象鼻拉链头装配生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种象鼻拉链头装配生产线，包括能逐个输出拉头且拉头的象鼻开口端指向出料方向的拉头输出机构，能逐个输出拉片且拉片的挂孔指向出料方向的拉片输出机构，使象鼻穿入挂孔中的推顶机构，以及逐个承接推顶机构推出的拉头的装配工作台。本实用新型专利技术的象鼻拉链头装配生产线装配时，拉片输出机构逐个输出拉片，拉头输出机构逐个输出拉头，推顶机构推顶拉头，使拉片恰好从拉头上的象鼻开口端套在象鼻上；这样无需人工将拉片一一穿挂在拉头上，能极大地提高拉头和拉片的装配效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种象鼻拉链头装配生产线，包括能逐个输出拉头且拉头的象鼻开口端指向出料方向的拉头输出机构，能逐个输出拉片且拉片的挂孔指向出料方向的拉片输出机构，使象鼻穿入挂孔中的推顶机构，以及逐个承接推顶机构推出的拉头的装配工作台。本技术的象鼻拉链头装配生产线装配时，拉片输出机构逐个输出拉片，拉头输出机构逐个输出拉头，推顶机构推顶拉头，使拉片恰好从拉头上的象鼻开口端套在象鼻上；这样无需人工将拉片一一穿挂在拉头上，能极大地提高拉头和拉片的装配效率，降低人工成本。【专利说明】象鼻拉链头装配生产线
本技术涉及一种象鼻拉链头的装配生产线，特别是涉及拉头和拉片的装配生产线。
技术介绍
如图1所示，现有的象鼻拉链头主要包括拉头Ia和拉片2a，拉头具有大头端和小头端，拉头Ia的上翼板Ila上设有弯曲的象鼻12a,象鼻12a的一端连接在上翼板Ila指向大头端的外表面上，象鼻12a的另一端为象鼻开口端13a，此象鼻开口端13a与上翼板Ila之间留有一定间隙，用于装配拉片2a。拉片2a呈环状，组装时，装配工将拉头Ia的象鼻开口端13a穿进拉片2a内，然后一一人工敲击象鼻开口端13a，使象鼻开口端13a与上翼板Ila之间的间隙缩小，使象鼻12a与上翼板Ila铆合在一起，防止拉片2a掉出来，这样即装配成象鼻拉链头。另外，拉片2a也可用片状结构来替换，片状结构上开有挂孔，装配时象鼻12a穿在此挂孔内。这种将拉头和拉片一一穿挂在一起的人工装配方式，其效率十分低下。另外，人工敲击象鼻不仅耗时费力，而且不易掌握力度，力度过大或过小都会产生次品，其次品率较高。如果采用压鼻设备敲击象鼻，也需要人工一一定位摆放拉链头，仍存在上述效率低下的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能提高装配效率的象鼻拉链头装配生产线。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种象鼻拉链头装配生产线，包括能逐个输出拉头且拉头的象鼻开口端指向出料方向的拉头输出机构，能逐个输出拉片且拉片的挂孔指向出料方向的拉片输出机构，使象鼻穿入挂孔中的推顶机构，以及逐个承接推顶机构推出的拉头的装配工作台。所述拉头输出机构包括振动盘，振动盘内安装有依次衔接的螺旋轨道、挂鼻轨道、拨转轨道和导出斜轨道；螺旋轨道呈螺旋上升状安装在振动盘上；挂鼻轨道呈片状且对应设置在螺旋轨道的出料端的上方；拨转轨道包括承接挂鼻轨道上滑下的拉头的轨道板，以及能拨转拉头使象鼻开口端指向出料方向的拨杆；导出斜轨道向下倾斜，导出斜轨道的出料端对应所述拉片输出机构的出料端和所述推顶机构设置。所述拉片输出机构包括溜送轨道，溜送轨道的进料端呈外张的喇叭状，溜送轨道的出料端设置在所述拉头输出机构和所述推顶机构的出料端的上方。所述推顶机构包括推顶拉头的推顶气缸，推顶气缸设置在所述拉头输出机构的出料端，推顶气缸的活塞杆对应所述装配工作台设置。所述装配工作台呈圆形且能自由旋转，装配工作台上布设有多个放置拉头的拉头腔。所述装配工作台上设有漏过拉头的漏孔，漏孔与所述拉头腔间隔设置。象鼻拉链头装配生产线，还包括铆鼻机构，铆鼻机构包括压头、第一传动杆和偏心轮，偏心轮传动连接第一传动杆，压头安装在第一传动杆上且对应所述拉头腔设置。象鼻拉链头装配生产线，还包括铆鼻机构，铆鼻机构包括压头和压鼻气缸，压头对应所述装配工作台上的所述拉头腔设置，且压头设置在所述拉头腔的上方；压鼻气缸的活塞杆竖向设置且连接压头。