本实用新型专利技术涉及一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，特别适用于制丝生产线上KTC80系列切丝机进刀二级蜗杆传动轴上的端齿盘拆卸。属卷烟切丝机生产领域。专用拆卸工具由膨胀内套轴，压紧外套，螺母，连接，拉套芯轴，拉套，端齿盘和手柄构成，膨胀内套轴外壁套接有一个压紧外套，膨胀内套轴一端呈开口状，其开口端内径尺寸与端齿盘齿盘外径尺寸一致或者匹配，膨胀内套轴另一端开有外螺纹，连接头通过螺母与膨胀内套轴外螺纹端活动连接，连接头另一端通过外螺纹与拉套芯轴一端端口中的内螺纹连接，拉套芯轴外壁套接有一个拉套，拉套芯轴一端呈开口状，其开口端内壁有内螺纹，拉套芯轴另一端接手柄。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，特别适用于制丝生产线上KTC80系列切丝机进刀二级蜗杆传动轴上的端齿盘拆卸。属卷烟切丝机生产领域。专用拆卸工具由膨胀内套轴，压紧外套，螺母，连接，拉套芯轴，拉套，端齿盘和手柄构成，膨胀内套轴外壁套接有一个压紧外套，膨胀内套轴一端呈开口状，其开口端内径尺寸与端齿盘齿盘外径尺寸一致或者匹配，膨胀内套轴另一端开有外螺纹，连接头通过螺母与膨胀内套轴外螺纹端活动连接，连接头另一端通过外螺纹与拉套芯轴一端端口中的内螺纹连接，拉套芯轴外壁套接有一个拉套，拉套芯轴一端呈开口状，其开口端内壁有内螺纹，拉套芯轴另一端接手柄。【专利说明】一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具
本技术涉及一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，特别适用于制丝生产线上的切割烟叶(梗)设备，具体是完成KTC80系列型切丝机进刀二级蜗杆传动轴上的端齿盘拆卸，具有拆卸快捷方便等特点。属卷烟切丝机生产领域。
技术介绍
在烟草行业，德国HAUNI公司KTC80型切丝机是制丝生产线上的重要设备，很普及，数量多，其作用是切割出满足工艺要求的叶(梗)丝，因此，其切刀自动进给系统的维护质量决定着切丝质量的好坏。KTC80型切丝机的进刀二级蜗杆传动轴上的端齿盘起着单向传递进刀动力的作用，是关键零件，每台设备有8件，由于其在使用中易发生脏污和锈蚀等，需定期拆卸出来清洗或替换，因此，其拆卸的难易决定进刀系统的维护和保养成效。端齿盘内孔与二级蜗杆轴采用间隙配合，通过键连接传递动力，由于KTC80型切丝机在使用中，端齿盘与轴的连接部位长期受到细微粉尘的侵蚀，加之环境温度和水汽的变化，使端齿盘与二级蜗杆轴的连接部位发生脏污、锈蚀及粘贴，导致端齿盘拆卸困难；在空间位置上，端齿盘安装在带棘爪的齿轮后面，处于设备内部，拆卸空间狭小，如图5，由于端齿盘外圆尺寸为Φ44.7 mm,厚度13mm,中间内孔Φ 16,端齿盘齿面与机座底面的位置高度差为5mm。端齿盘所在机座处最大外圆空腔工作尺寸为Φ80.ι;工作窗口尺寸为300 X 150mm,端齿盘齿面到工作外窗口外表面的尺寸深度最大为190mm，所以，拆卸端齿盘的空间狭小；再者，KTC80切丝机没有配备该端齿盘的专用拆卸工具，使得它的拆卸、更换极为困难，过去常用手指伸到深处拆卸，导致了 KTC80切丝机进刀系统维护保养工作效率低，设备维修强度大。
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术不足，提供一种切丝机上的端齿盘拆卸工具，它可解决KTC80、KT2、SQ31X及SQ21X系列切丝机进刀二级蜗杆传动轴上端齿盘的快捷拆卸。该装置结构简单、方便实用，用于拆卸该端齿盘，其效率明显提高。解决本技术的技术问题采取的方案是:切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，其特征在于专用拆卸工具由膨胀内套轴(1)，压紧外套(2)，螺母(3)，连接头(4)，拉套芯轴(5)，拉套(6)，端齿盘(7)和手柄(8)构成，膨胀内套轴(I)外壁套接有一个压紧外套(2 )，膨胀内套轴(I) 一端呈开口状，其开口端(11)内径尺寸与端齿盘(7)齿盘外径尺寸一致或者匹配，膨胀内套轴(I)另一端开有外螺纹(13)，连接头(4)通过螺母(3)与膨胀内套轴(I)外螺纹端活动连接，连接头(4)另一端通过外螺纹与拉套芯轴(5)—端端口中的内螺纹连接，拉套芯轴(5)外壁套接有一个拉套(6 )，拉套芯轴(5 ) —端呈开口状，其开口端内壁有内螺纹()，拉套芯轴(5 )另一端接手柄(8 )。所述的膨胀内套轴(I)开口端的端壁上均匀对称开有6-8个小方槽(12)，膨胀内套轴(I)的开口端外壁呈锥形，其外壁的锥度为6-8度。所述的压紧外套(2)—端呈开口状，其开口端的内壁为锥形，压紧外套(2)开口端的内壁锥度与膨胀内套轴(I)开口端的外壁锥度匹配，内壁锥度为6-8度。