便携式摄录一体机镜头屏障软导线自感应捺印机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便携式摄录一体机镜头屏障软导线自感应捺印机，通过利用传感器与光幕墙的联动代替按钮和紧急开关，达到自动识别、自动捺印、自动遏紧复位，缩短作业时间，使生产性大大提高，捺印位置的精确度达到１００％，字体清晰度达到１００％，机电高度一体化，设备具有通用性，适合各类软导线捺印等等的优势。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镜头屏障生产设备，特别涉及镜头屏障生产设备中的镜头 屏障软导线捺印设备。
技术介绍
在镜头屏障软的生产过程中，镜头屏障软导线捺印工位是一道重要而必需 的工艺。以往都须由工人多次手工放平部品来进行捺印工作，但是人工操作带来了大量的问题1、 须委派专职人员负责该工位的捺印工作；2、 捺印位置不精确、位置不一致；3、 捺印的字体由于手部用力不均而造成字体不清，且容易产生误操作。 有鉴于此，如何提供一种使用方便、捺印质量高的捺印机已成为业界亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便携式摄录一体机镜头屏障软导线自感应 捺印机，以实现不需人工干预进行自动捺印提高生产性，保证捺印结果的一致 性和精确性，避免字体不清。为了达到上述的目的，本技术提供一种便携式摄录一体机镜头屏障软 导线自感应捺印机，包括底板、光幕墙、印泥台、导轨、无杆气缸、气缸联接 块、导轨联接块、保护罩、小气缸、小气缸安装板、印章联接板、印章、光电 传感器和部品承受台。该捺印机被该保护罩包围， 一侧敞开。所述光幕墙共两 个为一对，分别安装于所述保护罩敞开面的左右两侧。该印泥台、导轨、部品 承受台安置于该底板上。该光电传感器设置于该部品承受台上，当软导线置于 该部品承受台上时，该光电传感器开启。该无杆气缸、导轨联接块、气缸联接块、小气缸安装板、小气缸、印章联接板、印章共同组成可动结构，通过该导 轨联接块与该导轨相连，并可以在该导轨的方向上移动，该移动的一端为印泥 台端，另一端为部品承受台端。当该可动结构位于该印泥台端，该印章联接板 联接该印章向下运动可以接触印泥台。当该可动结构位于该部品承受台端，该 印章联接板联接该印章向下运动可以接触置于该部品承受台上的软导线。该光电传感器位于部品承受台的镂空位置，当部品放置在部品承受台上时， 该光电传感器开启。该捺印机还包括小气缸上侧磁性开关和下侧》兹性开关、无杆气缸左侧磁性开关和右侧;兹性开关；该可动结构向左运动到印泥台端时，该左侧^兹性开关开 启；该可动结构向右运动到部品承受台端时，该右侧》兹性开关开启；该印章联 接板向上运动到最高位置时，该上侧磁性开关开启；该印章联接板向下运动到 该印章与该印泥台或该软导线接触时，该下侧磁性开关开启。该捺印机通过可编程逻辑控制器(PLC)进行控制。该可编程逻辑控制器的 输入端分别对应左侧磁性开关、右侧磁性开关、上侧磁性开关、下侧磁性开关、光电传感器和光幕墙；该可编程逻辑控制器的输出端分别对应小气缸电磁阀、 无杆气缸电磁阀和吸气电磁阀。当无异物进入两个光幕墙之间的动作区域时，且部品在其位置时，该捺印 机按正常流程工作；当有异物进入两个光幕墙之间的动作区域时，且部品在其 位置时，光幕墙得到信号，该捺印机不动作。该部品承受台上安装有吸气装置，固定该软导线。本专利技术的便携式摄录一体机镜头屏障软导线自感应捺印机，不需人工干预， 通过自感应，实现对软导线的自动捺印，生产性提高；利用局部吸气来固定软 导线，捺印结果的一致性和精确性均达到100%;利用调压阀精确控制捺印力度， 避免产生字体不清。附图说明图1为本技术的结构原理图；图2为本技术的光电传感器位置示意图；图3为本技术的光幕墙位置示意图； 图4为本技术的吸气装置位置示意图；图5为本技术的可编程逻辑控制器示意图。附图中1、光幕墙；2、印泥台；3、底板；4、导轨；5、无杆气缸；6、 气缸联接块；7、导轨联接块；8、保护罩；9、小气缸安装板；10、小气缸；11、 印章联接板；12、印章；13、光电传感器；14、部品承受台；15、吸气装置。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。 图1是本技术的结构原理图，图2是本技术的光电传感器位置示 意图，图3是本技术的光幕墙位置示意图，图4是本技术的吸气装置 位置示意图。