双通道气阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双通道气阀结构，包括双通道气阀本体；特点是还包括第一及第二复位弹簧、进气结构、外固定管、密封圈、外套管、二个以上的定位珠、卡簧及接气管；密封圈安装在外固定管内，定位珠设在外固定管的壁上，外套管及第二复位弹簧均套设在外固定管的右端部外；进气结构位于低压入气口及外固定管内，进气结构与低压入气口间隙配合，在进气结构的右侧开有一个以上的通气孔，密封圈可将通气孔及间隙密封；第一复位弹簧设在低压入气口内，第一复位弹簧左端抵在低压入气口内，右端抵靠在进气结构的左侧；卡簧设在外固定管的右端；在接气管左端部外表面的径向开有环形凹槽，定位珠可落入环形凹槽中，接气管的左端可往左推动进气结构。其优点为：使用其中一个入气口时，另一入气口关闭且处于不能接通关态，使用安全、可靠，结构简单，经济实用。

【技术实现步骤摘要】
双通道气阀结构
[0001 ] 本技术涉及一种双通道气阀结构。
技术介绍
现有的双通道气阀结构包括双通道气阀本体，在双通道气阀本体设有二个入气口。使用时，如用一个入气口，另一个入气口需用塞子封住或者将导通的外接气接头卸下来，否则会有燃气从这个入气口中流出，使用不安全。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种不使用入气口时可以自动关闭，使用安全、可靠的双通道气阀结构。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种双通道气阀结构，包括双通道气阀本体，所述双通道气阀本体带有一低压入气口及一高压入气口 ；其特征在于还包括第一复位弹簧、进气结构、外固定管、密封圈、外套管、第二复位弹簧、二个以上的定位珠、卡簧及接气管；所述外固定管的左端与低压入气口连接，所述密封圈安装在外固定管内，所述定位珠设在外固定管的壁上并可径向移动，所述外套管及第二复位弹簧均套设在外固定管的右端部外，所述第二复位弹簧位于外套管的内侧；第二复位弹簧左端抵靠在外固定管上，右端抵靠在外套管内；外套管在外固定管上可以轴向移动并可拨动定位珠使定位珠凸出外固定管内表面；所述进气结构位于低压入气口及外固定管内，进气结构与低压入气口间隙配合，进气结构的断面呈“工”字形，在进气结构的右侧开有一个以上的通气孔，密封圈可将通气孔及间隙密封；所述第一复位弹簧设在低压入气口内，第一复位弹簧左端抵在低压入气口内，右端抵靠在进气结构的左侧；所述卡簧设在外固定管的右端从而限制外套管往右移动；在所述接气管左端部外表面的径向开有环形凹槽，所述定位珠可落入环形凹槽中从而将接气管轴向定位，接气管的左端可往左推动进气结构。在所述外套管内壁上设有凸起结构，所述凸起结构的右边呈倾斜状从而便于定位珠顶起或落下。在本技术方案中，还包括安装柱、拨块及顶杆；所述顶杆设在所述接气管上，所述安装柱设在炉壳上，所述拨块转动的设在安装柱，所述顶杆可拨动拨块使拨块处于高压入气口处。本技术与现有技术相比的优点为:使用其中一个入气口时，另一入气口关闭且处于不能接通关态，使用安全、可靠，结构简单，经济实用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1中高压入气口部分的主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术的使用状态图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此夕卜，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1至3所示，其是一种双通道气阀结构，包括双通道气阀本体4、第一复位弹簧9、进气结构10、外固定管3、密封圈11、外套管2、第二复位弹簧13、二个以上的定位珠12、卡簧14及接气管I ;其中所述双通道气阀本体4带有一低压入气口 41及一高压入气口 42 ；所述外固定管3的左端与低压入气口 41连接，所述密封圈11安装在外固定管3内，所述定位珠12设在外固定管3的壁上并可径向移动，所述外套管2及第二复位弹簧13均套设在外固定管3的右端部外，所述第二复位弹簧13位于外套管2的内侧；第二复位弹簧13左端抵靠在外固定管3上，右端抵靠在外套管2内；外套管2在外固定管3上可以轴向移动并可拨动定位珠12使定位珠12凸出外固定管3内表面；所述进气结构10位于低压入气口 41及外固定管3内，进气结构10与低压入气口 41间隙配合，进气结构10的断面呈“工”字形，在进气结构10的右侧开有一个以上的通气孔101，密封圈11可将通气孔101及间隙密封，这里所指的间隙是进气结构10与低压入气口 41之间的间隙；所述第一复位弹簧9设在低压入气口 41内，第一复位弹簧9左端抵在低压入气口 41内，右端抵靠在进气结构10的左侧；所述卡簧14设在外固定管3的右端从而限制外套管2往右移动；在所述接气管I左端部外表面的径向开有环形凹槽21，所述定位珠12可落入环形凹槽21中从而将接气管I轴向定位，接气管I的左端可往左推动进气结构10。