筒形工件用的切边装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种筒形工件用的切边装置及方法，其装置中，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间设有凸轮和凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间设有压料板；凹模的外侧壁设有凹模偏心复位机构；随动支撑套通过活动定位销与凸模连接，活动定位销底部设有浮动弹簧，随动支撑套中部设置支撑套定位螺钉，随动支撑套的顶面位于压料板下方。其方法是将筒形工件套于随动支撑套上后，凹模下降至筒形工件的上端面与随动支撑套的顶面相接触；然后通过凸轮带动凹模、随动支撑套及筒形工件进行环形的水平偏心运动，使凸模对筒形工件进行环形切边。本切边装置实现对筒形工件进行环形剪切，切边质量均匀，产品质量较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及筒形工件的模具制作领域，特别涉及一种。
技术介绍
在筒形工件的制作工艺中，筒形工件拉深时需留有修边余量，在拉深后需将多余的边料切除。因筒形工件需要环形切边，而冷冲压模具在压力机上工作时只做上下运动，利用斜楔滑块机构可将上下垂直运动转化为水平直线运动，但将上下垂直运动转化为水平环形运动比较困难。在目前使用的筒形工件切边模具中，普遍采用斜楔滑块机构，斜楔滑块机构只能做直线运动，由两个方向的直线运动拟合实现圆周切除，该方法不仅装置结构复杂，且远远不能满足筒形工件切边所需要的水平环形运动，制得的工件中，切边质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、切边质量较好的筒形工件用的切边装置。本专利技术的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的筒形工件用的切边方法。本专利技术的技术方案为:一种筒形工件用的切边装置，包括凹模、凸模、凸轮、凸轮驱动机构、凹模偏心复位机构和随动机构，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间内设有凸轮，凹模的内侧壁上设有凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间内设有压料板；凹模的外侧壁设有凹模偏心复位机构；随动机构包括随动支撑套、活动定位销和支撑套定位螺钉，随动支撑套通过活动定位销与凸模连接，活动定位销底部还设有浮动弹簧，随动支撑套中部设置支撑套定位螺钉，随动支撑套的顶面位于压料板下方。其中，随动机构的原理是:随动支撑套由支撑套定位螺钉定位于凸模上，随动支撑套和支撑套定位螺钉之间采用间隙配合，即随动支撑套可在凸模上做水平浮动，活动定位销底部设有浮动弹簧，可将随动支撑套浮动地定位于中心。所述凹模顶部设有缓冲用的橡胶弹簧；橡胶弹簧作为缓冲机构，在凹模受到垂直向上的力时，橡胶弹簧被压缩，起到缓冲作用；凸模底部通过凸模固定板和垫板与下模板连接，凸模固定板、垫板和下模板通过锁紧螺栓依次连接；凸模外周设有限位机构，限位机构包括弹性卸料板、上限位块和下限位块，弹性卸料板的上下两侧分别设置上限位块和下限位块，弹性卸料板设有凸模外周，上限位块固定于凹模底部，下限位块固定于凸模固定板上。所述凹模通过凹模座与上模板连接；凹模偏心复位机构包括复位销钉、复位弹簧和调节螺钉，复位销钉设于凹模座上，复位销钉一端与凹模的外侧壁相接，复位销钉另一端与复位弹簧连接，复位弹簧末端设有调节螺钉。