一种木地板恒压压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木地板恒压压机，本实用新型专利技术包括机械机构和液压机构，所述的液压机构包括油泵（12），油泵（12）经P油路连接有一三位四通电磁阀（13），三位四通电磁阀（13）的A油路和B油路分别与上压缸活塞（14）的两端连接，三位四通电磁阀（13）的T油路与油箱相连；所述的B油路上连接有一比例调速阀（15），比例调速阀（15）连接有一比例阀控制放大器（16），比例阀控制放大器（16）连接有一压力传感器（17），压力传感器（17）设置在下压缸（5）的表面。本实用新型专利技术将多道制作木地板的工序集成一体，大大简便了制作工艺，提高了生产效率，节省人力；而且本实用新型专利技术可以工业化生产，可以保证产品统一性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种木地板恒压压机，本技术包括机械机构和液压机构，所述的液压机构包括油泵（12），油泵（12）经P油路连接有一三位四通电磁阀（13），三位四通电磁阀（13）的A油路和B油路分别与上压缸活塞（14）的两端连接，三位四通电磁阀（13）的T油路与油箱相连；所述的B油路上连接有一比例调速阀（15），比例调速阀（15）连接有一比例阀控制放大器（16），比例阀控制放大器（16）连接有一压力传感器（17），压力传感器（17）设置在下压缸（5）的表面。本技术将多道制作木地板的工序集成一体，大大简便了制作工艺，提高了生产效率，节省人力；而且本技术可以工业化生产，可以保证产品统一性。【专利说明】一种木地板恒压压机
本技术涉及一种木地板恒压压机，属于木材机械领域。
技术介绍
木地板是家庭装修中不可缺少的家装材料，随着生活水平的不断提高，消费者对着地板的要求也越来越高。现有的木地板主要分为实木地板、实木复合地板和强化地板，这三种木地板从上至下一般包括木皮、芯板和平衡层，现有的木地板的制作工艺是分为多道工序，先对坯板的两侧加工得到企口，再往坯板表面贴上表皮并进行热压，然后再往坯板底面贴上平衡纸并进行热压，因此现有的木地板的制作工艺不仅繁琐，生产效率不高，浪费人力，而且普遍为手工操作，不能保证产品统一性。目前，行业内在研究一种液压系统与机械系统相结合的自动化压机，他可以自动对地板进行热压，但是现有的压机容易对地板产生损伤，次品率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种木地板恒压压机。本技术将多道制作木地板的工序集成一体，大大简便了制作工艺，提高了生产效率，节省人力；而且本技术本技术的技术方案:一种木地板恒压压机，包括机架，机架的中部从前至后依次设有进料运输带、工作运输带和出料运输带，工作运输带的上方具有下压缸，工作运输带的下方具有上压缸；所述的工作运输带的两侧还设有企口切割气缸，企口切割气缸的伸出端设有企口切割刀头；所述的工作运输带的上方还设有红外感应装置，红外感应装置的输出端经线路与上压缸和下压缸相连；所述的液压机构包括油泵12，油泵12经P油路连接有一三位四通电磁阀13，三位四通电磁阀13的A油路和B油路分别与上压缸活塞14的两端连接，三位四通电磁阀13的T油路与油箱相连；所述的B油路上连接有一比例调速阀15，比例调速阀15连接有一比例阀控制放大器16，比例阀控制放大器16连接有一压力传感器7，压力传感器7设置在下压缸5的表面。上述的木地板恒压压机中，所述的出料运输带上设置有机械手。前述的木地板恒压压机中，所述的企口切割气缸的旁边设有喷水降温装置。与现有技术相比，本技术用下压缸下行将木皮和坯板压制在一起，用上压缸将平衡纸和坯板压制在一起，再通过设置在两侧的企口切割刀头对坯板的两侧切割得到企口，本技术将上、下热压工序和切割企口工序集成在一体，大大简便了制作工艺，提高了生产效率，节省人力；而且本技术可以工业化生产，可以保证产品统一性。进一步的，在出料运输带上设置有机械手，可以将制作完成的成品从运输带上抓取走，实现自动出料。同时，本技术在上压缸的油路上设置比例调速阀，且比例调速阀与下压缸上的压力传感器相连，在上压缸和下压缸共同对地板进行热压时，下压缸受到的压力与比例调速阀进行反馈控制，以调整上压缸的进给速度和改变上、下压缸之间的热压负荷，从而避免了地板不被快速、剧烈的热压而导致地板受损的问题，提高了地板的质量。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的左视图；图2是本技术的主视图；图3是液压机构结构示意图。附图中的标记为:1-机架，2-进料运输带，3-工作运输带，4-出料运输带，5-下压缸，6-上压缸，7-企口切割气缸，8-企口切割刀头，9-红外感应装置，10-机械手，11-喷水降温装置；12_油泵，13-三位四通电磁阀，14-上压缸活塞，15-比例调速阀，16-比例阀控制放大器，17-压力传感器。