接于振动卸料槽2上。所述料仓9底部出料口 9-1处设置有闸阀9-2。所述上层淌板2-1与下层淌板2-2相互平行设置，且上层淌板2-1与下层淌板2_2均斜向设置于所述振动卸料槽2内，且振动卸料槽2表面对应于所述上层淌板2-1与下层淌板2-2之间设有卸料口。所述料仓9通过第二六角螺栓7、第二弹垫10固定于底座6上。所述振动电机3的动力输出端通过第一六角螺栓4、第一弹垫5固定连接振动卸料槽2。 所述底座6底部连接处设有膨胀螺栓8。本技术的工作过程如下:工件抛丸处理结束后，清理室翻转卸料，将工件翻入料仓9中，工件再由料仓9下部的出料口 9-1流入振动卸料槽2，由于振动卸料槽2分为上下两层，带少量钢丸的工件振动沿槽而下，钢丸通过上层淌板2-1的网孔流入下层淌板2-2，振动流入设备进行回收利用，工件横向流入工件流转箱，料仓9下部的出料口 9-1处设有闸阀9-2，可根据工件与钢丸的分离情况调整闸阀9-2的开启大小。【权利要求】1.一种滚筒式抛丸机振动下料机构，其特征是:包括底座(6)，所述底座(6)顶面固定有振动电机(3 )，料仓(9 )通过支架支撑于所述底座(6 )上方，所述料仓(9 )底部设有出料口(9-1)，并在料仓(9)底部固定有振动卸料槽(2);振动卸料槽(2)包括上层淌板(2-1)、下层淌板(2-2)，其中上层淌板(2-1)底部设有网孔，以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板(2-2 );所述底座(6 )顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧(I)，每根所述弹簧(I)上端均分别连接于振动卸料槽(2)底面上，所述振动电机(3)的动力输出端连接于振动卸料槽(2)上。2.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构，其特征是:所述料仓(9)底部出料口( 9-1)处设置有闸阀(9-2 )。3.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构，其特征是:所述上层淌板(2-1)与下层淌板(2-2)相互平行设置，且上层淌板(2-1)与下层淌板(2-2)均斜向设置于所述振动卸料槽(2 )内，且振动卸料槽(2 )表面对应于所述上层淌板(2-1)与下层淌板(2-2 )之间设有卸料口。4.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构，其特征是:所述料仓(9)通过第二六角螺栓(7)、第二弹垫(10)固定于底座(6)上。5.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构，其特征是:所述振动电机(3)的动力输出端通过第一六角螺栓(4)、第一弹垫(5)固定连接振动卸料槽(2)。6.按照权利要求1所述的滚筒式抛丸机振动下料机构，其特征是:所述底座(6)底部连接处设有膨胀螺栓(8)。【文档编号】B24C9/00GK203750815SQ201420077460【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日 【专利技术者】付素秀, 高叶嵩, 徐远兵, 周培, 陈虎 申请人:无锡国达机械设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚筒式抛丸机振动下料机构，其特征是：包括底座（6），所述底座（6）顶面固定有振动电机（3），料仓（9）通过支架支撑于所述底座（6）上方，所述料仓（9）底部设有出料口（9‑1），并在料仓（9）底部固定有振动卸料槽（2）；振动卸料槽（2）包括上层淌板（2‑1）、下层淌板（2‑2），其中上层淌板（2‑1）底部设有网孔，以便于工作时钢丸从所述网孔中流入下层淌板（2‑2）；所述底座（6）顶面沿长度方向均布设置有若干根弹簧（1），每根所述弹簧（1）上端均分别连接于振动卸料槽（2）底面上，所述振动电机（3）的动力输出端连接于振动卸料槽（2）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付素秀，高叶嵩，徐远兵，周培，陈虎，
申请(专利权)人：无锡国达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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