其中，凹模偏心复位机构的工作原理是:凸轮从凹模上部的凸轮停靠凹槽里转出时，凹模被顶偏向一边，因4个复位销钉圆周均布，在此边的复位销钉向后退出，另一边的复位销钉会伸出，凸轮转动一周，凹模就会按凸轮的偏心量环形转动一周，凸轮转动一周后回到凸轮停靠凹槽里时，4个复位弹簧就会推动4个复位销钉将凹模推回到中心位置，调节螺钉可根据实际需要调节复位弹簧的推力。作为一种优选方案,所述凹模偏心复位机构有4个,均勻分布于凹模外周。所述凸轮驱动机构包括旋转轴、蜗轮、蜗杆和驱动电机，旋转轴一端与凸轮连接，旋转轴另一端设置蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆一端通过联轴器与驱动电机连接。驱动电机通过联轴器联接蜗杆，再带动蜗轮转动，蜗轮与转动轴可采用键联接，凸轮也用键与转动轴联接，凸轮与蜗轮一起转动，凸轮在凹模上部的凸轮停靠凹槽里，因凹模没有固定，可浮动，所以凸轮转动就会带动凹模做水平方向的环形运动。所述随动机构中，随动支撑板和支撑板定位螺钉之间为间隙配合；随动支撑板的厚度与筒形工件的深度相等；随动支撑板顶面的边缘设有倒角，倒角的倾斜角度为60°，倒角的深度为5_。筒形工件安装时，由于随动支撑套上部有一个5X60°的倒角，弹性卸料板在开模状态时位于倒角的下方，这样随动支撑套就可对筒形工件进行粗定位。上述切边装置使用时，其原理是:在开模状态下将筒形工件放在随动支撑套上，由于随动支撑套上部有倒角，弹性卸料板在开模状态时位于倒角的下方，这样随动支撑套就可对筒形工件进行粗定位；然后安装固定在压力机滑块上的上模板带着凹模座下降，因采用凸模在下、凹模在上的倒装结构，凹模里的压料板压着筒形工件向下，筒形工件将弹性卸料板压下，直到筒形工件内孔的底部接触随动支撑套上的平面，设计随动支撑套时，要将其高度与筒形工件内部高度保持一致，此时筒形工件的修边余量部分就套在凸模上，凹模下部安装的上限位块压着弹性卸料板一起向下运动，当弹性卸料板接触到下限位块时，凹模就不再随着上模板和凹模座而继续向下运动，橡胶弹簧被压缩，起到缓冲作用；与此同时，可通过行程开关触板将行程开关的常开触点闭合，从而启动驱动电机，驱动电机依次通过联轴器、蜗杆、蜗轮和转动轴带动凸轮转动，凸轮从凹模上部的凸轮停靠凹槽里出来，带动浮动切边凹模做环形偏心运动，此时凸模不动，凹模会带着筒形工件和随动支撑套一起做环形水平偏心运动，凸模将筒形工件进行环形剪切，然后上模部分上升，行程开关离开行程开关触板，驱动电机断电，凸轮正好转动一周回到凸轮停靠凹槽里，上模部分继续上升，筒形工件和切下的边料由压料板、弹性卸料板推出，橡胶弹簧将凹模压下复位，完成一个工作循环。本专利技术通过上述装置实现一种筒形工件用的切边方法，包括以下步骤:(I)将筒形工件套于随动支撑套上；(2)凹模下降，带动压料板下压筒形工件，直至筒形工件的上端面与随动支撑套的顶面相接触；(3)凸轮驱动机构带动凸轮转动，凸轮的凸起端转出凸轮停靠凹槽，带动凹模做环形水平偏心运动，从而带动随动支撑套及筒形工件也进行环形的水平偏心运动，使凸模对筒形工件进行环形切边；(4)切边完成后，凸轮偏心复位机构驱动凸轮复位；然后凹模上升，卸下筒形工件即可。上述方法中，所述步骤(2)中，当凹模顶部还设有橡胶弹簧，凸模外周还设有限位机构时，压料板下压筒形工件的同时，凹模带动上限位块压着弹性卸料板一起向下运动，当弹性卸料板运动至与下限位块相接触时，凹模停止运动，上模板带动凹模座继续下压时，橡胶弹簧被压缩，对凹模起缓冲作用。所述步骤(3)中，凸轮驱动机构带动凸轮转动时，启动驱动电机后，驱动电机通过联轴器带动蜗杆转动,蜗杆通过蜗轮将驱动力传送给转动轴,转动轴带动凸轮转动。所述步骤(4)中，卸下筒形工件时，筒形工件及切下的边料同时由弹性卸料板推出。本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果:1、本切边装置中，通过设置凸轮机构，实现了凹模及筒形工件连续式的环形水平偏心运动，从而实现了对筒形工件进行环形剪切，切边质量均匀，产品质量较高。