节能型弹簧强化抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室及抛丸器，抛丸清理室的上方固定有钢丸分选器；钢丸分离器包括自上而下依次连接的上箱体、分选箱体及储丸箱；分选箱体被分隔成下料室、风选室及杂料室；下料室的上部与上箱体相连通，其下部通过下料口与风选室相连通；风选室内设置有封闭下料口的挂板机构，风选室上设置有进风口，其底部与储丸箱相连通，其侧面与杂料室相连通；杂料室与风选室的连通处设置有风门调节机构，其上部设置有出风口，其底部设置有废料出口；储丸箱的底部设置有与抛丸器相连的出丸口。本实用新型专利技术中的钢丸分选器采用风选，无机械动力，节省了能耗，本实用新型专利技术整机功耗小，工作可靠，节能、环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于对热处理后汽车悬架弹簧的表面进行强化处理的设备，具体地说是一种节能型弹簧强化抛丸机。
技术介绍
热处理后的汽车悬架弹簧一般需要采用强化抛丸机进行表面强化处理，强化抛丸后的弹簧，能消除表面的残余应力，提高弹簧的表面强度，延长使用寿命。现有的弹簧强化抛丸机主要由抛丸清理室、抛丸器、工件输送机构、工件旋转机构、螺旋输送器、斗式提升机、钢丸分选器及除尘系统组成。抛丸器位于抛丸清理室的顶部，工件旋转机构、工件输送机构及螺旋输送器自上而下布置在抛丸清理室内，螺旋输送器、斗式提升机及钢丸分选器顺序相连，钢丸分离器的出料口与抛丸器相连。螺旋输送器将清理室内经抛丸后的钢丸输送至斗式提升机的下部，斗式提升机将钢丸提升到一定高度后再送向钢丸分选器进行分选，分选合格的钢丸再输送至抛丸器抛丸。该抛丸机中的钢丸分选器采用螺旋分选器，也有一套螺旋输送器，因此，整机的机械传动多，易出故障，功耗大。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种机械传动少、工作可靠、功耗小的节能型弹簧强化抛丸机。按照本技术的技术方案一种节能型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室的顶部固定有抛丸器，所述抛丸清理室内自上而下布置有纵向的工件旋转机构、工件输送机构及螺旋输送器，所述抛丸清理室的上方固定有钢丸分选器，所述抛丸清理室的后方固定有斗式提升机，所述斗式提升机的进料口及出料口分别与所述螺旋输送器及所述钢丸分选器相连，所述钢丸分离器的出料口与所述抛丸器相连；所述钢丸分离器包括自上而下依次连接的上箱体、分选箱体及储丸箱；所述分选箱体被分隔成下料室、风选室及杂料室；所述下料室的上部与所述上箱体相连通，其下部通过下料口与所述风选室相连通； 所述风选室内设置有封闭所述下料口的挂板机构，所述风选室上设置有进风口，其底部与所述储丸箱相连通，其侧面与所述杂料室相连通；所述杂料室与所述风选室的连通处设置有风门调节机构，其上部设置有出风口，其底部设置有废料出口 ；所述储丸箱的底部设置有与所述抛丸器相连的出丸口。所述挂板机构包括第一挂板及固定在所述第一挂板上的第一平衡块。所述风门调节机构包括风门板支架及活动连接在所述风门板支架上的风门板，所述风门板上设置有竖向长圆孔，所述风门板支架上设置有横向长圆孔。所述储丸箱的底部还设置有与振动筛分机相连的出丸口。所述杂料室的出风口通过风管依次与沉降室、除尘器及风机相连。所述抛丸清理室的纵向两侧分别设置有副室，每个所述副室内设置有一套钢丸流幕密封装置，所述钢丸流幕密封装置包括具有上下开口的箱体，所述箱体的上开口与所述储丸箱底部的导料斗相连，所述箱体内设置有与所述上开口固定连接的流丸槽，所述流丸槽的出口处设置有控料机构，所述箱体下开口的下方设置有导流箱体，所述导流箱体的出口处设置有调节机构。所述控料机构包括位于所述流丸槽下方的控料件，所述控料件的两端设置有转轴，所述转轴可旋转地安装于所述箱体上的第三轴承座上，其中一根转轴与旋转机构相连；所述旋转机构包括固定在所述转轴上的连杆以及与所述连杆另一端相连的气缸。所述箱体上设置有与所述连杆位置相对应的限位机构；所述限位机构包括固定在所述箱体上的限位板及螺纹连接在所述限位板上的限位螺栓。