【技术实现步骤摘要】
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:本专利技术涉及石油化工大型机组润滑油系统技术，具体为一种。(二)
技术介绍
:大型机组是石油化工装置中的核心设备，它的正常运行，就是石油化工装置生产正常运行的重要保障。而石油化工机组润滑油管道系统又是这些部件中的最重要的组成部分之一，它主要是为机组各轴承部位提供润滑油和为调节保安系统提供动力油。因此，该系统内部环境的清洁净化好坏，对机组的安全稳定运行十分重要。石油化工机组润滑油系统在施工过程中润滑油管道需要现场配管，机组投产运行前要对现场安装的管线进行脱脂、酸洗、中和及清洗，然后再对系统进行油冲洗净化。根据GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》6.4.1中要求“液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法，清洗的工艺流程宜采用:机械或人工将表面粘附的污垢去除的预清洗—去油脱脂一酸洗除锈一碱性中和残留的酸洗液一水漂洗或冲洗一干燥清洗的机械设备和管线一防锈处理。”，6.4.5中要求“液压、润滑系统的管道经酸洗投入使用时，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗”。原有技术方法:原有的机组润滑系统清洁和油冲洗施工最常采用的方法是，先现场...
【技术保护点】
机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置，其特征在于：包括泵给单元(14)和回流单元(15)，所述泵给单元(14)包括通过管路连通的粗过滤器(1)、离心泵(3)和细过滤器，所述粗过滤器(1)与离心泵(3)之间、所述离心泵(3)与细过滤器之间的管路上均设有截止阀(4)，离心泵和细过滤器之间的管路上还设有氮气入口(5)和压力表(6)，所述细过滤器的出口管路连通冲洗管(17)；所述回流单元(15)包括箱式容器(9)，所述箱式容器(9)内设有电加热器(10)，箱式容器(9)上设有测温仪(11)，箱式容器(9)的底部设有排污阀(8)，所述箱式容器(9)的进口管路连通回流管(13)，所述进口...
【技术特征摘要】
1.机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置，其特征在于:包括泵给单元(14)和回流单元(15)，所述泵给单元(14)包括通过管路连通的粗过滤器(I)、离心泵(3)和细过滤器，所述粗过滤器(I)与离心泵(3)之间、所述离心泵(3)与细过滤器之间的管路上均设有截止阀(4)，离心泵和细过滤器之间的管路上还设有氮气入口(5)和压力表(6)，所述细过滤器的出口管路连通冲洗管(17);所述回流单元(15)包括箱式容器(9)，所述箱式容器(9)内设有电加热器(10)，箱式容器(9)上设有测温仪(11)，箱式容器(9)的底部设有排污阀(8)，所述箱式容器(9)的进口管路连通回流管(13)，所述进口管路上设置颗粒计数器(12);所述箱式容器(9)的出口与粗过滤器⑴的进口通过管路相通，所述回流管(13)与冲洗管(17)之间为机组管线(16)接入位置。2.根据权利要求1所述的机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置，其特征在于:所述细过滤器为双联过滤器(7)，所述双联过滤器(7)由切换阀(4)控制交替导通。3.根据权利要求2所述的机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置，其特征在于:所述粗过滤器(I)的过滤精度为400 μ m~500 μ m,所述双联过滤器(7)的过滤精度为5 μ m~120 μ m04.根据权利要求1~3中任意一项所述的机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置，其特征在于:所述颗粒计数器(12)的测量范围为1 μ m~450 μ m。5.机组润滑油系统管线清洁和油冲洗方法，其特征在于使用权利要求1~3中任意一项所述的机组润滑油系统管线清洁和油冲洗装置，对机组润滑油系统现场安装的机组管线(16)进行机组外单独酸洗和油冲洗，其实施步骤如下: ⑴、机组安装完成后，将润滑油系统现场安装的机组管线(16)拆出，手工清理可见的焊渣和毛刺，用高压清洗机逐条将机组管线(16)冲洗清理干净，并检查确认管线内无杂物； (2)、将检查后的机组管线(16)水平连接在一起接通于回流管(13)与冲洗管(17)之间，使其与泵给单元(14)和回流单元(15)形成回路，此时拆除双联过滤器(7)和颗粒计数器(12)，所述冲洗管(17)直接连通离心泵(3)的出口管路；⑶、按要求在箱式容器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟耿，姜平，
申请(专利权)人：中国石油天然气第六建设公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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