本技术由于膨胀内套轴开口端(11)内径尺寸与KTC80切丝机端齿盘(7)的外径尺寸一致，因此，膨胀内套(I)开口可以用于夹紧端齿盘(7)外圆；由于在膨胀内套的端口部位均布开6个3X6mm的小方槽(12)，小方槽(12)受到压紧外套(2)开口端内径锥度的压力，小方槽(12)会有一定变形，从而产生一个向内的夹紧力量，夹紧端齿盘(7)的外圆。压紧外套(2)所产生的夹紧力是通过膨胀内套轴(I)另一端正连接的外螺纹(13)与螺母(3)调节实现的，由于拉套芯轴(5)和膨胀内套轴(I)连为一体，拉套芯轴(5)套有的拉套(6)可在拉套芯轴(5)上自由活动。使用时，将膨胀内套轴(I)开口端的内孔套在端齿盘(7)外圆上，转动拉套芯轴(5)—端的手柄(8)，通过连接头(4)调节螺母(3)转动，转动的螺母(3)推动压紧外套(2)向前移动，由于压紧外套(2)开口端的内壁和膨胀内套轴(I)开口端的外壁预先都开有一定锥度且相互匹配，所以向前移动的压紧外套(2)开口端内壁能进一步夹紧膨胀内套轴(I)开口端的外壁，最后导致夹紧膨胀内套轴(I)开口端的内壁能夹紧端齿盘(7)外圆的效果，转动手柄(8 )，通过拉套芯轴(5 )和连接头(4)的传力，操作人员手握住套装在拉套芯轴(5 )上可活动的拉套(6)，轻轻拉回拉套(6)，被膨胀内套轴(I)夹紧的端齿盘(7)则可以快速卸下，实现专利技术目的。本技术具有结构简单，机械零件少，能替代常规手指伸到KTC80切丝机端齿盘深处拆卸的传统方法，降低了操作者的劳动强度和拆卸难度，提高工作效率；具有成本低廉等特点，可以广泛应用于我国烟草加工业的制丝生产线上的切割烟叶(梗)设备，提高设备维护效率。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术装置的整体装配立体示意图。图2是本技术装置中膨胀内套轴(I)部件的结构示意图。图3为图2所示膨胀内套轴(I)部件的立体图。图4是本技术装置中压紧外套(2)部件的结构示意图。图5为图4所示压紧外套(2)部件的立体图。图6是本技术装置中拉套芯轴(5)部件的结构示意图。图7是现有KTC80型切丝机进刀二级蜗杆传动轴中，端齿盘(7)部件结构示意图。图8是本技术装置在拆卸端齿盘时使用状态示意图。图中:1一膨胀内套轴，11—开口端，12—小方槽，13—外螺纹；2—压紧外套，3—螺母，4一连接头,5一拉套芯轴,6一拉套,7一端齿盘；8—手柄。【具体实施方式】本装置主要由膨胀内套轴、压紧外套、螺母、连接头、拉套、拉套芯轴和手柄组成。该装置用于KTC80型切丝机进刀二级蜗杆传动轴上端齿盘7的快捷拆卸，使用弹簧钢制作膨胀内套轴I部件，材料选择为60Si2Mn，膨胀内套轴I开口端的内径尺寸和端齿盘7外径尺寸一致，膨胀内套轴I开口端的内径用于夹紧端齿盘7的外圆，膨胀内套轴I开口端的外壁设计有8°的锥度，并能与压紧外套2的内壁锥度匹配配合，在膨胀内套轴I开口端的端口部位均布开六个3X6mm的小方槽12，小方槽12用于调节膨胀内套轴I对端齿盘7外圆的夹紧力；膨胀内套轴I另一端设计有外螺纹13，外螺纹13用于安装螺母3，以便调节压紧外套2对膨胀内套轴I端口的夹紧力，同时，也用于联接连接头4，设计如图2和图3。压紧外套2，压紧外套2开口端的内径设计8。的锥度，压紧外套2开口端的内径与膨胀内套轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，其特征在于专用拆卸工具由膨胀内套轴（1），压紧外套（2），螺母（3），连接头（4），拉套芯轴（5），拉套（6），端齿盘（7）和手柄（8）构成，膨胀内套轴（1）外壁套接有一个压紧外套（2），膨胀内套轴（1）一端呈开口状，其开口端（11）内径尺寸与端齿盘（7）齿盘外径尺寸匹配，膨胀内套轴（1）另一端开有外螺纹（13），连接头（4）通过螺母（3）与膨胀内套轴（1）外螺纹端活动连接，连接头（4）另一端通过外螺纹与拉套芯轴（5）一端端口中的内螺纹连接，拉套芯轴（5）外壁套接有一个拉套（6），拉套芯轴（5）一端呈开口状，其开口端内壁有内螺纹，拉套芯轴（5）另一端接手柄（8）。2．根据权利要求1所述的一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，其特征是所述的膨胀内套轴（1）开口端的端壁上均匀对称开有6‑8个小方槽（12），膨胀内套轴（1）的开口端外壁呈锥形，其外壁的锥度为6‑8度。3．根据权利要求1所述的一种切丝机上端齿盘部件专用拆卸工具，其特征是所述的压紧外套（2）一端呈开口状，其开口端的内壁为锥形，压紧外套（2）开口端的内壁锥度与膨胀内套轴（1）开口端的外壁锥度匹配，内壁锥度为6‑8度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗开才，李存华，王传飞，王俊，白树荣，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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