磁性材料烧成窑用推板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性材料烧成窑用推板及其制备方法。该窑用推板的组分主要包括3-0.1mm烧结莫来石6-8份、325目以下电熔白刚玉1-2份、游离SiO2呈玻璃态的煅烧瓷土0.5-2份以及结合粘土0.3-0.6份。该窑用推板的制备方法包括预混合料的制备、混合料的制备、坯体成型、烘干和烧成。本发明专利技术的优点为该窑用推板的抗热震稳定性高、强度高、延长了使用寿命，由此获得经济效益较为客观；本发明专利技术窑用推板的制备方法简单易行、容易实现。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。该窑用推板的组分主要包括3-0.1mm烧结莫来石6-8份、325目以下电熔白刚玉1-2份、游离SiO2呈玻璃态的煅烧瓷土0.5-2份以及结合粘土0.3-0.6份。该窑用推板的制备方法包括预混合料的制备、混合料的制备、坯体成型、烘干和烧成。本专利技术的优点为该窑用推板的抗热震稳定性高、强度高、延长了使用寿命，由此获得经济效益较为客观；本专利技术窑用推板的制备方法简单易行、容易实现。【专利说明】
本专利技术涉及一种窑用推板及其制备方法，尤其涉及一种。
技术介绍
推板窑是化工领域常用的热工设备，目前磁性材料大多在推板窑炉中烧结完成。窑炉的工作温度在1100°C -1450°C之间，并采取充氮保护。窑用推板是窑炉中极为重要的部件之一，其采用刚玉-莫来石制成，使用寿命通常在6个月以上，同时，其在使用过程中不能出现断裂、变形或者掉块等现象，否则将会发生拱窑事故，即推板卡死通道，推板机推不动，由此导致的后果轻则停窑修理，重则要拆窑处理，给使用单位造成严重损失。究其原因:推板窑是循环生产的，窑用推板需经受室温一高温一室温等较为频繁的热冲击，所以窑用推板的抗热震稳定性能是决定其使用寿命的主要原因，而现有的窑用推板正是在此方面存在缺陷，由此引出了亟待解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的第一目的是提供一种能提高抗热震稳定性能的磁性材料烧成窑用推板；本专利技术的第二目的是提供该推板的制备方法。技术方案:本专利技术所述磁性材料烧成窑用推板，其特征在于包括如下重量份的组分:【权利要求】1.一种磁性材料烧成窑用推板，其特征在于包括如下重量份的组分: 3-0.1 mm烧结+?.乘.彳f6-8份 200 11以卜'屯熔Π MHi1-2份游离 Sio2ι:0.5-2 份结介粘土0,3-0,6份-2.根据权利要求1所述磁性材料烧成窑用推板，其特征在于:所述烧结莫来石为3-lmm3 份、1-0.5mm2 份、0.5-0.1mm2 份。3.根据权利要求1所述磁性材料烧成窑用推板，其特征在于:所述游离SiO2呈玻璃态的煅烧瓷土的粒度在200目以下。4.根据权利要求1所述磁性材料烧成窑用推板，其特征在于:所述电熔白刚玉为200目以下1.5份。5.根据权利要求1所述磁性材料烧成窑用推板，其特征在于:所述结合粘土为广西结合粘土。6.一种磁性材料烧成窑用推板的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)预混合料的制备 :称取1-2份200目以下电熔白刚玉、0.5-2份游离SiO2呈玻璃态的煅烧瓷土和0.3-0.6份结合粘土，经搅拌混合后备用； (2)混合料的制备:称取6-8份3-0.1mm烧结莫来石，经混合后依次加入预混合料和水，然后混碾出料； (3)坯体成型:将混合料在290-320Mpa条件下压制成型得到坯体； (4)烘干:将坯体烘干至残留水分低于0.5% ； (5)烧成:坯体经1500-1600°C烧成5-6h即得到磁性材料烧成窑用推板。7.根据权利要求6所述磁性材料烧成窑用推板的制备方法，其特征在于:步骤⑴中，所述搅拌是在锥形搅拌混合机中进行，搅拌速度控制在30-40转/min,搅拌时间为1-1.5h。8.根据权利要求6所述磁性材料烧成窑用推板的制备方法，其特征在于:步骤⑵中，所述烧结莫来石的混合时间为5-6min，加水量为0.3-0.5份，混碾时间为25-30分钟，所述混碾在行星式泥碾混合机中进行。【文档编号】C04B35/66GK103964868SQ201410183326【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日 【专利技术者】邵顺芳, 朱义文 申请人:无锡顺佳特种陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性材料烧成窑用推板，其特征在于包括如下重量份的组分：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵顺芳，朱义文，
申请(专利权)人：无锡顺佳特种陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32