【技术实现步骤摘要】
—种亚纳米级天然微粉石墨的制备方法
本专利技术涉及到锂电池负极材料石墨，具体的说。
技术介绍
石墨材料作为锂离子电池负极材料具有良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量和低廉的价格等优点，所以一直是负极材料的研究热点，已在商品化锂离子电池中广泛使用。许多研究表明，石墨颗粒的形状、晶体结构、表面结构、杂质含量等都与石墨材料的嵌锂性能有密切关系。石墨的来源和加工过程不同，其上述的物理化学性能也不相同。现有技术中，作为锂离子电池负极材料的石墨都是研磨成石墨粉后进行加工的，由于石墨独特的层间结构，其在研磨时会发生层间移动，这一点使得石墨可以用作润滑剂，但是，在石墨研磨过程中，研磨越细则越难以进一步的细化，这就使得其很难被研磨至亚纳米级。
技术实现思路
为解决现有技术中石墨由于其本身的结构导致其很难被研磨成亚纳米级微粉石墨的问题，本专利技术提供了，通过本方法可以将天然石墨研磨至亚纳米级。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为:，先在石墨中加入体积密度为天然石墨体积密度3倍以上的研磨介质，然后送入气流涡旋粉体细化机内进行研磨细化，由于研磨介质的加入阻碍了天然石墨层间滑动，使得天然石墨可以被粉碎至I微米以下，然后再分级，通过分级去除杂质后即得到亚纳米级微粉石墨。所述的研磨介质的粒径不超过0.1丽。所述的气流涡旋粉体细化机转速为4000-5000r/min，研磨细化过程的时间为1.5-3小时，分级时采用射流静态分级机进行分级除杂。所述石墨在加入研磨介质之后隔绝空气加热到2800-3200°C，然后再送入气流涡旋粉体细化机内研磨细化，且研磨细化时，气流...
【技术保护点】
一种亚纳米级天然微粉石墨的制备方法，其特征在于：先在石墨中加入体积密度为天然石墨体积密度3倍以上的研磨介质，然后送入气流涡旋粉体细化机内进行研磨细化，由于研磨介质的加入阻碍了天然石墨层间滑动，使得天然石墨可以被粉碎至1微米以下，然后再分级，通过分级去除杂质后即得到亚纳米级微粉石墨。
【技术特征摘要】
1.一种亚纳米级天然微粉石墨的制备方法，其特征在于:先在石墨中加入体积密度为天然石墨体积密度3倍以上的研磨介质，然后送入气流涡旋粉体细化机内进行研磨细化，由于研磨介质的加入阻碍了天然石墨层间滑动，使得天然石墨可以被粉碎至I微米以下，然后再分级，通过分级去除杂质后即得到亚纳米级微粉石墨。2.根据权利要求1所述的一种亚纳米级天然微粉石墨的制备方法，其特征在于:所述的研磨介质的粒径不超过0.1丽。3.根据权利要求1所述的一种亚纳...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉奇，
申请(专利权)人：洛阳市冠奇工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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