2、本切边装置中，通过随动机构各组成部件之间的连接，使随动支撑套实现水平浮动，且对筒形工件起到定位和支撑的作用，具有跟随运动的优点，有利于工件环形水平偏心运动的实现。3、本切边装置中，凹模上部设有凸轮停靠凹槽结构，以及复位机构的配合，实现在切边结束后可使浮动的凹模和随动支撑套迅速回到中心，具有制造容易、结构空间占用面积小、安全可靠等优点。【附图说明】图1为本筒形工件用的切边装置的结构示意图。图2为图1的C方向视图。图3为图1的A-A向截面视图。图4为图1的B-B向截面视图。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例本实施例一种筒形工件用的切边装置，如图1所示，包括凹模1、凸模2、凸轮3、凸轮驱动机构、凹模偏心复位机构和随动机构，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒形工件用的切边装置，其特征在于，包括凹模、凸模、凸轮、凸轮驱动机构、凹模偏心复位机构和随动机构，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间内设有凸轮，凹模的内侧壁上设有凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间内设有压料板；凹模的外侧壁设有凹模偏心复位机构；随动机构包括随动支撑套、活动定位销和支撑套定位螺钉，随动支撑套通过活动定位销与凸模连接，活动定位销底部还设有浮动弹簧，随动支撑套中部设置支撑套定位螺钉，随动支撑套的顶面位于压料板下方。

【技术特征摘要】
1.筒形工件用的切边装置，其特征在于，包括凹模、凸模、凸轮、凸轮驱动机构、凹模偏心复位机构和随动机构，凹模设于凸模上方，凹模的轴向截面呈H形，凹模的上部空间内设有凸轮，凹模的内侧壁上设有凸轮停靠凹槽，凸轮与凸轮驱动机构连接，凹模的下部空间内设有压料板；凹模的外侧壁设有凹模偏心复位机构；随动机构包括随动支撑套、活动定位销和支撑套定位螺钉，随动支撑套通过活动定位销与凸模连接，活动定位销底部还设有浮动弹簧，随动支撑套中部设置支撑套定位螺钉，随动支撑套的顶面位于压料板下方。2.根据权利要求1所述筒形工件用的切边装置，其特征在于，所述凹模顶部设有缓冲用的橡胶弹簧； 凸模底部通过凸模固定板和垫板与下模板连接，凸模固定板、垫板和下模板通过锁紧螺栓依次连接；凸模外周设有限位机构，限位机构包括弹性卸料板、上限位块和下限位块，弹性卸料板的上下两侧分别设置上限位块和下限位块，弹性卸料板设有凸模外周，上限位块固定于凹模底部，下限位块固定于凸模固定板上。3.根据权利要求1所述筒形工件用的切边装置，其特征在于，所述凹模通过凹模座与上模板连接；凹模偏心复位机构包括复位销钉、复位弹簧和调节螺钉，复位销钉设于凹模座上，复位销钉一端与凹模的外侧壁相接，复位销钉另一端与复位弹簧连接，复位弹簧末端设有调节螺钉。4.根据权利要求3所述筒形工件用的切边装置，其特征在于，所述凹模偏心复位机构有4个,均匀分布于凹模外周。5.根据权利要求1所述筒形工件用的切边装置，其特征在于，所述凸轮驱动机构包括旋转轴、蜗轮、蜗杆和驱动电机，旋转轴一端与凸轮连接，旋转轴另一端设置蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗杆一端通过联...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽华，康俊远，宋翘楚，
申请(专利权)人：广东轻工职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44