使用时，当在外固定管3内没有插入接气管1，在第一复位弹簧9的作用下，通气孔101位于密封圈11处，此时密封圈11将通气孔101及间隙(间隙是进气结构10与低压入气口 41之间的间隙)密封住，这样燃气不会从低压入气口 41流出；当在外固定管3内插入接气管1，接气管I的左端将进气结构10往左推，定位珠12落入环形凹槽21中将接气管I轴向定位，通气孔101往左移动离开密封圈11，燃气可由接气管I经通气孔101及间隙(间隙是进气结构10与低压入气口 41之间的间隙)进入低压入气口 41。在本实施例中，在所述外套管2内壁上设有凸起结构21，所述凸起结构21的右边22呈倾斜状从而便于定位珠12顶起或落下。在本实施例中，还包括安装柱6、拨块7及顶杆5 ;所述顶杆5设在所述接气管I上，所述安装柱6设在炉壳15上，所述拨块7转动的设在安装柱6，所述顶杆5可拨动拨块7使拨块7处于高压入气口 42处。使用时，所述顶杆5可拨动拨块7使拨块7处于高压入气口 42处，这样当低压入气口 41接气源时，高压入气口 42不能接气源。反之当高压入气口 42装有小高压气瓶工作时，拨块7会受高压气瓶顶住而使接气管I不能接通。即两个入气口只能有一个入气口可以供气使用。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道气阀结构，包括双通道气阀本体（4），所述双通道气阀本体（4）带有一低压入气口（41）及一高压入气口（42）；其特征在于还包括第一复位弹簧（9）、进气结构（10）、外固定管（3）、密封圈（11）、外套管（2）、第二复位弹簧（13）、二个以上的定位珠（12）、卡簧（14）及接气管（1）；所述外固定管（3）的左端与低压入气口（41）连接，所述密封圈（11）安装在外固定管（3）内，所述定位珠（12）设在外固定管（3）的壁上并可径向移动，所述外套管（2）及第二复位弹簧（13）均套设在外固定管（3）的右端部外，所述第二复位弹簧（13）位于外套管（3）的内侧；第二复位弹簧（13）左端抵靠在外固定管（3）上，右端抵靠在外套管（2）内；外套管（2）在外固定管（3）上可以轴向移动并可拨动定位珠（12）使定位珠（12）凸出外固定管（3）内表面；所述进气结构（10）位于低压入气口（41）及外固定管（3）内，进气结构（10）与低压入气口（41）间隙配合, 进气结构（10）的断面呈“工”字形，在进气结构（10）的右侧开有一个以上的通气孔（101），密封圈（11）可将通气孔（101）及间隙密封；所述第一复位弹簧（9）设在低压入气口（41）内，第一复位弹簧（9）左端抵在低压入气口（41）内，右端抵靠在进气结构（10）的左侧；所述卡簧（14）设在外固定管（3）的右端从而限制外套管（2）往右移动；在所述接气管（1）左端部外表面的径向开有环形凹槽（21），所述定位珠（12）可落入环形凹槽（21）中从而将接气管（1）轴向定位，接气管（1）的左端可往左推动进气结构（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种双通道气阀结构，包括双通道气阀本体(4)，所述双通道气阀本体(4)带有一低压入气口(41)及一高压入气口(42);其特征在于还包括第一复位弹簧(9)、进气结构(10)、外固定管(3)、密封圈(11)、外套管(2)、第二复位弹簧(13)、二个以上的定位珠(12)、卡簧(14)及接气管(I);所述外固定管(3)的左端与低压入气口(41)连接，所述密封圈(11)安装在外固定管(3 )内，所述定位珠(12)设在外固定管(3 )的壁上并可径向移动，所述外套管(2)及第二复位弹簧(13)均套设在外固定管(3)的右端部外，所述第二复位弹簧(13)位于外套管(3)的内侧；第二复位弹簧(13)左端抵靠在外固定管(3)上，右端抵靠在外套管(2)内；外套管(2)在外固定管(3)上可以轴向移动并可拨动定位珠(12)使定位珠(12)凸出外固定管(3)内表面；所述进气结构(10)位于低压入气口(41)及外固定管(3)内，进气结构(10)与低压入气口(41)间隙配合，进气结构(10)的断面呈“工”字形，在进气结构(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健羽，
申请(专利权)人：佛山市顺德区星威厨卫电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44