本实用新型专利技术公开了一种粉料输送装置，包括进料箱和出料箱，该出料箱的下部设有出料口，所述进料箱的右侧板上部设有一倒料口、左侧板上设有过料孔，且该进料箱的左侧板外部连接有喇叭状收集口，该收集口连通有送料管，该送料管上设有抽风机，同时，该出料箱顶板上设有喇叭形的下料口，该送料管的另一端连通至该下料口的上部，以及，该进料箱内设有一连接至一电机的搅拌叶片，该搅拌叶片的下方铰连有一翘板，该翘板的下部设有一连接至一电机的凸轮。本实用新型专利技术的优点是：工作效率高、粉尘污染小，且较为安全。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种粉料输送装置，包括进料箱和出料箱，该出料箱的下部设有出料口，所述进料箱的右侧板上部设有一倒料口、左侧板上设有过料孔，且该进料箱的左侧板外部连接有喇叭状收集口，该收集口连通有送料管，该送料管上设有抽风机，同时，该出料箱顶板上设有喇叭形的下料口，该送料管的另一端连通至该下料口的上部，以及，该进料箱内设有一连接至一电机的搅拌叶片，该搅拌叶片的下方铰连有一翘板，该翘板的下部设有一连接至一电机的凸轮。本技术的优点是：工作效率高、粉尘污染小，且较为安全。【专利说明】粉料输送装置
本专利技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种粉料输送装置。
技术介绍
七水硫酸锌(ZnS04.7H20)俗称锌矾、皓矾，是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂、木材和皮革的保存剂、医药催吐剂，还可用于防止果树苗圃的病害、制造电缆，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。通常，其制备工艺包括:氧化锌漂洗、氧化锌添加硫酸、中浸反应、粗滤、加双氧水及除铁、加入氧化锌及调PH值、压滤、力口锌粉除镉、压滤、蒸发、浓缩结晶、离心脱水、干燥、包装等工序。其中，该工艺中涉及到粉料添加的工序。目前该工序多为全人工进行。显然，这样的方式效率较低、粉尘污染严重、具有中毒的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种粉料输送装置，它具有工作效率高、粉尘污染小，且较为安全的特点。本专利技术所采用的技术方案是:粉料输送装置，包括进料箱和出料箱，该出料箱的下部设有出料口，所述进料箱的右侧板上部设有一倒料口、左侧板上设有过料孔，且该进料箱的左侧板外部连接有喇叭状收集口，该收集口连通有送料管，该送料管上设有抽风机，同时，该出料箱顶板上设有喇叭形的下料口，该送料管的另一端连通至该下料口的上部，以及，该进料箱内设有一连接至一电机的搅拌叶片，该搅拌叶片的下方铰连有一翘板，该翘板的下部设有一连接至一电机的凸轮。所述出料箱的顶板上位于该下料口的边侧开有一喇叭状的降压口，该降压口内通过一滤板和该出料箱隔断，且该降压口的上部通过一连通管连接至该进料箱的上部。所述送料管上设有至少I个辅助抽风机。所述出料箱的底板呈倾斜状。本专利技术所具有的优点是:工作效率高、粉尘污染小，且较为安全。本专利技术的粉料输送装置在使用时，人工仅需将粉料从该倒料口倒入该进料箱内即可，其余的粉料输送的过程则自行完成，从而降低了人工参与的程度，提高了生产效率，且较为安全。同时，通过为出料箱引入降压口，有效降低了该出料箱内的粉尘压力，避免了粉尘外流的现象，从而进一步净化了工作环境。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:图1是本专利技术的实施例的连接关系示意图。图中:10、进料箱，11、倒料口，12、过料孔；20、收集口 ；30、送料管；41、抽风机，42、辅助抽风机；50、搅拌叶片；61、翘板，62、凸轮；70、出料箱，71、出料口，72、下料口，73、降压 口，74、滤板；80、连通管。【具体实施方式】实施例，见图1所示:粉料输送装置，包括进料箱10和出料箱70。该出料箱70的下部设有出料口 71。该进料箱10的右侧板上部设有一用于人工倒入粉料的倒料口 11。该进料箱10的左侧板上设有若干过料孔12。该进料箱10的左侧板外部连接有喇叭状收集口20。该收集口 20连通有送料管30。该送料管30上设有抽风机41。同时，该出料箱70顶板上设有喇叭形的下料口 72。该送料管30的另一端连通至该下料口 72的上部。