滚筒机的清理室制造技术

技术编号:10043917 阅读:104 留言:0更新日期:2014-05-14 15:07
本发明专利技术涉及滚筒机,具体地说是一种滚筒机的清理室,包括转动设置于箱体内部的滚筒,所述滚筒下部两侧均垫设有用于支撑滚筒的从动托轮,并在滚筒的上方设有导轮,所述滚筒中心设有第一轴,所述第一轴前端伸出箱体外侧,并在第一轴伸出箱体外侧部分轴径上固定有方形带座轴承,减速机固定于箱体的支架上,且减速机的输出端连接于第一轴上。本发明专利技术清理室结构简单,在工作时滚筒只作自转和翻转运动,不作周旋转,减少了机械结构,且自转的驱动减速机构全部在室外,安全,维修方便,传动轴有密宫密封保护,使用寿命长。上、下料方便,易行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚筒机,具体地说是一种滚筒机的清理室
技术介绍
小型零件尤其薄型零件的表面抛丸清理、强化处理都需要滚筒机,清理室对抛丸处理起着重要作用,在抛丸处理时,滚筒开始旋转,被处理的工件在滚筒内作连续均匀的翻转,同时抛丸器高效抛出弹丸,抛出的弹丸均匀地打击在工件表面,从而达到清理的目的。现有的滚筒机清理室结构复杂,不利钢丸回收,工件在处理过程中常常存在死角,无法获得均匀一致的光整效果。另外清理室在翻转卸料时的稳固性较差,导致设备整体安全性较差。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题,提供一种滚筒机的清理室,采用该清理室能有效清理工件,使清理室内所有的工件都获得均匀一致的抛丸效果。按照本专利技术的技术方案:一种滚筒机的清理室,其特征是:包括转动设置于箱体内部的滚筒,所述滚筒下部两侧均垫设有用于支撑滚筒的从动托轮,并在滚筒的上方设有导轮,所述滚筒中心设有第一轴,所述第一轴前端伸出箱体外侧,并在第一轴伸出箱体外侧部分轴径上固定有方形带座轴承,减速机固定于箱体的支架上,且减速机的输出端连接于第一轴上;所述箱体底部通过销轴、六角螺母、第一弹垫连接有液压缸,箱体底部两侧分别固定有轴头,每个所述轴头上均固定有立式带座轴承。作为本专利技术的进一步改进,每个所述从动托轮分别通过一根第二轴支承于滚筒底部两侧,所述第二轴通过菱形带座轴承支承于箱体上;所述从动托轮一端通过第二轴的轴肩定位,另一端通过套设于第二轴上的套限位固定;第二轴与箱体的结合处设置有油封,并在油封外圈设置有密封带槽垫板,密封带槽垫板内侧依次设有橡胶垫、板。作为本专利技术的进一步改进,所述导轮通过连接轴固定于箱体上,且所述连接轴上端处设有盖板。作为本专利技术的进一步改进,所述减速机通过第二六角螺栓、第三弹垫、平垫固定于箱体端部支架上。作为本专利技术的进一步改进,所述方形带座轴承与箱体之间设有橡胶垫。作为本专利技术的进一步改进,所述轴头通过第一六角螺栓及第二弹垫固定于箱体上。作为本专利技术的进一步改进,所述滚筒上钻设有小孔,滚筒筒壁沿纵向设有加强筋。本专利技术的技术效果在于:本专利技术清理室结构简单,在工作时滚筒只作自转和翻转运动,不作周旋转,减少了机械结构,且自转的驱动减速机构全部在室外,安全,维修方便,传动轴有密宫密封保护,使用寿命长。上、下料方便,易行。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1的左视图。图4为图1中K-K向放大图。图5为本专利技术工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~5中,包括立式带座轴承1、轴头2、箱体3、销轴4、六角螺母5、第一弹垫6、液压缸7、第一六角螺栓8、第二弹垫9、减速机10、第二六角螺栓11、第三弹垫12、平垫13、方形带座轴承14、橡胶垫15、第一轴16、滚筒17、菱形带座轴承18、油封19、密封带槽垫板20、橡胶垫21、板22、第二轴23、从动托轮24、套25、导轮26、盖板27等。如图1所示,本专利技术是一种滚筒机的清理室,包括转动设置于箱体3内部的滚筒17,所述滚筒17下部两侧均垫设有用于支撑滚筒17的从动托轮24,并在滚筒17的上方设有导轮26,所述滚筒17中心设有第一轴16,所述第一轴16前端伸出箱体3外侧,并在第一轴16伸出箱体3外侧部分轴径上固定有方形带座轴承14,减速机10固定于箱体3的支架上,且减速机10的输出端连接于第一轴16上;所述箱体3底部通过销轴4、六角螺母5、第一弹垫6连接有液压缸7,箱体3底部两侧分别固定有轴头2,每个所述轴头2上均固定有立式带座轴承1。