该捺印机包括底板3、光幕墙l、印泥台2、导轨4、无杆气缸5、 气缸联接块6、导轨联接块7、保护罩8、小气缸IO、小气缸安装板9、印章联 接板11、印章12、光电传感器13和部品承受台14。该捺印机被该保护罩8包 围， 一侧敞开。该捺印机具有两个光幕墙1，分别安装于该保护罩8的敞开面的 两侧。该印泥台2、导轨4、部品承受台14安置于该底板3上。该光电传感器 13位于该部品承受台14镂空位置，当软导线置于该部品承受台14上时，该光 电传感器13开启。该无杆气缸5、导轨联接块7、气缸联接块6、小气缸安装板 9、小气缸IO、印章联接板ll、印章12共同组成可动结构，通过该导轨联接块 7与该导轨4相连，并可以在该导轨4的方向上移动，该移动的一端为印泥台端， 另一端为部品承受台端。当该可动结构位于该印泥台端，该印章联接板ll联接 该印章12向下运动可以接触印泥台2。当该可动结构位于该部品承受台端，该 印章联接板11联接该印章12向下运动可以接触置于该部品承受台14上的软导 线。图5为本技术的可编程逻辑控制器示意图，其中输入端000-005分别对 应无杆气缸左侧^磁性开关和右侧一磁性开关、小气缸上侧》兹性开关和下侧^磁性开 关、部品承受台端光电传感器以及光幕墙，输出端500-502分别对应小气缸电磁 阀、无杆气缸电磁阀和吸气电磁阀。以下结合附图，对本技术的运作原理作进一步的说明 当部品放置在专用的部品承受台14上，承受台14中的光电传感器13检测到部品后，真空发生器执行吸气动作，固定软导线。放置完毕后，手部离开作业区，触发光幕墙1信号以及无杆气缸左侧磁性开关，带有印章12的小气缸10向下运动，伸至印泥台2蘸取印泥。小气缸10向上复位，由气缸的上侧磁性开关传出指令，无杆气缸5向印泥 台端运动，移位至规定的捺印区域后由无杆气缸右侧磁性开关传出指令，带有 印章12的小气缸10向下运动，在部品的软导线捺印位置上捺印。捺印动作完毕后，两气缸同时复位小气缸IO向上、无杆气缸5向部品承受 台端运动，软导线部位吸气结束，整套捺印流程结束。在捺印过程中，如有异物(例如手)进入两个光幕墙l之间的动作区域， 便触发光幕墙l信号，小气缸10和无杆气缸5同时复位，即往上和往部品承受 台端运行。当无异物进入两个光幕墙l之间的动作区域时，且部品在其位置时， 该捺印机按正常流程工作。本技术利用传感器13与光幕墙1的联动代替按钮和紧急开关，达到自 动识别、自动捺印、自动遇紧复位，缩短作业时间，使生产性大大提高；捺印 位置的精确度达到100%,字体清晰度达到100%;机电高度一体化；设备具有 通用性，适合各类软导线捺印等等的优势。权利要求1、一种便携式摄录机一体机镜头屏障软导线自感应捺印机，其特征在于，包括底板、光幕墙、印泥台、导轨、无杆气缸、气缸联接块、导轨联接块、保护罩、小气缸、小气缸安装板、印章联接板、印章、光电传感器和部品承受台；所述捺印机被所述保护罩包围，一侧敞开，所述光幕墙共两个为一对，分别安装于所述保护罩敞开面的左右两侧，所述印泥台、导轨、部品承受台安置于所述底板上，所述光电传感器设置于所述部品承受台上，当软导线置于所述部品承受台上时，所述光电传感器开启；所述无杆气缸、导轨联接块、气缸联接块、小气缸安装板、小气缸、印章联接板、印章共同组成可动结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式摄录机一体机镜头屏障软导线自感应捺印机，其特征在于，包括：底板、光幕墙、印泥台、导轨、无杆气缸、气缸联接块、导轨联接块、保护罩、小气缸、小气缸安装板、印章联接板、印章、光电传感器和部品承受台；所述捺印机被所述保护罩包围，一侧敞开，所述光幕墙共两个为一对，分别安装于所述保护罩敞开面的左右两侧，所述印泥台、导轨、部品承受台安置于所述底板上，所述光电传感器设置于所述部品承受台上，当软导线置于所述部品承受台上时，所述光电传感器开启；所述无杆气缸、导轨联接块、气缸联接块、小气缸安装板、小气缸、印章联接板、印章共同组成可动结构，通过所述导轨联接块与所述导轨相连，并可以在所述导轨的方向上移动，所述移动的一端为印泥台端，另一端为部品承受台端；当所述可动结构位于所述印泥台端，所述印章联接板联接所述印章向下运动可以接触印泥台，当所述可动结构位于所述部品承受台端，所述印章联接板联接所述印章向下运动可以接触置于所述部品承受台上的软导线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾渊，严嵘，
申请(专利权)人：上海索广电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]