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单向气阀结构制造技术

技术编号:10114518 阅读:180 留言:0更新日期:2014-06-04 18:47
一种单向气阀结构,包括有一座体﹑一阀座﹑一阀片与一塞座;所述座体具有第一内空间与第一通孔;阀座具有第二内空间与第二通孔,并于第二内空间的底部表面设置多个凹部,使得第二通孔与第二内空间的底部表面具有一距离,该阀座被组合于座体的第一内空间;所述阀片则被组合于阀座的第二内空间;所述塞座具有一第三通孔,塞座被组合于座体的第一内空间,使得阀座与阀片被限制于塞座与座体底部之间的第一内空间;使用者可以藉由改变该阀座在座体的第一内空间的方向来提供输出气流或吸入气流的功能,并且利用所述阀座结构配合所述阀片,可以达到更好的止逆与气密效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种单向气阀结构,包括有一座体﹑一阀座﹑一阀片与一塞座;所述座体具有第一内空间与第一通孔;阀座具有第二内空间与第二通孔,并于第二内空间的底部表面设置多个凹部,使得第二通孔与第二内空间的底部表面具有一距离,该阀座被组合于座体的第一内空间;所述阀片则被组合于阀座的第二内空间;所述塞座具有一第三通孔,塞座被组合于座体的第一内空间,使得阀座与阀片被限制于塞座与座体底部之间的第一内空间;使用者可以藉由改变该阀座在座体的第一内空间的方向来提供输出气流或吸入气流的功能,并且利用所述阀座结构配合所述阀片,可以达到更好的止逆与气密效果。【专利说明】单向气阀结构
本专利技术涉及一种可以应用于打气筒、抽气装置等输气设备或装置的单向气阀结构。
技术介绍
单向气阀是普遍被使用于诸如打气筒或抽气装置的阀门元件,主要目的在于让气流通过该阀门后避免回流。以一般的打气筒而言,其结构大体上包含有筒体、设于筒体的头座、一端连接于该头座的气嘴接头、设于筒体内的活塞与活塞杆,其中,活塞或头座设有单向气阀,气嘴接头接设于被充气物的气嘴后,藉由操作筒体与活塞杆,让活塞在筒体内压缩气体,进而使被压缩的气体通过单向气阀后经由头座与输气管充入被充气物内。对中国专利证书号码927656或意大利专利证书号码1376847号所揭露的打气筒而言,其中的单向气阀结构是由一活塞体与一逆止阀的活塞装置所构成;当所述打气筒的筒体以离开其头座的方向相对于输气杆移动时,得以使空气经由上盖的通气孔进入筒体,并经由活塞体的通孔进入筒体底端,当筒体以朝向头座的方向相对于输气杆移动时,则使筒体底端的空气经由所述中心孔与逆止阀进入输气杆的输气通道,进而由头座及气嘴接头流出。所述逆止阀包括有一逆止阀座与一逆止阀片,该逆止阀座为阶级状的筒体,其一端套入输气杆第二端的输气通道,另一端套入活塞体内,所述逆止阀片位于逆止阀座内而可在活塞体的中心孔与逆止阀座的中央孔之间移动。但是,前述现有的阀座结构较复杂,阀片接触到阀座时无法稳定,以致于作动时作用力不平均,止逆效果不完整,打气时会有气流不顺畅的情形;又因其阀座为阶级形设计,其一端固定于输气杆的输气道内,以致于阀座前端的端面有时会有无法完整紧密贴合而产生泄气现象的问题。由于现有的阀座有其结构上的缺失与使用上的限制,其功能只能运用于打气筒结构上,无法改变其功能用于抽气装置的结构;因此,要将“充气”与“抽气”两种截然不同领域的结构整合在一个产品上目前仍无法兼备,所以有必要突破其面临的瓶颈难题,以降低制造成本。
技术实现思路
本专利技术的其中一目的,在于解决现有使用于打气筒或抽气装置的单向气阀的结构过于复杂,以及止逆效果不完整,打气时容易有气流不顺畅或泄气现象的问题。本专利技术的另一目的,在于提供一种可以适用于打气筒等出气设备,或真空抽气装置等的单向气阀,藉以降低制造成本。本专利技术的特征,是在一座体的第一内空间设置一组合有阀片的阀座,该阀片设于阀座的第二内空间;阀座的第二内空间底部设有第二通孔与多个凹部,使第二通孔与第二内空间的底部表面具有一距离;阀片被组合于阀座的第二内空间后,再以一塞座组合于座体的第一内空间,以将阀座与阀片限制在塞座与第一内空间的底部之间;藉此,利用所述阀座与阀片的配合,可以达到更好的止逆与防止泄气效果。此外,使用者可以藉由改变该阀座在座体的第一内空间的方向来提供单向输出气流或吸入气流的功能,使得本专利技术可适于安装在打气筒或抽气装置。本专利技术的技术手段,包括有一座体、一阀座、一阀片与一塞座;其中,所述座体具有一底面为平滑面的第一底部,该第一底部的周边往一侧轴向延伸一第一侧壁,该第一侧壁与第一底部共同构成一第一内空间,第一底部设有至少一个贯通的第一通孔。所述阀座具有一第二底部,该第二底部的周边往一侧轴向延伸一第二侧壁,该第二侧壁与第二底部共同构成一第二内空间,该第二底部设有至少一个贯通的第二通孔,以及在该第二底部朝向第二内空间的表面还设有多个凹部,藉由该凹部使第二通孔与第二底部的表面具有一距离。