筒形工件用的切边装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种筒形工件用的切边装置及方法，其装置中，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间设有凸轮和凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间设有压料板；凹模的外侧壁设有凹模偏心复位机构；随动支撑套通过活动定位销与凸模连接，活动定位销底部设有浮动弹簧，随动支撑套中部设置支撑套定位螺钉，随动支撑套的顶面位于压料板下方。其方法是将筒形工件套于随动支撑套上后，凹模下降至筒形工件的上端面与随动支撑套的顶面相接触；然后通过凸轮带动凹模、随动支撑套及筒形工件进行环形的水平偏心运动，使凸模对筒形工件进行环形切边。本切边装置实现对筒形工件进行环形剪切，切边质量均匀，产品质量较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筒形工件的模具制作领域，特别涉及一种。
技术介绍
在筒形工件的制作工艺中，筒形工件拉深时需留有修边余量，在拉深后需将多余的边料切除。因筒形工件需要环形切边，而冷冲压模具在压力机上工作时只做上下运动，利用斜楔滑块机构可将上下垂直运动转化为水平直线运动，但将上下垂直运动转化为水平环形运动比较困难。在目前使用的筒形工件切边模具中，普遍采用斜楔滑块机构，斜楔滑块机构只能做直线运动，由两个方向的直线运动拟合实现圆周切除，该方法不仅装置结构复杂，且远远不能满足筒形工件切边所需要的水平环形运动，制得的工件中，切边质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、切边质量较好的筒形工件用的切边装置。本专利技术的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的筒形工件用的切边方法。本专利技术的技术方案为:一种筒形工件用的切边装置，包括凹模、凸模、凸轮、凸轮驱动机构、凹模偏心复位机构和随动机构，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间内设有凸轮，凹模的内侧壁上设有凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间内设有压料板；凹模的外侧壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒形工件用的切边装置，其特征在于，包括凹模、凸模、凸轮、凸轮驱动机构、凹模偏心复位机构和随动机构，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间内设有凸轮，凹模的内侧壁上设有凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间内设有压料板；凹模的外侧壁设有凹模偏心复位机构；随动机构包括随动支撑套、活动定位销和支撑套定位螺钉，随动支撑套通过活动定位销与凸模连接，活动定位销底部还设有浮动弹簧，随动支撑套中部设置支撑套定位螺钉，随动支撑套的顶面位于压料板下方。

【技术特征摘要】
1.筒形工件用的切边装置，其特征在于，包括凹模、凸模、凸轮、凸轮驱动机构、凹模偏心复位机构和随动机构，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间内设有凸轮，凹模的内侧壁上设有凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间内设有压料板；凹模的外侧壁设有凹模偏心复位机构；随动机构包括随动支撑套、活动定位销和支撑套定位螺钉，随动支撑套通过活动定位销与凸模连接，活动定位销底部还设有浮动弹簧，随动支撑套中部设置支撑套定位螺钉，随动支撑套的顶面位于压料板下方。2.根据权利要求1所述筒形工件用的切边装置，其特征在于，所述凹模顶部设有缓冲用的橡胶弹簧； 凸模底部通过凸模固定板和垫板与下模板连接，凸模固定板、垫板和下模板通过锁紧螺栓依次连接；凸模外周设有限位机构，限位机构包括弹性卸料板、上限位块和下限位块，弹性卸料板的上下两侧分别设置上限位块和下限位块，弹性卸料板设有凸模外周，上限位块固定于凹模底部，下限位块固定于凸模固定板上。3.根据权利要求1所述筒形工件用的切边装置，其特征在于，所述凹模通过凹模座与上模板连接；凹模偏心复位机构包括复位销钉、复位弹簧和调节螺钉，复位销钉设于凹模座上，复位销钉一端与凹模的外侧壁相接，复位销钉另一端与复位弹簧连接，复位弹簧末端设有调节螺钉。4.根据权利要求3所述筒形工件用的切边装置，其特征在于，所述凹模偏心复位机构有4个,均匀分布于凹模外周。5.根据权利要求1所述筒形工件用的切边装置，其特征在于，所述凸轮驱动机构包括旋转轴、蜗轮、蜗杆和驱动电机，旋转轴一端与凸轮连接，旋转轴另一端设置蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆一端通过联...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽华，康俊远，宋翘楚，
申请(专利权)人：广东轻工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44