一种低含硫量球化石墨的制备方法技术

技术编号:10272783 阅读:95 留言:0更新日期:2014-07-31 14:46
一种低含硫量球化石墨的制备方法,石墨粉经过球化、提纯、洗涤和干燥后得到,所述干燥时,干燥温度为400-500℃,干燥时间为20-30min,以使硫的含量在1ppm以下,且比表面积的变化与未干燥前变化幅度在1%以内。本发明专利技术先将球化石墨洗涤后干燥,通过控制干燥时的温度和时间,使得球化石墨中的含硫量降低到1PPM以下,而且其比表面积的变化幅度在1%以内,完全符合各种锂离子电池对球化石墨的要求,而且该方法简单易行,除硫效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种低含硫量球化石墨的制备方法
本专利技术涉及到锂电池负极材料石墨,具体的说一种低含硫量球化石墨的制备方法。
技术介绍
石墨材料作为锂离子电池负极材料具有良好的导电性、优良的充放电电压平台、较高的比容量和低廉的价格等优点,所以一直是负极材料的研究热点,已在商品化锂离子电池中广泛使用。许多研究表明,石墨颗粒的形状、晶体结构、表面结构、杂质含量等都与石墨材料的嵌锂性能有密切关系。石墨的来源和加工过程不同,其上述的物理化学性能也不相同。石墨中往往含有杂质硫,对一些特殊的电池,如在零下40度使用的锂离子动力电池来说,其中的硫含量就是一个需要严格控制的指标。由于硫易挥发,在生产石墨电极的时候,如果原材料含硫过高的话,会造成石墨电极体积密度下降,电极内也会出现空隙,而且含硫量高的石墨电极,用在冶炼上也会造成挥发份,杂质过高。
技术实现思路
为解决现有技术中石墨含硫量高的问题,本专利技术提供了一种低含硫量球化石墨的制备方法,采用本专利技术制备的球化石墨,其含硫量可低于1ppm以下,而且比表面积的变化也较小,很好的满足了特殊锂离子动力电池的需求。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种低含硫量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低含硫量球化石墨的制备方法,石墨粉经过球化、提纯、洗涤和干燥后得到,其特征在于:所述干燥时,干燥温度为400‑500℃,干燥时间为20‑30min,以使硫的含量在1ppm以下,且比表面积的变化与未干燥前变化幅度在1%以内。

【技术特征摘要】
1.一种低含硫量球化石墨的制备方法,石墨粉经过球化、提纯、洗涤和干燥后得到,其特征在于:所述石墨在球化之前先进行研磨细化,具体操作为:在石墨中加入体积密度为天然石墨体积密度3倍以上的研磨介质,研磨介质的粒...

【专利技术属性】
技术研发人员:侯玉奇
申请(专利权)人:洛阳市冠奇工贸有限责任公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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