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例:一种木地板恒压压机，如图1和图2所示，包括机架1，机架I的中部从前至后依次设有进料运输带2、工作运输带3和出料运输带4，进料运输带和出料运输带始终以固定的速度运转，工作运输带则通过感应装置以不同的速度运转；工作运输带3的上方具有下压缸5，工作运输带3的下方具有上压缸6 ;所述的工作运输带3的两侧还设有企口切割气缸7，企口切割气缸7的伸出端设有企口切割刀头8 ;所述的工作运输带3的上方还设有红外感应装置9，红外感应装置9的输出端经线路与上压缸6和下压缸5相连。如附图3所示，所述的液压机构包括油泵12，油泵12经P油路连接有一三位四通电磁阀13，三位四通电磁阀13的A油路和B油路分别与上压缸活塞14的两端连接，三位四通电磁阀13的T油路与油箱相连；所述的B油路上连接有一比例调速阀15，比例调速阀作为优选可以是电液比例节流阀，比例调速阀15连接有一比例阀控制放大器16，比例阀控制放大器16连接有一压力传感器17，压力传感器17设置在下压缸5的表面，所述的压力传感器可以是贴在下压缸上的应力片，所述的比例阀控制放大器通过接受到的压力传感器上的压力，再对比例调速阀提供特定电流，从而调整比例调速阀的流速，再对上压缸活塞的进给速度进行调整，所述的比例阀控制放大器可以通过市售获得，因此具体结构在此不在赘述。所述的出料运输带4上设置有机械手10，机械手可以集成有红外感应装置，当感应到地板到达时，机械手动作将地板移到指定存放地点。所述的企口切割气缸7的旁边设有喷水降温装置11，所述的喷水降温装置可集成有红外线感应装置，检测到坯板时喷水降温装置进行喷水，同时企口切割气缸上的企口切割刀头对地板两侧进行切割得到企口。工作原理:地板由工人贴好木皮和平衡纸后，放上进料运输带，输送至企口切割气缸，喷水降温装置对坯板的侧面进行喷水降温，企口切割的企口切割刀头一直处于伸直状态，对经过的地板坯板进行切割企口，切割好企口的地板再经进料运输带输送至工作运输带，工作运输带以较慢速度输送坯板至工作位置，红外感应装置检测到坯板输送至工作位置后，工作运输带停止，上压缸进行向上压，下压缸进行向下压，并以设定时间和设定温度(在上压缸的压板和下压缸的压板上均设置有加热板)对地板进行热压，热压完成后，上压缸下行，下压缸上行，工作运输带启动将热压好的地板输送至出料运输带，出料运输带输送地板出料，当到达机械手位置时，机械手动作将地板移到指定存放地方。同时，本技术在上压缸的油路上设置比例调速阀，且比例调速阀与下压缸上的压力传感器相连，在上压缸和下压缸共同对地板进行热压时，下压缸受到的压力与比例调速阀进行反馈控制，以调整上压缸的进给速度和改变上、下压缸之间的热压负荷，从而避免了地板不被快速、剧烈的热压而导致地板受损的问题，提高了地板的质量。【权利要求】1.一种木地板恒压压机，其特征在于:包括机械机构和液压机构，机械机构包括机架(1)，机架(I)的中部从前至后依次设有进料运输带(2)、工作运输带(3)和出料运输带(4)，工作运输带(3)的上方具有下压缸(5)，工作运输带(3)的下方具有上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木地板恒压压机，其特征在于：包括机械机构和液压机构，机械机构包括机架（1），机架（1）的中部从前至后依次设有进料运输带（2）、工作运输带（3）和出料运输带（4），工作运输带（3）的上方具有下压缸（5），工作运输带（3）的下方具有上压缸（6）；所述的工作运输带（3）的两侧还设有企口切割气缸（7），企口切割气缸（7）的伸出端设有企口切割刀头（8）；所述的工作运输带（3）的上方还设有红外感应装置（9），红外感应装置（9）的输出端经线路与上压缸（6）和下压缸（5）相连；所述的液压机构包括油泵（12），油泵（12）经P油路连接有一三位四通电磁阀（13），三位四通电磁阀（13）的A油路和B油路分别与上压缸活塞（14）的两端连接，三位四通电磁阀（13）的T油路与油箱相连；所述的B油路上连接有一比例调速阀（15），比例调速阀（15）连接有一比例阀控制放大器（16），比例阀控制放大器（16）连接有一压力传感器（17），压力传感器（17）设置在下压缸（5）的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国权，
申请(专利权)人：湖州市南浔祥龙木业制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33