所述工件输送机构包括平行设置的可旋转的主动轴及从动轴，所述主动轴与传动机构相连，所述主动轴及所述从动轴上分别安装有相对应的两个环链轮，处于同一侧的两个所述环链轮外环绕有环链，两根所述环链之间活动连接有拨杆座，所述拨杆座上固定有拨杆；所述环链的外侧设置有环链保护罩。所述传动机构包括安装在所述主动轴上的从动滚子链轮，所述从动滚子链轮通过第二滚子链与主动滚子链轮相连，所述主动滚子链轮安装在第二减速电机的输出轴上。本技术的技术效果在于本技术中的钢丸分选器采用风选，无机械动力， 与现有技术相比，减少了一套螺旋输送器，节省了能耗，本技术整机功耗小，工作可靠， 节能、环保，结构紧凑、简洁；工件从端面自动下料，降低了操作工人负荷，且可实现流水作业，生产率有了明显提高，操作更加人性化；采用创新的钢丸流幕密封装置，通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸机清理室内形成钢丸帘幕，密封性好，可有效防止钢丸飞溅伤人， 安全可靠；工件输送机构采用环链，不易断裂，且可根据工件长度随意调节拨杆距离，互换性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的左视图。图4为本技术中的工件旋转机构的结构示意图。图5为图4的左视图。图6为本技术中的工件输送机构的结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为图6中的A-A剖视图。图9为图6中的B-B剖视图。图10为本技术中的钢丸分选器的结构示意图。图11为图10的左视图。图12为图10的俯视图。图13为图10中的挂板机构的结构示意图。图14为图13的左视图。图15为图10中的风门调节机构的结构示意图。图16为图15的左视图。图17为本技术中的钢丸流幕密封装置的结构示意图。图18为图17的俯视图。图19为图17的左视图。图20为图19中的C-C剖视图。图21为图17中的导流箱体的结构示意图。图22为图21的俯视图。图23为图21的左视图。图M为图17中的调节件的结构示意图。图25为图M的的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1 图25中，包括消音器1、除尘器及风机2、螺旋输送器3、工件旋转机构4、 电气系统5、沉降室6、钢丸流幕密封装置7、抛丸器8、振动筛分机9、风管10、钢丸分选器11、抛丸清理室12、工件输送机构13、斗式提升机14、检修平台15、第一轴承座16、从动链轮17、第一滚子链18、主动链轮19、第一减速电机20、第一电机座21、辊筒22、第一涨紧机构23、第二涨紧机构24、从动轴25、环链沈、拨杆座27、拨杆观、第二减速电机四、第二电机座30、第二轴承座31、主动轴32、环链轮33、从动滚子链轮34、主动滚子链轮35、第二滚子链36、环链保护罩37、密宫盘38、密宫密封板39、压板40、密封板41、上箱体42、分选箱体43、储丸箱44、撑杆45、盖体46、观察孔47、导料斗48、闸阀49、出丸口 50、导料板51、出风口 52、挡料板53、废料出口 54、风门调节机构55、挂板机构56、分隔板57、第一挂板58、 第一平衡块59、第一圆管60、第一竖板61、风门板62、螺栓63、风门板支架64、横向长圆孔 65、竖向长圆孔66、下料室67、风选室68、杂料室69、下料口 70、气缸支座71、气缸72、连杆 73、箱体74、限位机构75、导流箱体76、调节机构77、第三轴承座78、流丸槽79、控料件80、 法兰板81、边板82、淌板83、侧板84、耳板85、圆钢86、第二挂板87、第二竖板88、第二平衡块89、第二圆管90等。如图1 图3所示，本技术是一种节能型弹簧强化抛丸机，主要由抛丸清理室12、抛丸器8、工件输送机构13、工件旋转机构4、螺旋输送器3、斗式提升机14、钢丸分选器 11及除尘系统组成。抛丸清理室12的顶部固定有抛丸器8，抛丸清理室12内自上而下布置有纵向的工件旋转机构4、工件输送机构13及螺旋输送器3，抛丸清理室12的上方固定有钢丸分选器11，抛丸清理室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付素秀，翟连方，高叶嵩，徐远兵，
申请(专利权)人：无锡国达机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：