象鼻拉链头装配生产线，还包括卸料机构，卸料机构包括卸料杆、压杆和探头；压杆和卸料杆以能沿退料方向相对移动的方式上下对应设置，压杆和卸料杆的一端部分别对应设置在所述拉头腔的上方，压杆和卸料杆的此端部设置探头，探头的一端部通过弹簧抵在压杆上，探头的另一端部穿设在卸料杆中且指向所述拉头腔，压杆指向拉头腔一端的厚度沿退料方向由薄变厚。采用上述结构后，本技术的象鼻拉链头装配生产线具有以下有益效果:拉片输出机构逐个输出拉片，拉头输出机构逐个输出拉头，推顶机构推顶拉头，使拉片恰好从拉头上的象鼻开口端套在象鼻上；这样无需人工将拉片一一穿挂在拉头上，能极大地提高拉头和拉片的装配效率，降低人工成本。【专利附图】【附图说明】图1为现有的象鼻拉链的结构示意图；图2为本实用 新型中的拉头输出机构的结构示意图；图3为本技术的象鼻拉链头装配生产线的结构示意图；图4为本技术中的拉片输出机构和装配工作台的结构示意图；图5为本技术中的拉片输出机构的结构示意图；图6为本技术中的拉片输出机构的倾斜角度调整示意图；图7为本技术中的铆鼻机构和卸料机构的结构示意图；图8为本技术中的卸料机构的结构示意图。图中:拉头Ia上翼板Ila象鼻12a象鼻开口端 13a拉片2a拉头输出机构I振动盘 11螺旋轨道 12挂鼻轨道 13拨转轨道 14拨杆141轨道板142导出斜轨道15拉片输出机构2溜送轨道 21挡板22调节机构 23固定板231活动板232铰轴233扳手234推顶机构 3装配工作台4拉头腔40定位块 41漏孔42挡块43铆鼻机构5压头51第一传动杆52偏心轮53第二传动杆54电机55卸料机构6卸料杆61压杆62探头63弹簧64装料盒65导料管66【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图2至8所示，本技术的象鼻拉链头装配生产线，包括拉头输出机构1、拉片输出机构2、推顶机构3、装配工作台4、铆鼻机构5和卸料机构6。拉头输出机构I包括振动盘11、螺旋轨道12、挂鼻轨道13、拨转轨道14和导出斜轨道15。振动盘11内安装依次衔接的螺旋轨道12、挂鼻轨道13、拨转轨道14和导出斜轨道15。螺旋轨道12呈螺旋上升状。挂鼻轨道13呈板状，挂鼻轨道13设置在螺旋轨道12的出料端的上方。拨转轨 道14包括拨杆141和轨道板142，轨道板142具有仅容纳一个拉头Ia通过的内腔，且拉头Ia的象鼻开口端13a指向出料方向。轨道板142的进料端连接螺旋轨道12的出料2而，拨杆141呈内弯状，能拨转拉头Ia使象鼻开口2而13a指向出料方向。导出斜轨道15向下倾斜，导出斜轨道15的出料端对应拉片输出机构2和推顶机构3设置。拉头Ia放在振动盘11的盘底上,振动盘11在电磁铁的磁场作用下产生振动,拉头Ia随着螺旋轨道12向挂鼻轨道13爬升，挂鼻轨道13的内边沿从象鼻开口端Ia插进象鼻12内，拉头Ia挂在挂鼻轨道13上并向拨转轨道14移动，拨杆141的端部抵在拉头Ia的大头％5上使拉头Ia转向，这样拉头Ia的小头纟而指向出料方向即象鼻开口Ia指出向料方向，然后拉头Ia落在轨道板142上并进入导出斜轨道15，拉头Ia沿着导出斜轨道15向下溜向装配工作台4。拉片输出机构2包括溜送轨道21、挡板22和调节机构23。溜送轨道21具有容纳拉片的内腔，溜送轨道21向下设置，溜送轨道21的进料端向外张开呈喇叭状，此喇叭端处设置挡板22，以防拉片掉出溜送轨道21外。溜送轨道21的出料端设置在拉头输出机构I和推顶机构3的出料端的上方。调节机构23包括固定板231、活动板232、铰轴233、扳手234。固定板231和活动板232通过铰轴233铰接在一起，溜送轨道21和扳手234安装在活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种象鼻拉链头装配生产线，其特征在于：包括能逐个输出拉头且拉头的象鼻开口端指向出料方向的拉头输出机构，能逐个输出拉片且拉片的挂孔指向出料方向的拉片输出机构，使象鼻穿入挂孔中的推顶机构，以及逐个承接推顶机构推出的拉头的装配工作台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建泽，
申请(专利权)人：谢建泽，
类型：新型
国别省市：广西;45