所述阀片的外径小于阀座的第二内空间的内径,但大于第二通孔的内径,且阀片的厚度小于第二内空间的深度,该阀片被组合于阀座的第二内空间,使阀片可以在第二内空间中自由活动。所述塞座具有一第三通孔,将塞座组合于座体的第一内空间,使得阀座与阀片被限制于座体的第一底部与塞座之间。本专利技术用来容纳阀座与阀片的座体,可以是一种使用于打气筒或抽气装置的筒体内的活塞;也可以是一种打气筒或抽气装置的头座或其它元件。本专利技术的座体为打气筒或抽气装置的活塞时,可以在所述座体的第一内空间设置内螺纹,利用此内螺纹组合一活塞杆所设的外螺纹,让活塞与活塞杆连接。本专利技术的座体为打气筒或抽气装置的头座时,可以在所述座体的第一内空间设置内螺纹,以及在塞座设置用来螺合此内螺纹的外螺纹,将塞座的外螺纹螺合于座体的第一内空间的内螺纹后,让阀座与阀片被限制于塞座与座体第一底部之间的第一内空间,阀片则同样可以维持在第二内空间中自由活动。本专利技术是藉由改变阀座结构将其简化,并配合座体的第一内空间,可以将置于座体第一内空间中的阀座前后转换方向,因而在同一筒体内就可以产生两种截然不同的功效,即产生“充气”与“抽气”的功能,且止逆效果更佳,完全不会有气流不顺畅或泄气的问题;其单向气阀所包含的所有元件不变,也无需增加元件或改变元件形状或结构,无论小型打气筒、大型置地式打气筒或抽气装置都可适用此单向气阀,组装非常简便,可据此降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1为显示本专利技术单向气阀的第一实施例应用于打气筒的平面剖视分解图;图2为显示本专利技术单向气阀的第一实施例应用于打气筒的立体组合剖视图;图3A为显示本专利技术的阀座与阀片结构及其组合关系的实施例立体分解图;图3B为显示本专利技术的阀座与阀片结构及其组合关系的实施例立体组合剖视图;图3C为显示本专利技术的阀座与阀片结构及其组合关系的实施例平面剖视分解图;图4A为图2的4A部分的局部放大图,其显示本专利技术单向气阀的第一实施例应用于打气筒进行压缩充气时,阀片移动状态的局部立体剖视图;图4B为显示本专利技术单向气阀的第一实施例应用于打气筒进行止逆回流时,阀片移动状态的局部立体剖视图;图5为显示本专利技术单向气阀的第二实施例应用于抽气装置的平面剖视分解图;图6为显示本专利技术单向气阀的第二实施例应用于抽气装置的立体组合剖视图;图7A为图6的7A部分的局部放大图,其显示本专利技术第二实施例应用于抽气装置的阀座与阀片进行抽气时,阀片的移动状态的局部立体剖视图;图7B为显示本专利技术第二实施例应用于抽气装置的阀座与阀片进行排气时,阀片的移动状态的局部立体剖视图;图8为显示本专利技术单向气阀的第三实施例应用于打气筒的平面剖视分解图;图9为显示本专利技术单向气阀的第三实施例应用于打气筒的立体组合剖视图;图1OA为图9的IOA部分的局部放大图,其显示本专利技术单向气阀的第三实施例应用于打气筒进行压缩充气时,阀片移动状态的局部立体剖视图;图1OB为显示本专利技术单向气阀的第三实施例应用于打气筒进行止逆回流时,阀片移动状态的局部立体剖视图; 图11为显示本专利技术单向气阀的第四实施例应用于抽气装置的平面剖视分解图;图12为显示本专利技术单向气阀的第四实施例应用于抽气装置的立体组合剖视图;图13A为图12的13A部分的局部放大本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种单向气阀结构,其特征在于,该气阀结构包括有:一座体,具有一第一底部,该第一底部的周边往一侧轴向延伸一第一侧壁,该第一侧壁与该第一底部共同构成一第一内空间,该第一底部设有至少一个贯通的第一通孔;一阀座,具有一第二底部,该第二底部的周边往一侧轴向延伸一第二侧壁,该第二侧壁与该第二底部共同构成一第二内空间,该第二底部设有至少一个贯通的第二通孔,该第二底部朝向该第二内空间的表面设有多个凹部,藉由该凹部使该第二通孔与该第二底部的表面具有一距离,该阀座被组合于该座体的第一内空间;一阀片,其外径小于该阀座的第二内空间的内径,但大于该第二通孔的内径,且该阀片的厚度小于该第二内空间的深度,该阀片被组合于该阀座的第二内空间;一塞座,具有一第三通孔,该塞座被组合于该座体的第一内空间,使得该阀座与阀片被限制于该第一底部与该塞座之间的第一内空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄英哲黄俊铭
申请(专利权)人:黄英哲黄俊铭
类型:发明
国别省市:中国台湾;71

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