本实用新型专利技术为一种自动顶转子中的液动气动阀装置结构，该装置先通过机床进行阀体的精确加工，加工时严格按照图纸上的公差配合尺寸进行，不得有偏差，阀体加工完成后，先将阀塞安装于阀体中，阀塞可以左右自如滑动，再借助0型密封圈分别将左法兰、右法兰、高压电磁阀安装于阀体上，最后再将锥密封焊接式管接头安装于阀体上。本实用新型专利技术自动顶转子装置中的液动气动装置的优点是成本低，结构上更加紧凑、集成化程度高，很大程度上降低了设计成本，具有较强的创新性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水轮发电机领域，尤其涉及水轮发电机组自动顶转子的自动控制工况。
技术介绍
随着电站自动化水平的不断提高，无人值班、少人值班已经提到日程上了，以往常规水轮发电机由于不需要自动顶转子这种工况，所以没有自动顶转子要求；如果需要自动顶转子，也可通过将发电机的制动器的下腔分为两个腔，从而实现自动顶转子的功能，但是发电机的制动器的下腔若分为两个腔，则会大大增加设计的成本，其尺寸相对较大，成本相对较高，将影响整个机组的设计尺寸和设计成本会有很大的增加。
技术实现思路
本技术的目的是研制一种结构简单、实用性较强的自动顶转子装置结构。本技术的技术方案为:一种自动顶转子装置，由左端法兰(1)、右端法兰(2)、阀体(3)、高压电磁阀(4)、控制阀塞(5)、锥密封焊接式管接头出)、0型密封圈组成，控制阀塞(5)安装在阀体(3)中，可以左右滑动，左端法兰(1)、右端法兰(2)和高压电磁阀(4)、锥密封焊接式管接头(6)通过0型密封圈安装；高压油从“P” 口通入；压缩空气从“A” 口通入，左端法兰(1)、右端法兰(2)、控制阀塞(5)分别将液动气动阀分隔成三个控制腔，通过控制阀塞(5)的左、右移动，轮换着与总装上P控制口、A控制口、B控制口连通，A和B两腔通过压缩空气，P和B两腔通过高压电磁阀连接到高压油源。工作原理:1)启机时自动顶转子控制:首先将高压电磁阀接至PB通侧，使高压油经阀塞的油腔及高压电磁阀到制动器下腔将转子顶起至设计高度。当转子顶起后，高压电磁阀动作，即将高压电磁阀接至A、T腔通侧，油经排油管路及阀塞的油腔及高压电磁阀将油排至油箱，将油栗关闭，转子复位。2)检修时顶转子控制及排积油:首先将阀塞接至通油侧及高压电磁阀接至A、P腔接通侧，通入高压油，使高压油经高压电磁阀、及阀塞到制动器下腔将转子顶起至设计高度后，手动锁紧制动器螺母，确认将制动器锁牢后，停栗，切换高压电磁阀，排除顶起高压油，进行检修。当检修完成后，复归高压电磁阀，启动油栗，待压力稳定后，通入高压油，解除锁紧制动器螺母，动作高压电磁阀，制动器缓慢下落，待制动器稳定后，停栗。在平时状态，高压电磁阀处于A、T侧，而阀塞处于接入通气源侧。综上所述，P 口来自高压油源，A 口直接来自电站的低压气源，针对两种不同的工况，通过本装置，即可自动实现双工况不同的需求。技术效果:以往的顶转子功能的实现，只能通过手动三路活门来实现，与其相比，此液动、气动装置分为双控装置功能，既能够通过高压油源又能通过低压气源，两种工况的自动切换自如，且每种工况的均可自动调节实现；能够满足电站自动顶转子的特殊要求，从而提高水电站整体的自动化水平。本技术的优点是能够实现水轮发电机组自动顶转子的控制要求，通过该液动气动装置就可实现该功能，只用单一腔的制动器就可以满足双工况不同的需求。该装置既能保证大大降低机组设计成本的同时又可提高电站的整体自动化水平，又简化了结构。该装置用于实现水轮发电机组自动顶转子控制。本装置结构简洁、集成化高，大大降低了设计成本，从而实现了既能通过高压油源又能通过低压气源的功能，即可以满足机组自动控制中的自动顶转子的需要。