S卩，粉料经过该过料孔12进入该送料管30，在该抽风机41的作用下，粉料通过该下料口 72进入该出料箱70，继而通过该出料口 71进入后续加工程序。以及，该进料箱10内设有一连接至一电机的搅拌叶片50。该搅拌叶片50的下方铰连有一翘板61，该翘板61的下部设有一连接至一电机的凸轮62。S卩，该凸轮62不断作用于该翘板61的下部，使该翘板61反复上下颠簸，而且在该搅拌叶片50的作用下，使该粉料保持均匀的分散状态，继而便于被该抽风机41抽入该送料管30内。优化的，该出料箱70的顶板上位于该下料口 72的边侧开有一喇叭状的降压口 73。该降压口 73内通过一滤板74和该出料箱70隔断。该降压口 73的上部通过一连通管80连接至该进料箱10的上部。这样，连通至该进料箱10的连通管80使该降压口 73内相对于该出料箱70内形成负压，继而对该出料箱70内进行了减压，避免了该出料箱70内粉尘的外泄。其中，该滤板74保证了粉料不会重新被吸回该进料箱10内。继续优化，该送料管30上还设有至少I个辅助抽风机42。这样，便于较长距离的输送。该出料箱70的底板呈倾斜状。当然，该出料口 71位于该底板的最低处。这样，便于粉料顺畅的进入该出料口 71内。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.粉料输送装置，包括进料箱(10)和出料箱(70)，该出料箱(70)的下部设有出料口(71)，其特征在于:所述进料箱(10)的右侧板上部设有一倒料口(11)、左侧板上设有过料孔(12)，且该进料箱(10)的左侧板外部连接有喇叭状收集口(20)，该收集口(20)连通有送料管(30)，该送料管(30)上设有抽风机(41)，同时，该出料箱(70)顶板上设有喇叭形的下料口(72)，该送料管(30)的另一端连通至该下料口(72)的上部，以及，该进料箱(10)内设有一连接至一电机的搅拌叶片(50)，该搅拌叶片(50)的下方铰连有一翘板(61)，该翘板(61)的下部设有一连接至一电机的凸轮(62)。2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于:所述出料箱(70)的顶板上位于该下料口( 72 )的边侧开有一喇叭状的降压口( 73 )，该降压口( 73 )内通过一滤板(74 )和该出料箱(70)隔断，且该降压口(73)的上部通过一连通管(80)连接至该进料箱(10)的上部。3.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于:所述送料管(30)上设有至少I个辅助抽风机(42)。4.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于:所述出料箱(70)的底板呈倾斜状。【文档编号】B65G53/24GK203740611SQ201420153156【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日 【专利技术者】胡正华, 施为民, 钱高平 申请人:宁波市镇海新东方精细化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
粉料输送装置，包括进料箱（10）和出料箱（70），该出料箱（70）的下部设有出料口（71），其特征在于：所述进料箱（10）的右侧板上部设有一倒料口（11）、左侧板上设有过料孔（12），且该进料箱（10）的左侧板外部连接有喇叭状收集口（20），该收集口（20）连通有送料管（30），该送料管（30）上设有抽风机（41），同时，该出料箱（70）顶板上设有喇叭形的下料口（72），该送料管（30）的另一端连通至该下料口（72）的上部，以及，该进料箱（10）内设有一连接至一电机的搅拌叶片（50），该搅拌叶片（50）的下方铰连有一翘板（61），该翘板（61）的下部设有一连接至一电机的凸轮（62）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡正华，施为民，钱高平，
申请(专利权)人：宁波市镇海新东方精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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