每个所述从动托轮24分别通过一根第二轴23支承于滚筒17底部两侧,所述第二轴23通过菱形带座轴承18支承于箱体3上;所述从动托轮24一端通过第二轴23的轴肩定位,另一端通过套设于第二轴23上的套25限位固定;第二轴23与箱体3的结合处设置有油封19,并在油封19外圈设置有密封带槽垫板20,密封带槽垫板20内侧依次设有橡胶垫21、板22。所述导轮26通过连接轴固定于箱体3上,且所述连接轴上端处设有盖板27。所述减速机10通过第二六角螺栓11、第三弹垫12、平垫13固定于箱体3端部支架上。所述方形带座轴承14与箱体3之间设有橡胶垫15。所述轴头2通过第一六角螺栓8及第二弹垫9固定于箱体3上。所述滚筒17上钻设有小孔,滚筒17筒壁沿纵向设有加强筋。本专利技术中的滚筒采用热轧Mn13钢板钻孔焊接而成,耐磨,滚筒结构设计合理、巧妙,能使得所有的工件都获得均匀一致的抛丸效果;整个抛丸清理室结构简单,抛丸器布置在门上,门合上后,抛丸器的抛出口就直对着滚筒口即可抛丸。滚筒只作自转和翻转运动,不作周旋转,减少了机械结构,且自转的驱动减速机构全部在室外,安全,维修方便,传动轴有密宫密封保护,使用寿命长。上、下料方便,易行。在实际工作过程中,工件在滚筒17上缓慢、均匀地翻滚,滚筒壁上采用纵向加强筋、底部采用金字塔结构以增强工件的翻滚运动,使工件的所有表面都能均匀地受抛丸扫射,没有死角,从而获得均匀一致的光整效果。滚筒17的传动采用涡轮涡杆减速机传动,传动效率高,滚筒17下部垫有从动托轮24,转动稳定、可靠。另外,在滚筒17的上部设有导轮26,在滚筒17旋转导向的同时,也可增加清理室体在翻转卸料时的稳固性,提高设备整体的安全性能。整个抛丸清理结构简单,抛丸器布置在门上,门合上后,抛丸器的抛出口就直对着滚筒口即可抛丸。滚筒只作自转和翻转运动,不作周旋转,减少了机械结构,且自转的驱动减速机构全部在室外,安全,维修方便,传动轴有密宫密封保护,使用寿命长。清理室翻转下料由室外的液压系统驱动,安全、稳定。清理室门带有安全保护开关,防止误操作打开门。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒机的清理室,其特征是:包括转动设置于箱体(3)内部的滚筒(17),所述滚筒(17)下部两侧均垫设有用于支撑滚筒(17)的从动托轮(24),并在滚筒(17)的上方设有导轮(26),所述滚筒(17)中心设有第一轴(16),所述第一轴(16)前端伸出箱体(3)外侧,并在第一轴(16)伸出箱体(3)外侧部分轴径上固定有方形带座轴承(14),减速机(10)固定于箱体(3)的支架上,且减速机(10)的输出端连接于第一轴(16)上;所述箱体(3)底部通过销轴(4)、六角螺母(5)、第一弹垫(6)连接有液压缸(7),箱体(3)底部两侧分别固定有轴头(2),每个所述轴头(2)上均固定有立式带座轴承(1)。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒机的清理室,其特征是:包括转动设置于箱体(3)内部的滚筒(17),所述滚筒(17)下部两侧均垫设有用于支撑滚筒(17)的从动托轮(24),并在滚筒(17)的上方设有导轮(26),所述滚筒(17)中心设有第一轴(16),所述第一轴(16)前端伸出箱体(3)外侧,并在第一轴(16)伸出箱体(3)外侧部分轴径上固定有方形带座轴承(14),减速机(10)固定于箱体(3)的支架上,且减速机(10)的输出端连接于第一轴(16)上;所述箱体(3)底部通过销轴(4)、六角螺母(5)、第一弹垫(6)连接有液压缸(7),箱体(3)底部两侧分别固定有轴头(2),每个所述轴头(2)上均固定有立式带座轴承(1)。
2.按照权利要求1所述的滚筒机的清理室,其特征是:每个所述从动托轮(24)分别通过一根第二轴(23)支承于滚筒(17)底部两侧,所述第二轴(23)通过菱形带座轴承(18)支承于箱体(3)上;所述从动托轮(24)一端通过第二轴(23)的轴肩定位,另一端通过套设于第...

【专利技术属性】
技术研发人员:付素秀高叶嵩徐远兵周培陈虎
申请(专利权)人:无锡国达机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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