【附图说明】:图1本技术的主视图图2本技术的液压原理图图3本技术的俯视图【具体实施方式】:如图1、图2、图3所示，本技术由左端法兰1、右端法兰2、阀体3、高压电磁阀4、控制阀塞5、锥密封焊接式管接头6、0型密封圈等组成，控制阀塞5安装在阀体3中，可以左右滑动，左法兰1、右法兰2和电磁阀4、锥密封焊接式管接头6通过0型密封圈安装；高压油从“P” 口通入；压缩空气从“A” 口通入。所述的左端法兰1、右端法兰2、控制阀塞5分别将液动气动阀分隔成三个控制腔，通过阀塞5的左、右移动，轮换着与总装上P控制口、A控制口、B控制口连通，A和B两腔通过压缩空气，P和B两腔通过高压电磁阀连接到高压油源。【主权项】1.一种自动顶转子中的液动气动阀装置结构，其特征是:由左端法兰(1)、右端法兰(2)、阀体(3)、高压电磁阀(4)、控制阀塞(5)、锥密封焊接式管接头(6)、0型密封圈组成，控制阀塞(5)安装在阀体(3)中，可以左右滑动，左端法兰(1)、右端法兰(2)和高压电磁阀(4)、锥密封焊接式管接头(6)通过0型密封圈安装；高压油从“P” 口通入；压缩空气从“A”口通入，左端法兰(1)、右端法兰(2)、控制阀塞(5)分别将液动气动阀分隔成三个控制腔，通过控制阀塞(5)的左、右移动，轮换着与总装上P控制口、A控制口、B控制口连通，A和B两腔通过压缩空气，P和B两腔通过高压电磁阀连接到高压油源。【专利摘要】本技术为一种自动顶转子中的液动气动阀装置结构，该装置先通过机床进行阀体的精确加工，加工时严格按照图纸上的公差配合尺寸进行，不得有偏差，阀体加工完成后，先将阀塞安装于阀体中，阀塞可以左右自如滑动，再借助0型密封圈分别将左法兰、右法兰、高压电磁阀安装于阀体上，最后再将锥密封焊接式管接头安装于阀体上。本技术自动顶转子装置中的液动气动装置的优点是成本低，结构上更加紧凑、集成化程度高，很大程度上降低了设计成本，具有较强的创新性和实用性。【IPC分类】F03B11/00【公开号】CN205025677【申请号】CN201520709328【专利技术人】刘玉梅, 毛羽波, 朴秀日, 王书枫, 王立贤, 朱秋红, 王静超, 孟凡东, 王淑红, 李子成, 席步云, 王晓瑜, 代海 【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月14日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动顶转子中的液动气动阀装置结构，其特征是：由左端法兰(1)、右端法兰(2)、阀体(3)、高压电磁阀(4)、控制阀塞(5)、锥密封焊接式管接头(6)、O型密封圈组成，控制阀塞(5)安装在阀体(3)中，可以左右滑动，左端法兰(1)、右端法兰(2)和高压电磁阀(4)、锥密封焊接式管接头(6)通过O型密封圈安装；高压油从“P”口通入；压缩空气从“A”口通入，左端法兰(1)、右端法兰(2)、控制阀塞(5)分别将液动气动阀分隔成三个控制腔，通过控制阀塞(5)的左、右移动，轮换着与总装上P控制口、A控制口、B控制口连通，A和B两腔通过压缩空气，P和B两腔通过高压电磁阀连接到高压油源。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉梅，毛羽波，朴秀日，王书枫，王立贤，朱秋红，王静超，孟凡东，王淑红，李子成，席步云，王晓瑜，代海，
申请(专利权)人：哈尔滨电机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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